防短路的电芯堆叠装置的制作方法

1.本实用新型属电池堆叠生产领域，涉及软包动力电池技术领域，尤其涉及防短路的电芯堆叠装置。


背景技术：

2.现有的设备，对于电芯堆叠时使用带卡扣的框架进行堆叠无法使用自动化设备进行，人工堆叠进行卡扣连接容易造成电芯极耳之间的短路，同时由于堆叠电芯的数量较多，造成堆叠时不能对齐，因此需要设计专门的方法来进行装载电芯同时进行堆叠。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是在于提供一种防短路的电芯堆叠装置，将电芯与框架按照制定的定位工装进行顺序摆放和安装，同时利用半自动的绝缘挡块对正在安装的电芯与上一个电芯极耳进行隔离，避免发生短路的一种方法实现；
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防短路的电芯堆叠装置，包括操作平台，定位组件，防短路控制组件和堆叠组件，所述定位组件固定设置在操作平台上，所述防短路控制组件设置在定位组件长度方向上两侧，且固定设置在操作平台上，所述定位组件包括底座，以及设置在底座长度方向两侧的左极耳挡块和右极耳挡块，所述左极耳挡块与右极耳挡块之间的距离根据堆叠组件的横向距离固定设置在操作平台上，所述底座固定设置在操作平台,所述堆叠组件放置在底座上。
5.进一步的，所述操作平台包括作业台和支撑板，所述作业台与支撑板通过铰链活动链接，通过调节作业台与支撑板的角度调节作业台的斜度。
6.进一步的，所述防短路控制组件包括若干绝缘控制件，所述绝缘控制件包括绝缘挡块，两个气缸，所述两个气缸平行设置，所述绝缘挡块固定设置在第一挡块一侧上，所述第一挡和第二挡块通过螺栓固定连接，两个所述气缸的一头垂直固定在第二挡块上，另一头设置在控制座上，所述控制座上设有控制按钮，控制气缸的伸出和回退，所述绝缘挡块伸出时，设置在堆叠组件中极耳之间的预留空间中，防止极耳短路。
7.进一步的，所述防短路控制组件中左右侧的绝缘控制组件的个数根据堆叠组件中电芯堆叠中极耳之间的间隔通道数量设置，所述左侧设置的绝缘控制件的个数比右侧设置绝缘控制件的个数多一个。
8.进一步的，所述定位组件还包括左侧框架挡块和右侧框挡块，所述左侧框架挡块和右侧框架挡块均设置在底座的靠近支撑板的一侧，左右分开固定设置在操作平台上。
9.进一步的，所述左侧框架挡块和右侧框架挡块均设有框架卡扣预留空间。
10.进一步的，所述左极耳挡块靠近绝缘挡块方向上设有若干凸块，所述左侧绝缘挡块与凸块高度方向依次设置，所述堆叠组件在堆叠时以左侧极耳挡块的凸块为基准，确保堆叠后各位置的尺寸一致。
11.进一步的，所述堆叠组件包括底部框架，若干电芯，若干中间框架，顶部框架，所述
堆叠组件的堆叠顺序是底部框架、电芯、电芯、中间框架、电芯、电芯、顶部框架，框架与框架之间通过卡扣固定连接。
12.进一步的，所述底座为工型置，所述底座上面凹槽设置，凹槽的尺寸与堆叠组件中的底部框架尺寸相同，堆叠组件放置在底座的凹槽内上无晃动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
14.1、本实用新型采用一种防短路的电芯堆叠装置，包括操作平台，定位组件，防短路控制组件和堆叠组件，所述定位组件固定设置在操作平台上，所述防短路控制组件设置在定位组件长度方向上两侧，且固定设置在操作平台上，所述定位组件包括底座，以及设置在底座长度方向两侧的左极耳挡块和右极耳挡块，所述左极耳挡块与右极耳挡块之间的距离根据堆叠组件的横向距离固定设置在操作平台上，所述底座固定设置在操作平台,所述堆叠组件放置在底座上，结构简单，此堆叠方法中极耳可以通过工装对齐并堆叠，焊接时不容易发生虚焊，避免不良的产生，提高了工作效率；
15.2、本实用新型，通过定位工装的正确位置摆放，实现堆叠对齐，通过工装定位实现了模组尺寸的一致性，此方法及装置具有拓展性，同样适合不同串并及大小模组中电芯的堆叠。
16.3、本实用新型通过半自动绝缘挡块使电芯极耳进行隔离防护，防止电芯之间极耳短路，避免了短路风险同时提高了电芯堆叠的效率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型防短路的电芯堆叠装置示意图；
19.图2是本实用新型一种防短路的电芯堆叠装置堆叠组件结构示意图；
20.图3是本实用新型一种防短路的电芯堆叠装置使用状态整体结构立体图；
21.图4是本实用新型防短路的电芯堆叠装置整体结构图3中a部放大图。
22.附图标记：
23.1、操作平台；101、作业台；102、支撑板；2、定位组件；201、底座；202、左极耳挡块；2021、凸块；203、右极耳挡块；204、左侧框架挡块；205、右侧框架挡块；3、防短路控制组件；4、绝缘控制件；401、控制座；402、气缸；403、绝缘挡块；404、第一挡块；405第二挡块；5、堆叠组件；501、顶部框架；502底部框架；503、中间框架；504、电芯。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
28.如图1～图4所示，一种防短路的电芯堆叠装置，包括操作平台1，定位组件2，防短路控制组件3和堆叠组件4，定位组件2固定设置在操作平台1上，防短路控制组件3设置在定位组件2长度方向上两侧，且固定设置在操作平台1上，定位组件2包括底座201，以及设置在底座201长度方向两侧的左极耳挡块202和右极耳挡块203，左极耳挡块202与右极耳挡块203之间的距离根据堆叠组件4的横向距离固定设置在操作平台1上，底座201固定设置在操作平台1,堆叠组件4放置在底座201上。
29.优选地，操作平台1包括作业台101和支撑板102，作业台101与支撑板102通过铰链活动链接，通过调节作业台101与支撑板102的角度调节作业台的斜度。
30.优选地，防短路控制组件3包括若干绝缘控制件4，绝缘控制件4包括绝缘挡块403，两个气缸402，两个气缸402平行设置，绝缘挡块403固定设置在第一挡块404一侧上，所述第一挡块404和第二挡块405通过螺栓固定连接，两个气缸402的一头垂直固定在第二挡块405上，另一头设置在控制座401上，控制座401上设有控制按钮，控制气缸的伸出和回退，绝缘挡块403伸出时，设置在堆叠组件4中极耳之间的预留空间中，防止极耳短路。
31.优选地，防短路控制组件3中左右侧的绝缘控制组件4的个数根据堆叠组件4中电芯堆叠中极耳之间的间隔通道数量设置，左侧设置的绝缘控制件的个数比右侧设置绝缘控制件的个数多一个。
32.优选地，定位组件2还包括左侧框架挡块204和右侧框挡块205，左侧框架挡块204和右侧框架挡块205均设置在底座201的靠近支撑板102的一侧，左右分开固定设置在操作平台1上。
33.优选地，左侧框架挡块204和右侧框架挡块205均设有框架卡扣预留空间。
34.优选地，左极耳挡块202靠近绝缘挡块403方向设有若干凸块2021，左侧绝缘挡块403与凸块2021高度方向依次设置，堆叠组件5在堆叠时以左侧极耳挡块202的凸块2021为基准，确保堆叠后各位置的尺寸一致。
35.优选地，堆叠组件5包括底部框架502，若干电芯504，若干中间框架503，顶部框架501，堆叠组件501的堆叠顺序是底部框架、电芯、电芯、中间框架、电芯、电芯、顶部框架，框架与框架之间通过卡扣固定连接。
36.优选地，底座为工型置，底座上面凹槽2011设置，凹槽2011的尺寸与堆叠组件中的底部框架尺寸502相同，堆叠组件5放置在底座201的凹槽内2011上无晃动。
37.此堆叠方法中极耳可以通过工装对齐并堆叠，焊接时不容易发生虚焊，避免不良
的产生，此堆叠方法中极耳短路防护的挡板可以阻止极耳之间的短路，避免危险的发生，用于模组电芯堆叠尺寸一致性保证及防错及防短路的方法及装置，此方法及装置具有拓展性，同样适合不同串并及大小模组中电芯的堆叠。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。