一种用于混凝土生产运输的喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷油装置技术领域，具体为一种用于混凝土生产运输的喷油装置。


背景技术：

2.混凝土生产是将水、骨料、水泥和外加剂一一混合在一起生产混凝土的过程，混凝土生产是具有时效性的，一旦配料混合好，工人们必须在混凝土硬化前把它浇筑好，在现代用法中，大多数混凝土的生产是一个在被称为混凝土站或者是混凝土搅拌站的大型工业设施中进行，在混凝土制品的生产线中，通常采用钢板来运输成型的混凝土制品，钢板在长期使用后，容易受到腐蚀，因此需要定期对钢板涂油；
3.但是目前在对钢板涂油时，通常是采用人工方式对钢板涂油，工作人员使用刷子对钢板刷油，费时费力，且钢板表面刷涂不均匀，造成钢板表面耐腐蚀程度不同，而且人工涂油效率低下，容易造成油料浪费，增大成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于混凝土生产运输的喷油装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对钢板涂油时，通常是采用人工方式对钢板涂油，工作人员使用刷子对钢板刷油，费时费力，且钢板表面刷涂不均匀，造成钢板表面耐腐蚀程度不同，而且人工涂油效率低下，容易造成油料浪费，增大成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括喷油箱，所述喷油箱中部嵌入有端盖，所述端盖中心处连接有拉手，所述喷油箱内部设置有喷油运输组件，所述喷油运输组件包括储油箱、送油泵、送油管、喷油管、雾化喷头、进料口、出料口、支撑板、驱动电机、电机保护箱、主动轴、从动轴、套筒、收油罩、收油箱、第一回流管、回流泵和第二回流管；
6.所述储油箱安装于喷油箱顶端边部，所述储油箱一端连接有送油泵，所述送油泵出口端连接有送油管，所述送油管延伸至喷油箱内部，所述送油管出口端连接有喷油管，所述喷油管底端均匀连接有多个雾化喷头，所述送油泵输入端与外部电源输出端电性相连；
7.所述喷油箱侧边的底部开设有进料口，所述喷油箱一侧对应进料口位置处开设有出料口，所述喷油箱内侧底面两端均焊接有支撑板，所述喷油箱内侧底面靠近端盖一端安装有驱动电机，所述驱动电机外侧连接有电机保护箱，所述驱动电机输出端连接有主动轴，所述主动轴贯穿两个支撑板，两个所述支撑板之间位于主动轴一侧位置处均匀安装有两个从动轴，所述从动轴两端均贯穿支撑板，所述主动轴与从动轴外侧位于两个支撑板之间位置处均套接有套筒，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性相连；
8.所述喷油箱底端连接有收油罩，所述喷油箱延伸至喷油箱内部，所述收油罩底端连接有收油箱，所述收油箱一端边部连接有第一回流管，所述第一回流管延伸至收油箱内部，所述第一回流管一端连接有回流泵，所述回流泵出口端连接有第二回流管，所述第二回流管延伸至储油箱内部，所述回流泵输入端与外部电源输出端电性相连。
9.优选的，所述端盖边缘位置处均粘接有密封条，所述进料口尺寸与出料口尺寸相等，两个所述支撑板之间距离大于进料口尺寸。
10.优选的，所述主动轴和从动轴均通过第一轴承可转动的安装在支撑板内，所述主动轴和从动轴顶端均低于进料口底端。
11.优选的，所述主动轴和从动轴均与套筒通过限位键固定连接，所述套筒顶端与进料口底端齐平，所述套筒外侧均套接有防滑套管。
12.优选的，所述喷油箱内部设置有清理干燥组件，所述清理干燥组件包括安装架、风机、送风筒、安装孔、第二轴承、滚刷和皮带；
13.所述安装架焊接于喷油箱外侧顶面一端，所述安装架顶端通过螺钉连接有风机，所述风机送风口延伸至喷油箱内部，所述风机一端连接有送风筒，所述风机输入端与外部电源输出端电性相连；
14.所述支撑板一端位于主动轴侧上方位置处开设有安装孔，所述安装孔内侧套接有第二轴承，所述第二轴承内侧套接有滚刷，所述滚刷靠近驱动电机一端与主动轴通过皮带传动连接。
15.优选的，所述安装孔内壁与第二轴承外侧贴合，所述第二轴承内壁与滚刷两端部外侧贴合，所述滚刷底端低于进料口顶端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
17.1、设置有喷油运输组件，通过送油泵和送油管将储油箱的油送入喷油管内，通过雾化喷头将油均匀喷涂在钢板表面，方便快捷且使得钢板表面能被均匀喷涂，通过驱动电机带动主动轴旋转，主动轴旋转带动套筒转动，套筒带动钢板向前移动，带动从动轴转动，从动轴对钢板起支撑作用，从而实现钢板自动运输，便于喷涂，省时省力，且提高工作效率。
18.2、通过收油罩的倾斜升降，将喷涂过程中的多余的油送入收油箱内，第一回流管与收油箱联通，第一回流管与回流泵联通，回流泵与第二回流管联通，第二回流管与储油箱联通，通过回流泵将多余的油回流进储油箱，二次利用，节能环保。
19.3、设置有清理干燥组件，通过驱动电机带动主动轴旋转，通过皮带传动连接，带动滚刷旋转，滚刷设置在主动轴侧上方，滚刷与钢板紧密接触，滚刷旋转清理钢板表面的灰尘，保持钢板表面干净，避免影响喷油效果，当钢板移动到送风筒下方时，风机将空气通过送风筒送入喷油箱内部，可以快速干燥喷涂完成的钢板表面，节省时间，提高工作效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型喷油运输组件的结构示意图；
24.图3是本实用新型驱动电机的安装结构示意图；
25.图4是本实用新型收油箱的安装结构示意图；
26.图5是本实用新型套筒的安装结构示意图；
27.图6是本实用新型清理干燥组件的结构示意图；
28.图7是本实用新型滚刷的安装结构示意图；
29.图中标号：1、喷油箱；2、端盖；3、拉手；
30.4、喷油运输组件；401、储油箱；402、送油泵；403、送油管；404、喷油管；405、雾化喷头；406、进料口；407、出料口；408、支撑板；409、驱动电机；410、电机保护箱；411、主动轴；412、从动轴；413、套筒；414、收油罩；415、收油箱；416、第一回流管；417、回流泵；418、第二回流管；
31.5、第一轴承；
32.6、清理干燥组件；601、安装架；602、风机；603、送风筒；604、安装孔；605、第二轴承；606、滚刷；607、皮带。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于混凝土生产运输的喷油装置，包括喷油箱1，喷油箱1中部嵌入有端盖2，端盖2边缘位置处均粘接有密封条，便于端盖2封闭喷油箱1，端盖2中心处连接有拉手3，喷油箱1内部设置有喷油运输组件4，喷油运输组件4包括储油箱401、送油泵402、送油管403、喷油管404、雾化喷头405、进料口406、出料口407、支撑板408、驱动电机409、电机保护箱410、主动轴411、从动轴412、套筒413、收油罩414、收油箱415、第一回流管416、回流泵417和第二回流管418；
35.储油箱401安装于喷油箱1顶端边部，储油箱401一端连接有送油泵402，送油泵402出口端连接有送油管403，送油管403延伸至喷油箱1内部，送油管403出口端连接有喷油管404，喷油管404底端均匀连接有多个雾化喷头405，送油泵402输入端与外部电源输出端电性相连；
36.喷油箱1侧边的底部开设有进料口406，喷油箱1一侧对应进料口406位置处开设有出料口407，进料口406尺寸与出料口407尺寸相等，喷油箱1内侧底面两端均焊接有支撑板408，两个支撑板408之间距离大于进料口406尺寸，喷油箱1内侧底面靠近端盖2一端安装有驱动电机409，驱动电机409外侧连接有电机保护箱410，驱动电机409输出端连接有主动轴411，主动轴411贯穿两个支撑板408，两个支撑板408之间位于主动轴411一侧位置处均匀安装有两个从动轴412，从动轴412两端均贯穿支撑板408，主动轴411和从动轴412均通过第一轴承5可转动的安装在支撑板408内，便于主动轴411和从动轴412的转动，主动轴411和从动轴412顶端均低于进料口406底端，防止钢板与主动轴411和从动轴412相接触，主动轴411与从动轴412外侧位于两个支撑板408之间位置处均套接有套筒413，主动轴411和从动轴412均与套筒413通过限位键固定连接，套筒413顶端与进料口406底端齐平，便于钢板与套筒413接触，套筒413外侧均套接有防滑套管，加大套筒413与钢板的摩擦力，驱动电机409输入端与外部电源输出端电性相连；
37.喷油箱1底端连接有收油罩414，喷油箱1延伸至喷油箱1内部，收油罩414底端连接有收油箱415，收油箱415一端边部连接有第一回流管416，第一回流管416延伸至收油箱415内部，第一回流管416一端连接有回流泵417，回流泵417出口端连接有第二回流管418，第二
回流管418延伸至储油箱401内部，回流泵417输入端与外部电源输出端电性相连。
38.喷油箱1内部设置有清理干燥组件6，清理干燥组件6包括安装架601、风机602、送风筒603、安装孔604、第二轴承605、滚刷606和皮带607；
39.安装架601焊接于喷油箱1外侧顶面一端，安装架601顶端通过螺钉连接有风机602，风机602送风口延伸至喷油箱1内部，风机602一端连接有送风筒603，风机602输入端与外部电源输出端电性相连；
40.支撑板408一端位于主动轴411侧上方位置处开设有安装孔604，安装孔604内侧套接有第二轴承605，第二轴承605内侧套接有滚刷606，安装孔604内壁与第二轴承605外侧贴合，第二轴承605内壁与滚刷606两端部外侧贴合，便于滚刷606的转动，滚刷606底端低于进料口406顶端，便于滚刷606清理钢板上的灰尘，滚刷606靠近驱动电机409一端与主动轴411通过皮带607传动连接。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将所需喷油的钢板通过进料口406送入喷油箱1内部，启动驱动电机409，驱动电机409型号为sh-20402n,驱动电机409带动主动轴411旋转，主动轴411通过皮带607传动连接带动滚刷606旋转，开始清理钢板表面的灰尘，此时，主动轴411旋转带动套筒413转动，套筒413与钢板接触，套筒413带动钢板向前移动，实现钢板的自动运输；
42.然后，当钢板到达雾化喷头405下方时，启动送油泵402，送油泵402型号为lp-80-160,送油泵402开始将储油箱401内地油通过送油管403送入喷油管404内，通过雾化喷头405，油被均匀喷涂在钢板表面，方便快捷且使得钢板表面能被均匀喷涂，此时，钢板继续向前移动，油继续被均匀喷涂在后续钢板表面，实现钢板的自动喷涂，省时省力，且喷涂均匀，当钢板移动到送风筒603前方时，启动风机602，风机602型号为ybf2-225m-4，风机602将空气通过送风筒603送入喷油箱1内部，送风筒603下端朝向主动轴411，可以快速干燥喷涂完成的钢板表面，干燥完后的钢板通过出料口407被送出，此时的钢板可以直接使用，节省时间，提高工作效率；
43.最后，喷涂过程中，多余的油通过收油罩414的倾斜升降被送入收油箱415内，由于第一回流管416与收油箱415联通，第一回流管416与回流泵417联通，回流泵417型号为300wq1400-11-75,回流泵417与第二回流管418联通，第二回流管418与储油箱401联通，通过回流泵417将多余的油回流进储油箱401，可以二次利用，节能环保。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。