一体化背光触控屏模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组领域，特别是涉及一种一体化背光触控屏模组及显示装置。


背景技术：

2.显示器作为信息显示和交互设备已经用于生活/工作等各个领域，智能化时代对显示器的要求越来越高。目前屏厂家提供的屏功能单一，仅用于简单的图像显示，对于智能化显示和触控等功能无法全部满足，且装配复杂，零部件太多，生产流程多，整机厂商还需要投入大量的人力和资金，来研究实现：屏模组背光的设计与实现；屏模组背光的组装与测试；触控sensor与触控面板的贴合；屏模组与触控tp的贴合；屏与机芯等模块的组装调试问题；屏的电源驱动问题。
3.屏模组实现触控功能，触控面板必须与触控sensor贴合成触控tp，普通屏模组与触控tp的贴合需要的光学胶较多，导致成本大幅增加，贴合胶加上贴合的工时，严重影响新产品开发周期，增加了产品成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种一体化背光触控屏模组，实现了显示屏背光与触控一体化装配，简化了装配，提高了效率、降低了成本，实现了屏的智能化。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种一体化背光触控屏模组，包括：
7.一体化背光组件，所述一体化背光组件包括一体化后壳、反射片、导光板、膜片及led灯条，所述一体化后壳具有安装槽，所述反射片容置于所述安装槽内，所述导光板的一侧面贴附于所述反射片上，所述导光板的另一侧面贴附于所述膜片上，所述led灯条设置于所述安装槽的侧壁上；及
8.触控屏，所述触控屏包括触控面板、触控感应层及液晶玻璃，所述触控面板安装于所述一体化后壳上，所述触控感应层贴附于所述触控面板上，所述液晶玻璃的一侧面贴附于所述触控感应层上，所述液晶玻璃的另一侧面设置于所述膜片上。
9.优选的，所述一体化后壳包括卡接板、连接部及后壳本体，所述连接部用于连接所述后壳本体和所述卡接板，所述安装槽位于所述后壳本体上，并且所述一体化后壳、所述反射片、所述导光板、所述膜片、所述led灯条、所述液晶玻璃及所述触控感应层容置于所述安装槽内。
10.优选的，所述卡接板上设置有卡扣凸起，所述卡扣凸起用于扣合于外部的结构上。
11.优选的，所述触控屏还包括密封胶体，所述密封胶体贴附于所述触控面板和所述一体化后壳之间。
12.优选的，所述密封胶体安装于所述连接部上，并且所述密封胶体位于所述触控面
板的边缘位置处。
13.优选的，所述触控面板与所述触控感应层之间设置有oca光学胶。
14.优选的，所述触控面板为玻璃面板、pc透明塑胶或亚克力板。
15.优选的，所述一体化背光触控屏模组还包括智能机芯、wifi模块、语音模块、喇叭模块及摄像头模块，所述智能机芯、所述wifi模块、所述语音模块、所述喇叭模块及所述摄像头模块分别设置于所述一体化后壳上。
16.本实用新型还提供一种显示装置，包括如上所述的一体化背光触控屏模组，所述显示装置还包括整机部件，所述一体化后壳安装于所述整机部件上。
17.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
18.1、本实用新型为一种一体化背光触控屏模组，通过设置一体化背光组件及触控屏，其中触控与背光一体化装配，减少了零部件和生产装配流程，简化了装配，提高了效率、降低了成本，实现了屏的智能化；
19.2、本实用新型的触控屏模组可以装配智能机芯、wifi、语音、喇叭以及摄像头等模块，实现触控屏的智能化；
20.3、本实用新型的显示装置通过将一体化后壳和整机壳体进行卡扣装配，装配简单，通用性高，并且一体化后壳与触控面板一体化贴合，减少了螺丝的装配，提高了装配效率，可以进行标准化生产；
21.4、本实用新型的玻璃面板与触控感应层、液晶玻璃一体化贴合，光学显示效果更佳；
22.5、本实用新型的触控屏模组装配集成度高，整机厚度较低，实现整机的轻薄化；
23.6、本实用新型通过设置玻璃面板，可以在玻璃面板的表面做表面处理镀膜，即进行ag/af/ar/硬化镀膜。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施方式的一体化背光触控屏模组的结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施方式的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.请参阅图1，一种一体化背光触控屏模组，包括：一体化背光组件100及触控屏200，一体化背光组件100为整个显示触控模组提供光源，触控屏200为显示触控模组提供触控功能和色彩图像显示。
28.请参阅图1，所述一体化背光组件100包括一体化后壳110、反射片120、导光板130、膜片140及led灯条150，所述一体化后壳具有安装槽160，所述反射片容置于所述安装槽内，所述导光板的一侧面贴附于所述反射片上，所述导光板的另一侧面贴附于所述膜片上，所述led灯条设置于所述安装槽的侧壁上。
29.请参阅图1，所述触控屏200包括触控面板210、触控感应层220及液晶玻璃230，所述触控面板安装于所述一体化后壳上，所述触控感应层贴附于所述触控面板上，所述液晶玻璃的一侧面贴附于所述触控感应层上，所述液晶玻璃的另一侧面设置于所述膜片上。在本实施例中，所述触控感应层220为触控sensor。
30.需要说明的是，传统的触控屏模组贴合后loca胶需要填充触控sensor表面到液晶玻璃oc之间的段差，胶量需求比较多，因此成本偏高；另外，因有胶框、橡胶条、海绵条等物料的厚度，因此模组比较厚，无法做的薄型化。而本技术的触控屏模组，在生产的过程中，则先将反射片120、导光板130、膜片140及led灯条150安装在一体化后壳110上，实现一体化的装配。然后再将触控面板210及触控感应层220通过光学胶oca进行贴合，形成触控tp，之后再与液晶玻璃230进行贴合，就可以形成触控屏，最后在触控屏的四周边缘位置处设置密封胶体，在将一体化后壳压合在密封胶体上，使得一体化背光组件与触控屏通过四周的密封胶体进行粘接装配，组装简单方便，实现无螺丝化装配，外观简洁大气，如此，通过一体化贴合后，相比于传统贴合后的触控屏模组更薄，成本更低。
31.请参阅图1，所述一体化后壳110包括卡接板111、连接部112及后壳本体113，所述连接部用于连接所述后壳本体和所述卡接板，所述安装槽位于所述后壳本体上，并且所述一体化后壳、所述反射片、所述导光板、所述膜片、所述led灯条、所述液晶玻璃及所述触控感应层容置于所述安装槽内。如此，通过设置卡接板，可以方便将一体化背光组件卡接在外部的装置上，通过设置后壳本体，可以方便安装反射片、导光板、膜片、led灯条等结构。
32.具体地，所述卡接板上设置有卡扣凸起，所述卡扣凸起用于扣合于外部的结构上。如此，通过设置卡扣凸起，可以方便将一体化后壳安装在外部结构上。
33.请参阅图1，所述触控屏还包括密封胶体240，所述密封胶体贴附于所述触控面板和所述一体化后壳之间。如此，通过设置密封胶体，方便一体化背光组件与触控屏进行贴合操作，提高装配效率。
34.在本实施例中，所述密封胶体安装于所述连接部上，并且所述密封胶体位于所述触控面板的边缘位置处。通过将密封胶体设置在连接部上，可以提高装配的便捷性，提高效率。
35.本实施例中，所述触控面板为玻璃面板、pc透明塑胶或亚克力板。如此，通过设置玻璃盖板表面可做表面处理镀膜(ag/af/ar/硬化镀膜)。
36.所述一体化背光触控屏模组还包括智能机芯、wifi模块、语音模块、喇叭模块及摄像头模块，所述智能机芯、所述wifi模块、所述语音模块、所述喇叭模块及所述摄像头模块分别设置于所述一体化后壳上。如此，可以实现智能化设计。
37.请参阅图2，本实用新型还提供一种显示装置，包括如上所述的一体化背光触控屏模组，所述显示装置还包括整机部件20，所述一体化后壳110安装于所述整机部件上。如此，通过设置卡接结构，可以方便进行安装，可以进行标准化生产，提高生产效率。在本实施例中，所述整机部件可以是整机后壳，可以通过卡接结构固定在整机后壳上，当然如果螺丝或螺栓固定的方式更方便，则也可以利用螺丝固定进行安装固定，可以根据实际的情况进行设计。
38.当需要设置卡扣安装时，则所述整机后壳上开设有卡接孔11，所述卡接孔用于扣合所述一体化后壳的卡扣凸起。在安装的时候，可以将卡接板111上的卡扣凸起直接扣合在
卡接孔中，从而可以完成一体化后壳的装配。
39.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。