一种安全性高的燃气旋塞阀的制作方法

1.本技术涉及燃气阀门的领域，尤其是涉及一种安全性高的燃气旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是家用燃气灶中常用的一种阀门，是通过按压阀杆并旋转一定角度，使阀杆上的通道口与阀体上的通道口完全覆盖或覆盖部分，实现开启或关闭的一种阀门。
3.传统的旋塞阀包括旋塞阀本体、安装于旋塞阀本体上的用于控制输气通道启闭的电磁阀、安装于旋塞阀本体上用于控制进气通道启闭的阀杆以及一端与电磁阀连接且另一端延伸至旋塞阀本体外的顶杆，且当阀杆向里按压时，阀杆可推动顶杆顶开电磁阀的阀头，使燃气由进气通道进入输气通道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：由于顶杆位于旋塞阀本体外，需要在顶杆与电磁阀的连接处设置密封圈，且密封性能要求高，组装麻烦，而随着顶杆使用次数的增加，顶杆与旋塞阀本体之间的密封性能下降，存在顶杆与电磁阀连接处漏气的安全风险。


技术实现要素：

5.为了提高旋塞阀的安全性能，同时降低旋塞阀的组装难度，本技术提供一种安全性高的燃气旋塞阀。
6.本技术提供的一种安全性高的燃气旋塞阀采用如下的技术方案：
7.一种安全性高的燃气旋塞阀，包括旋塞阀本体、安装于所述旋塞阀本体上的阀杆以及安装于所述旋塞阀本体上的电磁阀，所述旋塞阀本体上设置有转向空腔，所述转向空腔中设置有解锁部件，且当所述阀杆向靠近电磁阀的方向移动时，所述解锁部件可顶开电磁阀阀头。
8.通过采用上述技术方案，与传统的旋塞阀相比，设置于转向空腔中的解锁部件，可降低因密封性能下降而导致的漏气风险，进而提高旋塞阀的安装性能，同时转向空腔可储存一定的燃气，存在一定的气存量，有助于增加旋塞阀的气流量，使得燃气的燃烧更充分，提高旋塞阀的性能。
9.可选的，所述解锁部件包括设置于所述转向空腔中的安装部、通过所述安装部与位于转向空腔处的旋塞阀本体转动连接的转轴、与所述转轴周侧固定连接的转动块以及与所述转动块一端固定连接的顶针，且当所述阀杆向靠近电磁阀的方向移动时，所述顶针的一端可与电磁阀相抵接。
10.通过采用上述技术方案，当阀杆向里移动时，阀杆可顶开转动块，使得转动块绕着转轴转动，进而使顶针顶开电磁阀的阀头，从而使得进气通道与输气通道相连通。
11.可选的，所述转向空腔开口设置，所述旋塞阀本体上设置有与转向空腔开口相匹配的密封盖。
12.通过采用上述技术方案，密封盖的设置方便解锁部件的安装。
13.可选的，所述安装部包括分别固定设置于所述转向空腔底部以及密封盖底面上的两个凸台，所述凸台上开设有安装孔，所述转轴的一端可通过安装孔与凸台转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转轴可通过两个凸台与旋塞阀本体转动连接，同时由于旋塞阀本体多为压铸件，与采用开设安装孔转动安装转轴的方式相比，凸台可降低旋塞阀本体因压铸工艺而导致的漏气风险，进一步提高旋塞阀的安全性能。
15.可选的，所述密封盖上设置有用于密封转向空腔开口的密封圈。
16.通过采用上述技术方案，密封圈可进一步提高密封盖与转向空腔之间的密封性能。
17.可选的，所述转动块朝向阀杆的侧面上设置有与阀杆与末端相匹配的凹陷部。
18.通过采用上述技术方案，凹陷部可增强阀杆末端与转动块之间的连接稳定性。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.与传统的旋塞阀相比，设置于转向空腔中的解锁部件，可降低因密封性能下降而导致的漏气风险，进而提高旋塞阀的安装性能，同时转向空腔可储存一定的燃气，存在一定的气存量，有助于增加旋塞阀的气流量，使得燃气的燃烧更充分，提高旋塞阀的性能；
21.2.当用户按压阀杆时，阀杆末端可推动转动板绕着转轴转动，使顶针顶开电磁阀的阀头，使得进气通道通过转向空腔与输气通道相连通。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是图1的剖视结构示意图。
24.图3是图1另一视角的结构示意图。
25.附图标记说明：1、旋塞阀本体；2、转向空腔；3、解锁部件；31、安装部；32、转轴；33、转动块；34、顶针；4、密封盖；5、凸台；6、凹陷部；7、进气通道；8、输气通道；9、气道。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种安全性高的燃气旋塞阀。参照图1和图2，安全性高的燃气旋塞阀包括旋塞阀本体1、阀杆(图中未示出)以及电磁阀(图中未示出)，旋塞阀本体1上设置有输气通道8以及进气通道7，且输气通道8与进气通道7之间通过一转向空腔2相连通，输气通道8还连通有多个气道9。阀杆安装于输气通道8中，且阀杆位于旋塞阀本体1外的一端安装有旋钮(图中未示出)，电磁阀安装于进气通道7中，且当电磁阀处于关闭状态时，电磁阀的阀头可密封住进气通道7与转向空腔2的连通孔，而转向空腔2中还设置有解锁部件3，且当用户向靠近转向空腔2的方向按压旋钮时，阀杆可通过解锁部件3顶开电磁阀的阀头，使进气通道7与转向空腔2相连通。
28.参照图2和图3，转向空腔2的一端呈开口设置，解锁部件3可通过开口安装于转向空腔2中，同时转向空腔2的开口处设置有用于密封转向空腔2的密封盖4，而为了增大密封盖4与转向空腔2之间的密封性，可在密封盖4与转向空腔2相盖合的侧面上设置密封圈，密封盖4可通过两个螺栓可拆卸安装于旋塞阀本体1上。
29.解锁部件3由安装部31、转轴32、转动块33以及顶针34组成，安装部31固定设置于
转向空腔2内，在本实施例中，安装部31由两个呈圆柱形的凸台5组成，两个凸台5分别固定设置于密封盖4与转向空腔2相盖合的侧面上以及转向空腔2的底部上，且两个凸台5的端面上均开设有与转轴32相匹配的安装孔，转轴32的两端可分别插设于两个凸台5上的安装孔中，使得转轴32可通过安装孔转动安装于转向空腔2中。在本实施例中，安装孔可为盲孔或通孔。
30.转动块33的一端面与转轴32的周侧固定连接，顶针34与转动块33背离阀杆的侧面固定连接，转动块33朝向阀杆的侧面上设置有与阀杆末端相匹配的凹陷部6，在本实施例中，顶针34远离电磁阀的一端通过一倾斜设置的连杆与转动块33固定连接，凹陷部6为一锥孔。由此，当阀杆推动转动块33时，转轴32转动，顶针34可顶开电磁阀的阀头，进而使进气通道7与转向空腔2相连通。
31.本技术实施例一种安全性高的燃气旋塞阀的实施原理为：与传统的旋塞阀相比，本实施例通过将安装部31、转动块33、转轴32以及顶针34设置在转向空腔2中的形式，不仅可降低因使用频次增加而导致的密封性能下降而产生的漏气风险，提高旋塞阀的安全性能，也可使旋塞阀在组装时只需将转轴32的一端插设至凸台5上的安装孔中，而后盖合上带有密封圈的密封盖4，用两个螺栓将密封盖4锁紧在旋塞阀本体1上即可完成组装，显著降低了旋塞阀的组装难度，有利于提高旋塞阀的生产效率。
32.同时，安装部31、转动块33、转轴32以及顶针34设置在转向空腔2中，使得用户在使用时只需按压旋钮，使阀杆推动转动块33绕着转轴32转动，顶针34便可顶开电磁阀的阀头，使得进气通道7、转向空腔2以及输气通道8相连通，进而将燃气输送至与输气管道相连通的各气道9。此外，转向空腔2具有一定的存气量，有助于增强旋塞阀的气流量，使得燃气燃烧更充分。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。