一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁对拉结构的领域，尤其是涉及一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构。


背景技术：

2.目前，箱梁是桥梁工程中用于承接桥梁路面层的支撑梁体。箱梁按照成型材料的区别可以划分为钢筋混凝土结构箱梁和钢板箱形梁两类，其中，钢筋混凝土结构箱梁大多为预制箱梁。
3.在箱梁的实际安装中，施工人员先通过交通设备将箱梁运输至施工地点，接着，通过架桥机将箱梁架设于桥墩等支架结构顶部。接着，施工人员通过支板固定于箱梁外侧壁，以对箱梁提供侧向支撑，最后，通过螺栓、电焊连接等方式固定连接箱梁和支架结构，并在箱梁固定后拆除支板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：支板仅对箱梁提供支撑作用力，当出现台风等恶劣天气时，箱梁易相对支架结构出现大幅松晃、偏动的现象，进而极大地影响了箱梁在支架结构上的定位稳定性。


技术实现要素：

5.为了改善箱梁在支架结构上的定位稳定性偏低的问题，本技术提供了一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构。
6.本技术提供的一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构采用如下的技术方案：
7.一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构，包括箱梁本体和支撑架；所述箱梁本体设置于支撑架顶部，所述箱梁本体外侧壁贯穿设置有多组预设孔；所述支撑架顶部且位于箱梁本体处设置有操作架，所述箱梁本体外侧壁且位于每一预设孔的侧壁上设置有防护件；所述箱梁本体与操作架共同设置有多组对拉件。
8.通过采用上述技术方案，防护件稳定套接于箱梁本体的侧壁上，使得箱梁本体高度方向端处处受力均匀，并通过限定箱梁本体自身的结构，使得箱梁本体高度方向的两端相互对拉，进而提高了箱梁本体的抗冲击性能及定位后的位置稳定性；对拉件同时连接箱梁本体和操作架，使得操作架从多个位置同时对拉箱梁本体，进一步提高了箱梁本体在支撑架顶部的定位稳定性。
9.优选的，所述防护件与箱梁本体固定连接。
10.通过采用上述技术方案，固定连接于箱梁本体上的防护件连接强度高、位置上不易出现松晃、偏动的现象，可有效保障箱梁本体的结构稳定性及抗冲击性能。
11.优选的，所述防护件与箱梁本体可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，可拆卸连接的防护件安装速度快，提高了施工人员的操作效率；同时，便于施工人员快速拆卸防护件以换新或二次利用。
13.优选的，每组所述防护件包括相互对称的第一套板和第二套板，所述第一套板和
第二套板相互朝向的一端分别设置有抵接板，相互靠近的两块所述抵接板相互朝向的侧壁相抵且共同设置有锁止螺栓。
14.通过采用上述技术方案，抵接板增大了第一套板和第二套板的接触面积，提高了第一套板和第二套板的连接稳定性；锁止螺栓用于快速固定连接相抵的两块抵接板，且便于施工人员旋拧，以快速拆卸防护件。
15.优选的，所述对拉件与箱梁本体共同设置有固定组件，所述固定组件包括端部板和连接螺栓；所述端部板设置于对拉件朝向箱梁本体的一端，所述连接螺栓用于固定连接端部板和箱梁本体。
16.通过采用上述技术方案，端部板增大了对拉件和箱梁本体的接触面积，进而在连接螺栓固定连接端部板和箱梁本体后，提高了对拉件与箱梁本体的连接强度。
17.优选的，所述对拉件和操作架共同设置有定位组件，所述定位组件包括定位部和连接部；所述定位部包括外接块和底撑弧板，所述外接块设置于对拉件朝向操作架的一端，所述底撑弧板设置于外接块远离对拉件的一端；所述连接部包括顶接弧板、贴合板和卡固螺栓，所述顶接弧板长度方向的一端与底撑弧板远离外接块的一端转动连接，所述贴合板设置于顶接弧板长度方向的另一端，所述卡固螺栓用于固定连接贴合板和外接块。
18.通过采用上述技术方案，底撑弧板套接于操作架的钢管外缘，使得对拉件快速定位于操作架上；顶接弧板通过转动以与底撑弧板固定连接为一个整体，使得底撑弧板不易脱离操作架的钢管；贴合板抵接于外接块外侧壁，以便卡固螺栓固定连接贴合板和外接块，进而使得顶接弧板和底撑弧板固定连接，对拉件与操作架固定连接。
19.优选的，相互抵接的所述贴合板和外接块磁性相吸。
20.通过采用上述技术方案，磁性相吸的贴合板和外接块提高了顶接弧板和底撑弧板的连接强度，同时，使得贴合板不易相对外接块出现松晃、偏动的现象，提高了卡固螺栓对贴合板和外接块的连接强度。
21.优选的，所述顶接弧板内侧壁设置有抵紧件。
22.通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变，使得操作架的钢管抵紧于顶接弧板和底撑弧板之间；同时，抵紧件可通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，减少操作架的钢管相对顶接弧板出现松晃、偏动的现象，进一步提高对拉件与操作架的连接强度及稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.防护件稳定套接于箱梁本体的侧壁上，使得箱梁本体高度方向的两端相互对拉，进而提高了箱梁本体的抗冲击性能及定位后的位置稳定性；对拉件同时连接箱梁本体和操作架，以减少箱梁本体相对支撑架、操作架出现松晃、偏动的现象，进一步提高了箱梁本体在支撑架顶部的定位稳定性；
25.2.可拆卸的防护件提高了施工人员在箱梁本体上的安装效率，亦便于施工人员快速拆卸以换新或二次利用。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构的结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中的防护件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例1中对拉件和箱梁本体、操作架连接关系的纵向剖面示意图；
29.图4是本技术实施例1对拉件和定位部、连接部连接关系的示意图；
30.图5是本技术实施例2的一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构的结构示意图；
31.图6是本技术实施例2中防护件、抵接板和锁止螺栓位置关系的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、箱梁本体；11、预设孔；12、对拉件；2、支撑架；21、操作架；3、防护件；31、第一套板；32、第二套板；33、抵接板；34、锁止螺栓；4、定位组件；41、定位部；411、外接块；412、底撑弧板；42、连接部；421、顶接弧板；4211、抵紧件；422、贴合板；423、卡固螺栓；5、固定组件；51、端部板；52、连接螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构。参照图1，包括箱梁本体1和支撑架2。在本实施例中，支撑架2通过混凝土浇筑钢结构以成型，支撑架2固定于地面上，以作为桥梁主体的支撑和固定结构。
37.参照图1，箱梁本体1为三箱室箱梁，箱梁本体1外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有多组预设孔11，在本实施例中，预设孔11的数量可以为三组，三组预设孔11沿箱梁本体1的长度方向间隔分布。
38.参照图1和图2，箱梁本体1的侧壁上设置有多组防护件3，防护件3包括相互对称的两块匚型板，匚型板为钢板。两块匚型板同时套接于预设孔11所在的侧壁后，两块匚型板相互朝向的端壁相抵，此时，施工人员可焊接相邻的两块匚型板，并将每块匚型板与箱梁本体1焊接，使得防护件3套接并固定于箱梁本体1的侧壁上，进而以保障箱梁本体1的结构稳定性。
39.参照图1和图3，箱梁本体1通过架桥机定位于支撑架2上表面，支撑架2上表面通过螺栓固定有操作架21。操作架21为是由钢管拼装成型的盘口支架，操作架21位于箱梁本体1所在位置处，以供施工人员攀爬登高后操作箱梁本体1。箱梁本体1与操作架21共同设置有多组对拉件12，对拉件12使得箱梁本体1和操作架21之间形成对拉作用力，以保障箱梁本体1在支架上顶部的定位稳定性。
40.参照图3和图4，在本实施例中，对拉件12可以为钢丝绳索。对拉件12长度方向的一端通过定位组件4与操作架21连接，定位组件4包括定位部41和连接部42。定位部41包括外接块411和底撑弧板412，在本实施例中，外接块411为实心铁块。外接块411焊接于对拉件12远离箱梁本体1的一端，底撑弧板412靠近外接块411的一端焊接于外接块411外侧壁。
41.参照图4，连接部42包括顶接弧板421、贴合板422和卡固螺栓423，在本实施例中，顶接弧板421是与底撑弧板412相互对称的弧板。顶接弧板421内侧壁胶黏固定有抵紧件4211，抵紧件4211为易于形变且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。贴合板422为磁性板，贴合板422沿水平方向焊接于顶接弧板421长度方向的一端，顶接弧板421远离贴合板422的一端通过销轴转动设置于底撑弧板412远离外接块411的一端。
42.参照图3和图4，施工人员可将底撑弧板412套接于操作架21的钢管外缘，接着转动
顶接弧板421，使得顶接弧板421与底撑弧板412相互朝向，以共同套接操作架21的钢管。此时，贴合板422与外接板相互抵接并磁性相吸，施工人员可用卡固螺栓423固定连接贴合板422和外接板，使得顶接弧板421和底撑弧板412固定连接为一个整体，对拉件12长度方向的一端与操作架21固定连接。
43.参照图3，对拉件12远离操作架21的一端通过固定组件5与箱梁本体1连接，固定组件5包括端部板51和连接螺栓52。端部板51焊接于对拉件12朝向箱梁本体1的一端，端部板51与箱梁本体1相互朝向的侧壁相抵后，连接螺栓52固定连接端部板51和箱梁本体1，使得端部板51固定于箱梁本体1外侧壁。
44.本技术实施例1一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构的实施原理为：防护件3套接于箱梁本体1的侧壁上，当箱梁本体1受力并于自身高度方向的两端出现方向相反的两种作用力时，防护件3可稳定抱箍箱梁本体1，使得箱梁本体1高度方向两端相互对拉，提高箱梁本体1的抗冲击性能及自身的位置稳定性。
45.对拉件12同时连接箱梁本体1和操作架21，使得操作架21从多个位置同时对拉箱梁本体1，保障了箱梁本体1在支撑架2顶部的定位稳定性。
46.实施例2
47.本技术实施例2与实施例1的区别之处在于，参照图5和图6，防护件3与箱梁本体1为可拆卸连接。防护件3包括相互对称的第一套板31和第二套板32，第一套板31和第二套板32均纵向截面呈匚型的钢板，第一套板31和第二套板32套接于箱梁本体1的侧壁上，且第一套板31和第二套板32相互朝向的端壁相抵。
48.参照图6，第一套板31和第二套板32相互朝向的端壁分别焊接有抵接板33，相互靠近的两块抵接板33相互朝向的侧壁相抵且共同设置有锁止螺栓34。锁止螺栓34的杆体穿过其中一块抵接板33并螺纹拧紧于另一块抵接板33外侧壁预设的螺纹槽内，使得相抵的两块抵接板33固定连接为一个整体，进而使得第一套板31和第二套板32固定连接为一个整体，以稳定套接于箱梁本体1的侧壁上。
49.本技术实施例2一种桥梁三箱室上部结构用整体对拉结构的实施原理为：防护件3固定时，施工人员可将第一套板31和第二套板32同时套接于箱梁本体1的侧壁上，使得相互靠近的两块抵接板33相抵，接着，施工人员可用锁止螺栓34固定连接相抵的两块抵接板33，以使防护件3快速固定于箱梁本体1的侧壁上。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。