油源控制阀组及先导控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种油源控制阀组，其特征在于，该油源控制阀组安装在先导阀(9)的进油侧；该油源控制阀组包括：阀体(200)，具有回油口t以及连通的进油口p和出油口pr，所述进油口p与所述出油口pr连通的通路上依次设置有减压溢流单元(100)、过滤器(6)和第一换向阀(5)；所述减压溢流单元(100)的进油口与所述阀体(200)的进油口p导通，所述减压溢流单元(100)的出油口与所述过滤器(6)的进油口连通，所述减压溢流单元(100)的卸油口与所述阀体(200)的回油口t导通；所述第一换向阀(5)的进油口与所述过滤器(6)的出油口连通，所述第一换向阀(5)的第一出油口与所述阀体(200)的出油口pr导通，所述阀体(200)的出油口pr与所述先导阀(9)的进油口导通；所述过滤器(6)设置在所述减压溢流单元(100)的出油口与所述第一换向阀(5)的进油口之间。2.根据权利要求1所述的油源控制阀组，其特征在于，所述阀体(200)上还设置有导通的第一连通口bv1和第二连通口pv，所述第一连通口bv1与所述减压溢流单元(100)的出油口连通，所述第二连通口pv与所述第一换向阀(5)的进油口连通，所述过滤器(6)设置在所述第一连通口bv1与所述第二连通口pv导通的通路上。3.根据权利要求2所述的油源控制阀组，其特征在于，所述减压溢流单元(100)包括：减压阀(1)和溢流阀(2)；所述减压阀(1)的进油口与所述阀体(200)的进油口p导通，所述减压阀(1)的出油口与所述溢流阀(2)的进油口连通，所述溢流阀(2)的出油口及所述减压阀(1)的卸油口均与所述阀体(200)的回油口t连通。4.根据权利要求3所述的油源控制阀组，其特征在于，所述油源控制阀组还包括：单向阀(3)，所述单向阀(3)的进油口与所述减压阀(1)的出油口连通，所述单向阀(3)的出油口与所述第一连通口bv1连通。5.根据权利要求4所述的油源控制阀组，其特征在于，所述油源控制阀组还包括：蓄能器(4)，所述蓄能器(4)与所述单向阀(3)的出油口连通。6.根据权利要求1所述的油源控制阀组，其特征在于，所述第一换向阀(5)为二位三通电磁阀；所述第一换向阀(5)的第二出油口与所述阀体(200)的回油口t连通。7.根据权利要求1所述的油源控制阀组，其特征在于，所述过滤器(6)的进油口与出油口之间并联有过滤单向阀(8)。8.根据权利要求2所述的油源控制阀组，其特征在于，所述油源控制阀组还包括：至少一个第二换向阀(7)，每一第二换向阀(7)的进油口均与所述第二连通口pv连通，每一第二换向阀(7)的第一出油口均与所述阀体(200)的回油口t连通，每一第二换向阀(7)的第二出油口均用于与液压执行机构的控制油口连通。9.根据权利要求8所述的油源控制阀组，其特征在于，所述第二换向阀(7)为二位三通电磁阀。10.一种先导控制系统，其特征在于，包括液压泵(11)、先导阀(9)、主控阀(12)、至少一组液压执行机构和权利要求1-9中任一项权利要求所述的油源控制阀组；所述液压泵(11)用于向所述先导阀(9)和所述液压执行机构输送液压油，所述先导阀(9)与所述主控阀(12)连通，所述先导阀(9)用于控制所述主控阀(12)阀芯的开度，所述主控阀(12)安装在所述液
压泵(11)与所述液压执行机构之间，用于控制所述液压泵(11)与所述液压执行机构之间的连通或断开，所述油源控制阀组安装在所述先导阀(9)的进油侧。11.根据权利要求10所述的先导控制系统，其特征在于，所述阀体(200)的进油口p外接液压泵(11)或与所述主控阀(12)的进油口导通。

技术总结
本实用新型提供一种油源控制阀组，包括：阀体，具有回油口T以及连通的进油口P和出油口Pr，进油口P和出油口Pr连通的通路上依次设置有减压溢流单元、过滤器和第一换向阀；减压溢流单元的进油口与进油口P导通，减压溢流单元的出油口与过滤器的进油口连通并在通路，减压溢流单元的卸油口与回油口T导通；第一换向阀的进油口与过滤器的出油口连通，第一换向阀的第一出油口与出油口Pr导通；过滤器设置在减压溢流单元的出油口与第一换向阀的进油口之间。本实用新型还提供一种先导控制系统。本实用新型提供的油源控制阀组及先导控制系统避免流经第一换向阀的液压油中的杂质堵塞第一换向阀的阀芯，减少第一换向阀的故障率。减少第一换向阀的故障率。减少第一换向阀的故障率。


技术研发人员：李文举 张磊 吴清本 杨正维 宫永辉
受保护的技术使用者：中联重科土方机械有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25