新型钎杆的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆技术领域，具体为新型钎杆。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具。矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空园钢,六角中空钢的内切园直径为22mm和25mm,中空园钢的外径为32mm和38mm,钢钎有成品钢钎和锻制钢钎,成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切,再用锻钎机锻制钎尾和钎首,然后装上钎头凿眼。
3.由于钎杆在工作的时候会与矿石接触，工作的时候，钎杆的表面会产生大量的热量，当温度过高时，会改变钎杆的物理性质，高温会让钎杆变形，所以需要设计一种能够有效降温的钎杆。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型钎杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型钎杆，包括杆体和端部，所述杆体的左端设置有工作面，所述端部活动安装在杆体的右端；
8.所述杆体的内部开设有空腔，所述杆体的外壁开设有进水孔，所述进水孔的一端贯通至空腔的内部。
9.优选的，所述端部的外壁开设有槽口，通过开设槽口方便与凿岩的机具安装。
10.优选的，所述杆体的右端开设有插接槽，所述插接槽的内壁开设有内螺纹，所述端部的左端连接有插接柱，所述插接柱的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接；
11.通过设置插接槽、内螺纹、插接柱和外螺纹，从而可与方便杆体与端部拆装，从而当杆体左端损坏的时候，可以对杆体进行单独更换。
12.优选的，所述杆体外壁的左侧开设有排屑槽，所述排屑槽的剖面形状为半圆形；
13.通过排屑槽，从而当工作的时候，方便岩石碎屑从排屑槽排出。
14.优选的，所述排屑槽的右端设有圆弧过渡，所述圆弧过渡延伸至杆体的外部；
15.通过在排屑槽设置圆弧过渡，从而当排屑的时候，碎屑能够很顺畅的从圆弧过渡的位置排出。
16.优选的，所述空腔的形状与杆体的形状匹配；
17.从而能够让冷却水与杆体的接触面积更大，从而达到高效散热的目的。
18.优选的，所述进水孔设有若干个，所述进水孔倾斜设置；
19.通过设置进水孔从而可以让外部的冷却水进入到空腔内，从而对杆体进行散热。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了新型钎杆，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过在杆体的内部设置空腔，并且在杆体的外壁开设进水孔，且进水孔的一端与空腔的内部连通，所以当杆体工作的时候，通过外界的冷却水从进水孔进入，从而对杆体进行有效散热，并且由于空腔的形状与杆体的形状匹配，所以能够进一步提高散热的效率，解决了现有技术杆体不能进行散热，会对杆体造成变形的问题。
22.2、本实用新型通过在杆体外壁的左侧开设排屑槽，且排屑槽的剖面形状为半圆形，从而能够让岩石碎屑能够从排屑槽排出，并且在排屑槽的右端开设有圆弧过渡，所以能够让碎屑能够更加顺畅的排出。
23.3、本实用新型通过在杆体的右端开设插接槽，在插接槽的内壁设置内螺纹，在端部的左端设置插接柱，在插接柱的外壁设置外螺纹，从而使杆体可以和端部分离，方便进行安装和拆卸。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型立体包爆炸图；
26.图3为本实用新型立体图的剖视图；
27.图4为本实用新型图3中a的放大示意图。
28.图中：1杆体、101工作面、102排屑槽、103圆弧过渡、104进水孔、105空腔、106插接槽、107内螺纹、2端部、201槽口、202插接柱、203外螺纹。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：新型钎杆，包括杆体1和端部2，杆体
1的左端设置有工作面101，端部2活动安装在杆体1的右端；
34.杆体1的内部开设有空腔105，杆体1的外壁开设有进水孔104，进水孔104的一端贯通至空腔105的内部。
35.端部2的外壁开设有槽口201，通过开设槽口201方便与凿岩的机具安装。
36.杆体1的右端开设有插接槽106，插接槽106的内壁开设有内螺纹107，端部2的左端连接有插接柱202，插接柱202的外壁设置有外螺纹203，外螺纹203与内螺纹107匹配，外螺纹203与内螺纹107螺纹连接；
37.通过设置插接槽106、内螺纹107、插接柱202和外螺纹203，从而可与方便杆体1与端部2拆装，从而当杆体1左端损坏的时候，可以对杆体1进行单独更换。
38.杆体1外壁的左侧开设有排屑槽102，排屑槽102的剖面形状为半圆形；
39.通过排屑槽102，从而当工作的时候，方便岩石碎屑从排屑槽102排出。
40.排屑槽102的右端设有圆弧过渡103，圆弧过渡103延伸至杆体1的外部；
41.通过在排屑槽102设置圆弧过渡103，从而当排屑的时候，碎屑能够很顺畅的从圆弧过渡103的位置排出。
42.空腔105的形状与杆体1的形状匹配；
43.从而能够让冷却水与杆体1的接触面积更大，从而达到高效散热的目的。
44.进水孔104设有若干个，进水孔104倾斜设置；
45.通过设置进水孔104从而可以让外部的冷却水进入到空腔105内，从而对杆体1进行散热。
46.在使用时，冷却水从进水孔104进入到空腔105内，由于空腔05形状与杆体1匹配，所以可以对杆体1进行有效散热，从而让杆体1在工作的时候不会发生温度过高的情况，当杆体1工作的时候，产生的岩石碎屑从排屑槽102排出，并且在排屑槽102的右端开设有圆弧过渡103，所以能够让碎屑能够更加顺畅的排出，不会让岩石碎屑堵在排屑槽102的内部。
47.综上可得，本实用新型通过在杆体1的内部设置空腔105，并且在杆体1的外壁开设进水孔104，且进水孔104的一端与空腔105的内部连通，所以当杆体1工作的时候，通过外界的冷却水从进水孔104进入，从而对杆体1进行有效散热，并且由于空腔105的形状与杆体1的形状匹配，所以能够进一步提高散热的效率，通过在杆体1外壁的左侧开设排屑槽102，且排屑槽102的剖面形状为半圆形，从而能够让岩石碎屑能够从排屑槽102排出，并且在排屑槽102的右端开设有圆弧过渡103，所以能够让碎屑能够更加顺畅的排出，通过在杆体1的右端开设插接槽106，在插接槽106的内壁设置内螺纹107，在端部2的左端设置插接柱202，在插接柱202的外壁设置外螺纹203，从而使杆体1可以和端部2分离，方便进行安装和拆卸。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。