内丝扣钎头的制作方法

1.本技术涉及钎头技术领域，尤其涉及内丝扣钎头。


背景技术：

2.钎头是一种工具组件，钎头体采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成。钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。
3.分类：
4.一字型
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适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨。
5.十字型、x型
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适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强。
6.球齿型
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在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。
7.但现有的一字型钎头在进行修磨时会导致连接架也会被修磨，在刀头无法使用时，连接架也会被一起回收，但这样增加了连接架的回收生产成本，导致材料的浪费。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本技术提供了内丝扣钎头，具备能够对刀头的伸缩长度进行调节，且便于修磨，不会在修磨时导致连接架受损等优点，用于解决现有技术中在进行修磨时会导致连接架也会被修磨，在刀头无法使用时，连接架也会被一起回收，增加了回收生产成本的问题。
10.(二)技术方案
11.本技术提供如下技术方案：内丝扣钎头，包括安装管和刀头，所述安装管的一端具有固定杆，所述固定杆与所述安装管连接，所述固定杆的一端具有安装块，所述安装块与所述固定杆连接，所述刀头与所述安装块连接，所述固定杆与所述安装块组成连接架，所述连接架内具有限位块和调节板，所述调节板与所述限位块连接，所述限位块与所述刀头连接，所述限位块与所述连接架接触，所述调节板与所述安装管连接。
12.通过本技术所提供的内丝扣钎头，能够适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，且相对于普通的一字型钎头，本技术所提供的一字型钎头能够对刀头的伸缩长度进行调节，且便于修磨，不会在修磨时导致连接架受损，进一步的避免连接架的更换。
13.设置可调节式的刀头能够在进行刀头修磨时，避免连接架被磨损，能够避免连接架磨损导致刀头在无法使用时，连接架也需要进行更换，节省了更换连接架所需要的成本，且能够避免磨损安装架造成的材料浪费，进一步的保证连接架能够循环使用。
14.在一种可能的实施方式中，所述安装管位于所述连接架内并与所述连接架连接，所述安装管能够相对于所述连接架转动。
15.通过设置安装管与连接架连接能够保证安装管能够转动且不会掉落，进而保证安
装管转动能够对刀头的长度进行调节，且不会因为调节刀头导致与连接架的位置变动，进一步的能够保证在调节刀头时连接架的稳定性。
16.在一种可能的实施方式中，所述安装管具有安装螺纹和调节内螺纹，所述安装螺纹与所述调节内螺纹均开设于所述安装管内壁。
17.通过设置安装螺纹能够方便钎头进行安装，利用调节内螺纹能够对调节板的位置进行调节，进而保证能够稳定的带动调节板移动，且调节内螺纹的螺纹形状为长方形，进而保证调节后受到的冲击力能够更强，且不会导致螺纹变形。
18.在一种可能的实施方式中，所述安装管外壁具有限位管和滑槽，所述滑槽开设于所述安装管外壁，所述限位管内具有滑块，所述限位管通过滑块与所述安装管连接，所述限位管能够相对于所述安装管移动。
19.通过设置限位管能够对连接架进行固定，进而能够保证刀头在调节后的稳定性，且能够避免在钎头的工作过程中晃动，导致刀头的位置发生变化，进而能够稳定刀头在工作时的状态，进一步的确保钎头在使用过程中的稳定性。
20.在一种可能的实施方式中，所述限位块与所述连接架之间具有固定块，所述固定块与所述限位块连接，所述调节板的外壁具有调节外螺纹，所述调节外螺纹与所述调节板连接。
21.通过设置固定块能够固定限位块与连接架的位置，进而保证刀头的稳定，利用调节外螺纹能够与调节内螺纹螺纹连接，从而达到对刀头距离进行调节的目的。
22.在一种可能的实施方式中，所述连接架外壁具有卡槽，所述限位管内具有卡块，所述卡槽开设于所述连接架外壁，所述卡块与所述限位管连接，所述卡块能够与所述卡槽接触。
23.通过设置卡槽和卡块能够在限位环滑动后，对连接架的位置进行卡接，卡接后安装管与连接架位置固定，不能进行转动，从而刀头的位置也得到了固定。
24.在一种可能的实施方式中，所述调节外螺纹与所述调节内螺纹连接，所述安装管转动能够带动所述调节板、限位块和刀头移动。
25.调节内螺纹与调节内螺纹转动会带动调节板移动，从而对刀头的位置进行调节，进而避免在进行刀头修磨时造成连接架的损坏。
26.与现有技术相比，本技术提供了内丝扣钎头，具备以下有益效果：
27.1、本技术通过设置可调节式的刀头能够在进行刀头修磨时，避免连接架被磨损，能够避免连接架磨损导致刀头在无法使用时，连接架也需要进行更换，节省了更换连接架所需要的成本，且能够避免磨损安装架造成的材料浪费，进一步的保证连接架能够循环使用。
28.2、本技术通过设置限位管能够对连接架进行固定，进而能够保证刀头在调节后的稳定性，且能够避免在钎头的工作过程中晃动，导致刀头的位置发生变化，进而能够稳定刀头在工作时的状态，进一步的确保钎头在使用过程中的稳定性。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
30.图1为本技术所提供的内丝扣钎头的整体结构示意图；
31.图2为本技术所提供的内丝扣钎头的滑槽结构示意图；
32.图3为本技术所提供的内丝扣钎头的安装螺纹结构示意图；
33.图4为本技术所提供的内丝扣钎头的调节板结构示意图。
34.其中：1安装管、2固定杆、3卡槽、4限位管、5滑槽、6安装螺纹、7调节板、8限位块、9刀头、10固定块、11调节外螺纹、12调节内螺纹、13安装块、14卡块。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.如图1-4所示，本技术提供内丝扣钎头：包括安装管1和刀头9，安装管1的一端具有固定杆2，固定杆2与安装管1连接，固定杆2的一端具有安装块13，安装块13与固定杆2连接，刀头9与安装块13连接，固定杆2与安装块13组成连接架，连接架内具有限位块8和调节板7，调节板7与限位块8连接，限位块8与刀头9连接，限位块8与连接架接触，调节板7与安装管1连接。
40.通过本技术所提供的内丝扣钎头，能够适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，且相对于普通的一字型钎头，本技术所提供的一字型钎头能够对刀头9的伸缩长度进行调节，且便于修磨，不会在修磨时导致连接架受损，进一步的避免连接架的更换。
41.设置可调节式的刀头9能够在进行刀头9修磨时，避免连接架被磨损，能够避免连接架磨损导致刀头9在无法使用时，连接架也需要进行更换，节省了更换连接架所需要的成本，且能够避免磨损安装架造成的材料浪费，进一步的保证连接架能够循环使用。
42.在一种可能的实施方式中，安装管1位于连接架内并与连接架连接，安装管1能够相对于连接架转动。
43.通过设置安装管1与连接架连接能够保证安装管1能够转动且不会掉落，进而保证安装管1转动能够对刀头9的长度进行调节，且不会因为调节刀头9导致与连接架的位置变
动，进一步的能够保证在调节刀头9时连接架的稳定性。
44.在一种可能的实施方式中，安装管1具有安装螺纹6和调节内螺纹12，安装螺纹6与调节内螺纹12均开设于安装管1内壁。
45.通过设置安装螺纹6能够方便钎头进行安装，利用调节内螺纹12能够对调节板7的位置进行调节，进而保证能够稳定的带动调节板7移动，且调节内螺纹12的螺纹形状为长方形，进而保证调节后受到的冲击力能够更强，且不会导致螺纹变形。
46.在一种可能的实施方式中，安装管1外壁具有限位管4和滑槽5，滑槽5开设于安装管1外壁，限位管4内具有滑块，限位管4通过滑块与安装管1连接，限位管4能够相对于安装管1移动。
47.通过设置限位管4能够对连接架进行固定，进而能够保证刀头9在调节后的稳定性，且能够避免在钎头的工作过程中晃动，导致刀头9的位置发生变化，进而能够稳定刀头9在工作时的状态，进一步的确保钎头在使用过程中的稳定性。
48.在一种可能的实施方式中，限位块8与连接架之间具有固定块10，固定块10与限位块8连接，调节板7的外壁具有调节外螺纹11，调节外螺纹11与调节板7连接。
49.通过设置固定块10能够固定限位块8与连接架的位置，进而保证刀头9的稳定，利用调节外螺纹11能够与调节内螺纹12螺纹连接，从而达到对刀头9距离进行调节的目的。
50.在一种可能的实施方式中，连接架外壁具有卡槽3，限位管4内具有卡块14，卡槽3开设于连接架外壁，卡块14与限位管4连接，卡块14能够与卡槽3接触。
51.通过设置卡槽3和卡块14能够在限位环滑动后，对连接架的位置进行卡接，卡接后安装管1与连接架位置固定，不能进行转动，从而刀头9的位置也得到了固定。
52.在一种可能的实施方式中，调节外螺纹11与调节内螺纹12连接，安装管1转动能够带动调节板7、限位块8和刀头9移动。
53.调节内螺纹12与调节内螺纹12转动会带动调节板7移动，从而对刀头9的位置进行调节，进而避免在进行刀头9修磨时造成连接架的损坏。
54.此外本技术还提供了内丝扣钎头的工作原理，通过安装螺纹6将钎头与安装元件连接，利用钎头进行凿岩工作，在刀头9磨损后，将钎头取下，滑动限位管4，使卡块14与卡槽3的卡接脱离，转动安装管1，由于安装管1转动会带动调节内螺纹12转动，且调节外螺纹11由于调节板7受到限制无法转动，所以调剂外螺纹会带动调节板7移动，调节板7移动推动限位块8，限位块8推动刀头9移动，刀头9移动伸出，从而对刀头9进行修磨，修磨完成后，反向转动安装管1，将刀头9的长度调至合适位置，滑动限位管4，使卡块14与卡槽3卡接，对连接架的位置进行限制，从而安装管1不能够单独转动，刀头9得到固定。
55.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
56.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限
制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。