1.本实用新型涉及零部件检测技术领域，尤其涉及一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备。
背景技术：
2.提高蜗轮前燃气温度，不断改善冷却结构，提高叶片冷却效率，减少冷气消耗量，一直是国内外航空发动机发展计划的重要组成部分，是发展高推重比发动机的关键技术。
3.随着航空发动机的高速发展，对气冷叶片技术的发展也提出了更高的要求，气冷叶片的冷气流量和气道阻尼的检测，是气冷叶片生产后能否投入使用的重要工序，其中气冷叶片内部存在有清理掉的遗漏粉，通过检测其阻碍气流的情况能够反应出来，现有的部分通畅性检测设备，在使用过程中发现，检测流程不能够直观的体现气冷叶片内部通道的畅通性情况，存在检测结果出现偏差情况发生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，包括工作台，所述工作台底部固定连接有底架，所述底架内侧壁固定连接有压气机，所述压气机连接有用于供给压缩空气的出气机构，所述工作台上表面固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板外侧壁均固定连接有支架，两个所述支架上表面固定连接有同一个水箱，所述水箱底部固定连接有多个第二进气管，多个所述第二进气管外侧壁均螺纹连接有连接螺母，多个所述连接螺母内侧壁均固定连接有软管，多个所述软管外侧壁均连接有止逆阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台上表面固定连接有两个对称设置的放置台，两个所述放置台位于两个侧板之间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.其中一个所述侧板顶部固定连接有l型的支撑杆，所述支撑杆外侧壁固定连接有摄像记录器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出气机构包括与压气机出气口连接的第一出气管，所述第一出气管外侧壁固定连接有连接管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述水箱外侧壁设置有刻度尺，所述摄像记录器位于水箱前侧与刻度尺平行处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水箱为透明玻璃材质。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，通过压气机、水箱、刻度尺和摄像记录器相互配合，将测试工件的第一进气管与压气机的第一出气管连接，再通过软管将测试工件的第二出气管与水箱的第二进气管连接，压气机输出通过测试工件的内部通道在到水箱中以气泡的形式体现，再通过摄像记录器进行记录，这样在测试过程中就能够很直观的对测试工件内部通道的通畅性进行观察。
18.2、与现有技术相比，该用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，通过连接螺母的使用，当进行软管的安装时，拧动连接螺母使其与第二进气管进行安装与拆卸，这种连接方式方便快捷，有效的节约了软管安装时间。
19.3、与现有技术相比，该用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，通过软管的使用，多个软管的设置能够迅速有效的判断内部通道的残留情况，有利于帮助后续清楚作业。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备中软管、连接螺母和第二进气管连接示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、侧板；3、放置台；4、底架；5、压气机；6、第一出气管；7、连接管；8、测试工件；9、第一进气管；10、第二出气管；11、支架；12、水箱；13、软管；14、连接螺母；15、第二进气管；16、支撑杆；17、摄像记录器；18、刻度尺；19、止逆阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备：包括工作台1，工作台1上表面固定连接有两个对称设置的放置台3，两个放置台3位于两个侧板2之间，放置台3用于放置测试工件8，工作台1底部固定连接有底架4，底架4内侧壁固定连接有压气机5，压气机5连接有用于供给压缩空气的出气机构，出气机构包括与压气机5出气口连接的第一出气管6，第一出气管6外侧壁固定连接有连接管7，工作台1上表面固定连接有两个对称设置的侧板2，其中一个侧板2顶部固定连接有l型的支撑杆16，支撑杆16外侧壁固定连接有摄像记录器17，两个侧板2外侧壁均固定连接有支架11，两个支架11上表面固定连接有同一个水箱12，水箱12为透明玻璃材质，透明玻璃材质便于对水箱12内部气泡进行更好的观察，水箱12外侧壁设置有刻度尺18，摄像记录器17位于水箱12前侧与刻度尺
18平行处，水箱12底部固定连接有多个第二进气管15，多个第二进气管15外侧壁均螺纹连接有连接螺母14，多个连接螺母14内侧壁均固定连接有软管13，连接螺母14的设置，有效的方便了软管13的安装与拆卸，多个软管13外侧壁均连接有止逆阀19，止逆阀19能够有效的防止水箱12中的水通过软管13流入测试工件8内部通道中。
27.工作原理：将测试工件8放置在放置台3上，使测试工件8的第一进气管9与连接管7进行连接，同时将软管13依次与测试工件8上的第二出气管10进行连接。
28.启动摄像记录器17进行测试的过程记录，启动压气机5，压气机5中的压缩空气通过第一出气管6经连接管7传导至第一进气管9，通过第一进气管9到测试工件8中的内部通道，内部通道中的压缩空气从第二出气管10传导至软管13，再通过软管13传导至水箱12中产生气泡，通过刻度尺18和摄像记录器17配合对气泡的大小与上升速度进行记录，并计算出测试结果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有底架(4)，所述底架(4)内侧壁固定连接有压气机(5)，所述压气机(5)连接有用于供给压缩空气的出气机构，所述工作台(1)上表面固定连接有两个对称设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)外侧壁均固定连接有支架(11)，两个所述支架(11)上表面固定连接有同一个水箱(12)，所述水箱(12)底部固定连接有多个第二进气管(15)，多个所述第二进气管(15)外侧壁均螺纹连接有连接螺母(14)，多个所述连接螺母(14)内侧壁均固定连接有软管(13)，多个所述软管(13)外侧壁均连接有止逆阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有两个对称设置的放置台(3)，两个所述放置台(3)位于两个侧板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，其特征在于：其中一个所述侧板(2)顶部固定连接有l型的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)外侧壁固定连接有摄像记录器(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，其特征在于：所述出气机构包括与压气机(5)出气口连接的第一出气管(6)，所述第一出气管(6)外侧壁固定连接有连接管(7)。5.根据权利要求3所述的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，其特征在于：所述水箱(12)外侧壁设置有刻度尺(18)，所述摄像记录器(17)位于水箱(12)前侧与刻度尺(18)平行处。6.根据权利要求1所述的一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，其特征在于：所述水箱(12)为透明玻璃材质。
技术总结
本实用新型公开了一种用于测量增材制造部件内部通道通畅性的设备，涉及零部件检测技术领域，包括工作台，所述工作台底部固定连接有底架，所述底架内侧壁固定连接有压气机，所述压气机连接有用于供给压缩空气的出气机构，所述工作台上表面固定连接有两个对称设置的侧板。本实用新型，通过压气机、水箱、刻度尺和摄像记录器相互配合，将测试工件的第一进气管与压气机的第一出气管连接，再通过软管将测试工件的第二出气管与水箱的第二进气管连接，压气机输出通过测试工件的内部通道在到水箱中以气泡的形式体现，再通过摄像记录器进行记录，这样在测试过程中就能够很直观的对测试工件内部通道的通畅性进行观察。件内部通道的通畅性进行观察。件内部通道的通畅性进行观察。
技术研发人员：韩品连
受保护的技术使用者：浙江意动科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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