对插装置及多主板兼容的BMS刷写设备的制作方法

对插装置及多主板兼容的bms刷写设备
技术领域
1.本技术涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种对插装置及多主板兼容的bms刷写设备。


背景技术：

2.电池包生产过程中，需要对电池包bms(电池管理系统)软件进行刷写，刷写时需要先要固定bms主板，然后将设备接口连接至对应的bms主板，一个接口对接一种型号的bms主板。
3.现有的bms刷写设备接口固定，可刷主板种类单一。在高产能情况下，无法满足节拍要求。若导入多台则占用大量空间。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种对插装置，其能够用于改善现有的bms刷写设备无法满足高产能生产节拍的要求的问题。
5.本技术的另外一个目的在于提供一种多主板兼容的bms刷写设备，其包括上述对插装置，其具有该对插装置的全部特性。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术的实施例提供了一种对插装置，包括驱动组件、托盘和多种刷写组件；
8.所述托盘用于承载并兼容多种bms主板，每种所述刷写组件可拆卸地连接于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件能够带动所述刷写组件向着所述托盘运动，且使得所述刷写组件的插头插入bms主板的插口。
9.不同的bms主板可以通过托盘进行定位承托，而刷写组件由于是可拆卸结构，可以根据要刷写的bms主板的接口类型，选择相应种类的刷写组件，然后由驱动组件带动刷写组件插入到bms主板的插口。从而适应不同的bms主板的刷写需求，满足高产能情况下的生产节拍要求。
10.另外，根据本技术的实施例提供的对插装置，还可以具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的可选实施例中，所述托盘的主体设有阶梯槽和多个定位柱，所述阶梯槽用于容置不同型号的bms主板，每种bms主板都有相应的所述定位柱进行定位。
12.由于阶梯槽的形状可以多变，便可以根据bms主板的外形尺寸进行设计，以满足放置需求，而定位柱则可以保障bms主板不在插接的过程中发生位置偏移，并且提供了一个支撑力，保障插接时能够完全插入。
13.在本技术的可选实施例中，所述驱动组件包括直线驱动构件、滑块和导轨，所述直线驱动构件用于带动所述滑块沿着所述导轨运动，所述刷写组件与所述滑块可拆卸连接。
14.直线驱动构件、滑块和导轨可以在刷写设备上进行布设，然后通过可拆卸连接适配的刷写组件即可应对不同类型的bms主板的刷写工作。
15.在本技术的可选实施例中，所述刷写组件包括刷写块和连接块，所述连接块设置
于所述滑块，所述刷写块可拆卸地连接于所述连接块，所述插头设置于所述刷写块，所述连接块设有用于与刷写设备连接的连接口。
16.将刷写组件自身设计成可拆卸配合的刷写块与连接块，可以单独对刷写块进行更换，以减少拆装的工作量。
17.在本技术的可选实施例中，所述连接块设有t型凸块，所述刷写块设有t形槽，所述刷写块能够插接于所述连接块。
18.插接的方式可以简单而快速地完成刷写块的安装工作。
19.在本技术的可选实施例中，所述刷写块设有连接凸体，所述连接块设有连接槽，所述连接凸体与所述连接槽配合，所述刷写组件还包括连接螺栓，所述连接螺栓将所述连接凸体锁定于所述连接槽。
20.连接凸体与连接槽的配合可以帮助连接螺栓直接确定连接位置，免去定位的操作，而连接螺栓则可以保障刷写块与连接块之间有更稳定的连接，避免刷写块在使用过程中相对于连接块错位。
21.在本技术的可选实施例中，所述直线驱动构件为气缸，所述对插装置还包括限位柱，所述限位柱设置于所述导轨的前端和后端，所述气缸带动所述滑块运动时，通过所述限位柱限制前进或者后退的行程。
22.通过设置限位柱，可以避免气缸的运动行程超过限制，保障插头或者bms主板接口的安全。
23.在本技术的可选实施例中，所述滑块的靠近所述托盘的一侧设有缓冲块。
24.缓冲块可以避免滑块运动过快而导致刷写组件对bms主板造成过大冲击。
25.本技术的实施例提供了一种多主板兼容的bms刷写设备，包括设备主体和多个上述任一项所述的对插装置；
26.所述对插装置设置于所述设备主体。
27.多主板兼容的bms刷写设备通过采用对插装置，能够适配多种主板，每当需要刷写的主板种类变化时，都能够直接更换相应的刷写组件，一次对多个bms主板进行刷写，提高刷写效率，满足生产需求。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术的实施例提供的对插装置的示意图；
30.图2为图1的另一个视角的示意图；
31.图3为图1中的对插装置承载有bms主板的示意图；
32.图4为刷写块与连接块的爆炸图；
33.图5为多主板兼容的bms刷写设备的示意图。
34.图标：100-对插装置；10-驱动组件；11-直线驱动构件；12-滑块；13-导轨；20-托盘；21-阶梯槽；22-定位柱；201-托盘的主体；202-托盘座；30-刷写组件；31-刷写块；311-t
形槽；312-连接凸体；313-插头；32-连接块；321-连接口；322-t型凸块；323-连接槽；33-连接螺栓；40-缓冲块；200-bms主板；300-设备主体；400-打印机；1000-多主板兼容的bms刷写设备。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1至图3，本技术的实施例提供了一种对插装置100，包括驱动组件10、托盘20和多种刷写组件30；
42.托盘20用于承载并兼容多种bms主板200，每种刷写组件30可拆卸地连接于驱动组件10的输出端，驱动组件10能够带动刷写组件30向着托盘20运动，且使得刷写组件30的插头313插入bms主板200的插口。
43.其中，图示中只展示了一种刷写组件30，具体的刷写组件30的种类可以根据要刷写的bms主板200的类型进行确定，此处仅是举例。
44.简单而言，不同的bms主板200可以通过托盘20进行定位承托，而刷写组件30由于是可拆卸结构，可以根据要刷写的bms主板200的接口类型，选择相应种类的刷写组件30，然后由驱动组件10带动刷写组件30插入到bms主板200的插口。从而适应不同的bms主板200的刷写需求，满足高产能情况下的生产节拍要求。
45.请结合图1和图2，具体的，在本实施例中，托盘的主体201设有阶梯槽21和多个定位柱22，阶梯槽21用于容置不同型号的bms主板200，每种bms主板200都有相应的定位柱22
进行定位。由于阶梯槽21的形状可以多变，便可以根据bms主板200的外形尺寸进行设计，以满足放置需求，而定位柱22则可以保障bms主板200不在插接的过程中发生位置偏移，并且提供了一个支撑力，保障插接时能够完全插入。
46.其中，图3示出了一种bms主板200在托盘20内的放置情况，本领域人员可以据此根据所要承载的主板尺寸外形等情况，设计相应的阶梯槽21，不同的层可以放置不同的主板类型，相应的定位柱22也是根据主板本身的定位孔来排布，同一个定位柱22也可以供多种主板使用，并不限制每个定位柱22只能服务于一种主板，当然，阶梯槽21的每一层也是不单单服务于一种主板，也可以有部分空间用来契合某一些主板，另外一些空间又能够契合其他一些主板。
47.进一步的，本实施例的托盘20还包括托盘座202，托盘的主体201连接于托盘座202。
48.请参照图2，本实施例的驱动组件10包括直线驱动构件11、滑块12和导轨13，直线驱动构件11用于带动滑块12沿着导轨13运动，刷写组件30与滑块12可拆卸连接。直线驱动构件11、滑块12和导轨13可以在刷写设备(比如下文所指的设备主体300)上进行布设，然后通过可拆卸连接适配的刷写组件30即可应对不同类型的bms主板200的刷写工作。
49.请结合图4，刷写组件30包括刷写块31和连接块32，连接块32设置于滑块12，刷写块31可拆卸地连接于连接块32，插头313设置于刷写块31，连接块32设有用于与刷写设备的接口连接的连接口321。将刷写组件30自身设计成可拆卸配合的刷写块31与连接块32，可以单独对刷写块31进行更换，以减少拆装的工作量。
50.其中，刷写块31具备一定的浮动能力，插接时，可以吸收产品累计公差，防止累计公差导致的pin脚插头损坏的情况发生。其中，刷写块31浮动连接的方式可以参见本领域的常用方式，此处仅简单说明，不再赘述。
51.可以理解的是，除了减少拆装的工作量，还可以提高可维保性。当刷写块31出现磨损或者其他问题时，可以单独对刷写块31进行维修保养，或者进行更换。相较于需要整个拆下刷写组件30进行维修保养的方式而言，可以避免不必要的结构影响维修保养的操作，简单举例而言，同样是需要搬动、翻转来检查损坏的位置等等，如果有连接块32的存在，一方面会增加重量，影响操作，一方面还可能对于刷写块31形成遮挡，不方便人员进行观察。而且在更换时，由于连接块32仍然可以继续使用，所以可以相应减少更换的成本，利于实际生产。
52.在本实施例中，连接块32设有t型凸块322，刷写块31设有t形槽311，刷写块31能够插接于连接块32。插接的方式可以简单而快速地完成刷写块31的安装工作。进一步的，本实施例的刷写块31在t形槽311上方位置设有连接凸体312，连接块32对应连接凸体312设有连接槽323，连接凸体312与连接槽323配合，刷写组件30还包括连接螺栓33，连接螺栓33将连接凸体312锁定于连接槽323。连接凸体312与连接槽323的配合可以帮助连接螺栓33直接确定连接位置，免去定位的操作，而连接螺栓33则可以保障刷写块31与连接块32之间有更稳定的连接，避免刷写块31在使用过程中相对于连接块32错位。
53.在本实施例中，直线驱动构件为气缸，对插装置100还包括限位柱(未示出)，限位柱设置于导轨13的前端和后端，气缸带动滑块12运动时，通过限位柱限制前进或者后退的行程。其中，图2中的气缸未与滑块12连接，主要是进行部件的示意。通过设置限位柱，可以
避免气缸的运动行程超过限制，保障插头313或者bms主板200接口的安全。
54.当然，为了确保接口安全，本实施例中的滑块12的靠近托盘20的一侧设有缓冲块40。缓冲块40可以避免滑块12运动过快而导致刷写组件30对bms主板200造成过大冲击。
55.请结合图5，基于上述对插装置100，本技术的实施例提供了一种多主板兼容的bms刷写设备1000，包括设备主体300和多个上述对插装置100，对插装置100设置于设备主体300。设备主体300上可以设置打印机400，方便刷写完成后直接打印标签。
56.如图5所示，本实施例中的设备主体300设有两层对插装置100，一共八套。多主板兼容的bms刷写设备1000通过采用对插装置100，能够适配多种主板，每当需要刷写的主板种类变化时，都能够直接更换相应的刷写组件30，一次对多个bms主板200进行刷写，提高刷写效率，满足生产需求。
57.其中，设备主体300可以直接使用现有的一些刷写设备，然后通过使用刷写组件30来与原有的接口进行连接，使得原本不同的接口，通过线缆与连接块32的连接口321连接，并通过刷写块31的插头313输出，从而使得所有的接口都能够转换到同样的插头313，并通过插头313插入到bms主板200的接口上。
58.本实施例的原理是：
59.现有的刷写设备，以8个接口的设备而言，一般是2个接口对应一种车型，在高产能节拍时，只能靠增加设备数量来应对，这就会导致占地增加，成本大大增加。
60.而通过使用本实施例的对插装置100，可以在托盘20上放置不同种类的bms主板200，满足多种车型的需求。并进一步设有可拆卸的刷写组件30，刷写组件30的连接块32可以用来与设备主体300进行连接，而刷写块31则可以对接bms主板200上的插口，当不同车型的bms主板200不相同的时候，就可以更换适配的刷写组件30。
61.此外，还设有驱动组件10，可以直接带动连接块32与刷写块31向着bms主板200的插口运动，将刷写块31的插头313插入到bms主板200的插口中。加之刷写块31有浮动设计，在插接时可以有所浮动，避免多次插接累计的公差导致插头313或者插口上的pin脚被折弯或者掰断。
62.进而，可以使用该对接装置对现有的8个接口的刷写设备进行改造。
63.从实践发现，原有设备8个接口，每种车型主板只有2个接口可以对应。改造后每种主板有8个接口可以刷写，单个车型的刷写效率从原来180s刷写2块板提高至240s可以刷写8块板，平均每块板刷写时间从90s降低至30s，刷写速度提高到原来的3倍。
64.此外，设备占地面积为1.6m2。改造为通用性插头313后，设备不增加占地面积。相比之下，如果使用专用性设备，在相同生产节拍下，需要增加3台专用性设备，则相较于新增设备的方式而言，通过使用对插装置100进行改造，同样的生产节拍下，占地面积减少75％，共4.8m2。
65.关于成本，原有设备20万一台，新设备30万1台，相同节拍能力下减少新设备投资3*20-30＝30万。
66.当然，这只是举例，在其他接口数量的刷写设备上，还可以进一步设计其他数量的对插装置100，操作人员只需要放置好bms主板200在托盘20上，便可以由驱动组件10来驱动对插，不需要人工进行插接，十分方便。
67.综上所述，本技术的对插装置100通过设计可拆卸的刷写组件30，并配置可兼容的
托盘20，配置驱动组件10，能够结合到设备主体300上形成多主板兼容的bms刷写设备1000，在高产能的节拍下，满足bms主板200的刷写需求。
68.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。