一种石英晶振夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石英晶振夹持装置。


背景技术：

2.目前用于石英晶振微调工序时夹持石英晶振的装置大致有两类，一类是通过简单的弹簧压紧结构夹持，此类装置一般一端固定，另一端通过弹簧驱动，这就导致此类装置在夹持不同尺寸的石英晶振时，石英晶振中轴线相对装置的位置是不一致的；另一类则是通过齿轮结构联动夹持，此类装置可以在夹持不同尺寸的石英晶振时保证其轴线和装置相对位置一致，但是结构相对复杂紧密，后期维护成本较高。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种石英晶振夹持装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种石英晶振夹持装置，包括基座1，所述基座1上设有若干安装槽2，所述安装槽2为前后分布的两行，每个所述安装槽2中通过第一横向导向机构3连接有能够横向移动的左夹持板4、通过第二横向导向机构5连接有能够横向移动的右夹持板6，所述左夹持板4与右夹持板6之间用于夹持石英晶振，所述左夹持板4与右夹持板6共同连接有一个用于前/后运动时驱动左夹持板4与右夹持板6相互接近/相互远离的楔形驱动件7，所述基座1与所述楔形驱动件7之间设有用于使楔形驱动件7复位以便于驱动左夹持板4与右夹持板6相互接近的弹簧8。
7.优选的，所述左夹持板4上设有第一竖杆41，所述右夹持板6上设有第二竖杆61，所述楔形驱动件7上设有供所述第一竖杆41穿过的第一导向槽71、供所述第二竖杆61穿过的第二导向槽72，所述楔形驱动件7向后运动时通过第一导向槽71和第二导向槽72的作用使左夹持板4与右夹持板6相互远离，所述弹簧8用于驱动所述楔形驱动件7向前运动以便于使左夹持板4与右夹持板6相互接近。
8.优选的，所述楔形驱动件7包括推杆部73，所述推杆部73向后螺纹连接有驱动部74，所述第一导向槽71设置在所述驱动部74左侧，所述第一导向槽71在驱动部74左侧从前向后逐渐向右延伸，所述驱动部74左侧设有便于将第一导向槽71叉在第一竖杆41两侧的第一后开口75，所述第二导向槽72设置在所述驱动部74右侧，所述第二导向槽72在驱动部74右侧从前向后逐渐向左延伸，所述驱动部74右侧设有便于将第二导向槽72叉在第二竖杆61两侧的第二后开口76。
9.优选的，所述推杆部73包括设置在所述基座1外部的按压块731和与所述按压块731螺纹连接向后延伸的推杆732，所述推杆732后端与所述驱动部74螺纹连接，所述基座1上设有便于所述推杆732穿过并在其中前后移动的通孔11，所述弹簧8套设在按压块731与通孔11之间的推杆732上。
10.优选的，所述第一横向导向机构3包括若干设置在所述左夹持板4上向左延伸的第一横向导杆31、若干设置在所述安装槽2上便于所述第一横向导杆31在其中横向移动的第一横向导槽32、设置在所述左夹持板4上端向左延伸的第一横向滑块33，设置在所述安装槽2中便于所述第一横向滑块33在其中横向移动的第二横向滑槽34。
11.优选的，所述第二横向导向机构5包括若干设置在所述右夹持板6上向右延伸的第二横向导杆51、若干设置在所述安装槽2上便于所述第二横向导杆51在其中横向移动的第三横向导槽52、设置在所述右夹持板6上端向右延伸的第二横向滑块53，设置在所述安装槽2中便于所述第二横向滑块53在其中横向移动的第四横向滑槽54。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本案通过楔形驱动件的前后移动便可驱动左、右夹持块相互接近或远离，从而实现对石英晶振的夹持，另外由于左、右夹持块通过同一个楔形驱动件驱动，所以左、右夹持块相互接近或远离的动作是同步的，因此当装置夹持不同尺寸的石英晶振时可保证其轴线与基座的相对位置都是一致的，为后续微调工序提供了便利。如此，通过设置楔形驱动件既保证了装置结构简单易维护的优点，也保留了石英晶振自动居中的功能。
14.2、本案通过导向槽和竖杆的配合便可将楔形驱动件的前后移动转化为左、右夹持块的左右运动，相对常见的齿轮结构联动大大降低了结构的复杂性，也因此降低了后期维护的难度。
15.3、本案楔形驱动件各部之间均通过螺纹连接便大大降低了安装拆卸的难度。
16.4、本案弹簧可让推杆部保持有向前移动的复位趋势，从而保证左、右夹持块时刻有相互接近夹紧石英晶振的趋势。
附图说明
17.图1是本案石英晶振夹持装置示意图。
18.图2是本案石英晶振夹持装置其中一个安装槽的仰视图。
19.图3是本案左、右夹持板和楔形驱动件组合状态下的示意图。
20.图4是本案楔形驱动件爆炸示意图。
21.图5是本案其中一个安装槽的示意图。
22.图6是本案左夹持板示意图。
23.图7是本案右夹持板示意图。
具体实施方式
24.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
25.如图1至图2所示，一种石英晶振夹持装置，包括基座1，所述基座1上设有若干安装槽2，所述安装槽2为前后分布的两行，每个所述安装槽2中通过第一横向导向机构3连接有能够横向移动的左夹持板4、通过第二横向导向机构5连接有能够横向移动的右夹持板6，所述左夹持板4与右夹持板6之间用于夹持石英晶振，所述左夹持板4与右夹持板6共同连接有一个用于前/后运动时驱动左夹持板4与右夹持板6相互接近/相互远离的楔形驱动件7，所述基座1与所述楔形驱动件7之间设有用于使楔形驱动件7复位以便于驱动左夹持板4与右
夹持板6相互接近的弹簧8。
26.如上所述，通过楔形驱动件7的前后移动便可驱动左、右夹持块相互接近或远离，从而实现对石英晶振的夹持，另外由于左、右夹持块通过同一个楔形驱动件7驱动，所以左、右夹持块相互接近或远离的动作是同步的，因此当装置夹持不同尺寸的石英晶振时可保证其轴线与基座1的相对位置都是一致的，为后续微调工序提供了便利。如此，通过设置楔形驱动件7既保证了装置结构简单易维护的优点，也保留了石英晶振自动居中的功能。
27.如图2至图3所示，优选的，所述左夹持板4上设有第一竖杆41，所述右夹持板6上设有第二竖杆61，所述楔形驱动件7上设有供所述第一竖杆41穿过的第一导向槽71、供所述第二竖杆61穿过的第二导向槽72，所述楔形驱动件7向后运动时通过第一导向槽71和第二导向槽72的作用使左夹持板4与右夹持板6相互远离，所述弹簧8用于驱动所述楔形驱动件7向前运动以便于使左夹持板4与右夹持板6相互接近。
28.如上所述，通过导向槽和竖杆的配合便可将楔形驱动件7的前后移动转化为左、右夹持块的左右运动，相对常见的齿轮结构联动大大降低了结构的复杂性，也因此降低了后期维护的难度。
29.如图2至图4所示，优选的，所述楔形驱动件7包括推杆部73，所述推杆部73向后螺纹连接有驱动部74，所述第一导向槽71设置在所述驱动部74左侧，所述第一导向槽71在驱动部74左侧从前向后逐渐向右延伸，所述驱动部74左侧设有便于将第一导向槽71叉在第一竖杆41两侧的第一后开口75，所述第二导向槽72设置在所述驱动部74右侧，所述第二导向槽72在驱动部74右侧从前向后逐渐向左延伸，所述驱动部74右侧设有便于将第二导向槽72叉在第二竖杆61两侧的第二后开口76，如此，楔形驱动件7各部之间均通过螺纹连接便大大降低了安装拆卸的难度。
30.如图2至图4所示，优选的，所述推杆部73包括设置在所述基座1外部的按压块731和与所述按压块731螺纹连接向后延伸的推杆732，所述推杆732后端与所述驱动部74螺纹连接，所述基座1上设有便于所述推杆732穿过并在其中前后移动的通孔11，所述弹簧8套设在按压块731与通孔11之间的推杆732上，如此，弹簧8便可让推杆部73保持有向前移动的复位趋势，从而保证左、右夹持块时刻有相互接近夹紧石英晶振的趋势。
31.如图5至图6所示，优选的，所述第一横向导向机构3包括若干设置在所述左夹持板4上向左延伸的第一横向导杆31、若干设置在所述安装槽2上便于所述第一横向导杆31在其中横向移动的第一横向导槽32、设置在所述左夹持板4上端向左延伸的第一横向滑块33，设置在所述安装槽2中便于所述第一横向滑块33在其中横向移动的第二横向滑槽34，如此，便可保证左夹持板4在楔形驱动件7的驱动下只能左右移动。
32.如图5、图7所示，优选的，所述第二横向导向机构5包括若干设置在所述右夹持板6上向右延伸的第二横向导杆51、若干设置在所述安装槽2上便于所述第二横向导杆51在其中横向移动的第三横向导槽52、设置在所述右夹持板6上端向右延伸的第二横向滑块53，设置在所述安装槽2中便于所述第二横向滑块53在其中横向移动的第四横向滑槽54，如此，便可保证右夹持板6在楔形驱动件7的驱动下只能左右移动。
33.如上所述，本案保护的是一种石英晶振夹持装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。