一种用于吊顶的排气扇结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于吊顶的排气扇结构。


背景技术：

2.中国专利文献号cn 103835968 a于2014年06月04日公开了一种散热风扇，其包含：一个扇框，包含一个基板部及一个盖板部，该基板部及该盖板部之间设有一个侧墙部，该基板部、盖板部及侧墙部其中至少一个部位设有一个进风口及一个出风口；一个定子组，设置于该扇框内部；一个扇轮，能够旋转的结合该定子组，该扇轮具有一个径向旋转范围，且该扇轮与该扇框的盖板部之间具有一个最小间距；及至少一个限位件，设置于该扇框的基板部及盖板部之间且位于该扇轮的旋转范围外。这种散热风扇的使用效果不够理想，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种易装配的用于吊顶的排气扇结构，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种用于吊顶的排气扇结构，包括设置在扇框的风道内与电机的转轴相接的叶轮，带有通风孔的盖板盖接在扇框上，其结构特征是所述扇框内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道的底部且朝向风道的底部延伸后形成第三定位凸台，该第三定位凸台上设置有出线孔，所述扇框上设置有用于容纳电子元器件的装配腔，该装配腔位于风道的外侧，风道的开口方向与装配腔的开口方向相反设置，出线孔朝向装配腔的开口方向。
5.进一步，所述的用于吊顶的排气扇结构，还包括定位盖，该定位盖的一端与第三定位凸台相接，定位盖的另一端盖接在装配腔的开口上。
6.进一步，所述定位盖包括位于一端的中空的连接凸台，位于中部的中空的中间凸台以及位于另一端的平盖，其中，连接凸台与第三定位凸台相接，一部分中间凸台与风道的外侧相接，另一部分中间凸台和平盖共同盖接在装配腔的开口上，连接凸台与出线孔相连通，定位盖、第三定位凸台、风道以及装配腔共同围成过线通道。
7.进一步，所述连接凸台的端部设置有对接斜面，对接斜面压接在第三定位凸台上。
8.进一步，所述中间凸台的侧壁上设置有过线孔。
9.进一步，所述装配腔朝下延伸后突出于扇框表面且位于风道外侧并在扇框上构成第二定位凸台，装配孔开设在第二定位凸台上且朝向通风孔所在位置。
10.进一步，所述扇框上设置有位于风道外侧且突出的第一定位凸台，该第一定位凸台中设置有用于卡装盖板的定位槽，盖板上设置有突出的插脚，该插脚插装在定位槽中；第二定位凸台位于第一定位凸台的对侧；盖板卡装在第一定位凸台与第二定位凸台之间。
11.进一步，所述定位槽开设在定位凸台与扇框之间。
12.进一步，所述扇框上还设置有限位槽，该限位槽与定位槽相连通。
13.进一步，所述第二定位凸台的一端设置在靠近风道的喇叭口的位置；扇框的厚度小于或等于125mm。
14.本实用新型中的扇框内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道的底部且朝向风道的底部延伸后形成第三定位凸台，该第三定位凸台上设置有出线孔，所述扇框上设置有用于容纳电子元器件的装配腔，该装配腔位于风道的外侧，风道的开口方向与装配腔的开口方向相反设置，出线孔朝向装配腔的开口方向；在安装电机时，导线可以顺着出线孔装配到装配腔中与位于装配腔内的电子元器件或中控板相接，从而提高装配效率及装配质量。
15.本实用新型中的定位盖的一端与第三定位凸台相接，定位盖的另一端盖接在装配腔的开口上；定位盖的设置提高了产品的安全性能。
16.本实用新型中的定位盖包括位于一端的中空的连接凸台，位于中部的中空的中间凸台以及位于另一端的平盖，其中，连接凸台与第三定位凸台相接，一部分中间凸台与风道的外侧相接，另一部分中间凸台和平盖共同盖接在装配腔的开口上，连接凸台与出线孔相连通，定位盖、第三定位凸台、风道以及装配腔共同围成过线通道；通过定位盖能够进一步提高导线的安全性能。
17.本实用新型中的扇框的厚度小于或等于125mm，从而扩大的本产品的适用范围，能够使得本产品进入普通家庭。
18.综上所述，本实用新型具有易装配的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的移除定位盖后的后视立体结构示意图。
21.图3为本实用新型的移除盖板后的主视立体结构示意图。
22.图4为盖板的主视立体结构示意图。
23.图5为盖板的后视立体结构示意图。
24.图6为本实用新型的第一应用例的后视立体结构示意图。
25.图7为定位盖的第一应用例的主视立体结构示意图。
26.图8为定位盖的第一应用例的后视立体结构示意图。
27.图9为本实用新型的第二应用例的后视立体结构示意图。
28.图10为定位盖的第二应用例的主视立体结构示意图。
29.图11为定位盖的第二应用例的后视立体结构示意图。
30.图中：1为扇框，1.1为第二定位凸台，1.1.1为装配孔，1.2为第一定位凸台，1.3为第三定位凸台，1.3.1为出线孔，1.4为装配腔，1.5为限位槽，1.6为风道，2为盖板，2.1为通风孔，2.2为翻边，2.3为凸环，2.4为插脚，2.5为定位凸台，3为叶轮，4为转轴，5为定位盖，5.1为平盖，5.2为中间凸台，5.2.1为过线孔，5.3为连接凸台。
31.移除盖板后的
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
33.第一实施例
34.参见图1-图8，本用于吊顶的排气扇结构，包括设置在扇框1的风道1.6内与电机的转轴4相接的叶轮3，带有通风孔2.1的盖板2盖接在扇框1上，所述扇框1内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道1.6的底部且朝向风道1.6的底部延伸后形成第三定位凸台1.3，该第三定位凸台1.3上设置有出线孔1.3.1，所述扇框1上设置有用于容纳电子元器件的装配腔1.4，该装配腔1.4位于风道1.6的外侧，风道1.6的开口方向与装配腔1.4的开口方向相反设置，出线孔1.3.1朝向装配腔1.4的开口方向。
35.所述的用于吊顶的排气扇结构，还包括定位盖5，该定位盖5的一端与第三定位凸台1.3相接，定位盖5的另一端盖接在装配腔1.4的开口上。
36.所述定位盖5包括位于一端的中空的连接凸台5.3，位于中部的中空的中间凸台5.2以及位于另一端的平盖5.1，其中，连接凸台5.3与第三定位凸台1.3相接，一部分中间凸台5.2与风道1.6的外侧相接，另一部分中间凸台5.2和平盖5.1共同盖接在装配腔1.4的开口上，连接凸台5.3与出线孔1.3.1相连通，定位盖5、第三定位凸台1.3、风道1.6以及装配腔1.4共同围成过线通道。
37.所述中间凸台5.2的侧壁上设置有过线孔5.2.1。
38.所述装配腔1.4朝下延伸后突出于扇框1表面且位于风道1.6外侧并在扇框1上构成第二定位凸台1.1，装配孔1.1.1开设在第二定位凸台1.1上且朝向通风孔2.1所在位置。
39.所述扇框1上设置有位于风道1.6外侧且突出的第一定位凸台1.2，该第一定位凸台1.2中设置有用于卡装盖板2的定位槽，盖板2上设置有突出的插脚2.4，该插脚2.4插装在定位槽中；第二定位凸台1.1位于第一定位凸台1.2的对侧；盖板2卡装在第一定位凸台1.2与第二定位凸台1.1之间。
40.所述定位槽开设在定位凸台1.2与扇框1之间。
41.所述扇框1上还设置有限位槽1.5，该限位槽1.5与定位槽相连通。
42.所述第二定位凸台1.1的一端设置在靠近风道1.6的喇叭口的位置；扇框1的厚度小于或等于125mm。
43.第二实施例
44.参见图9-图11，在本实施例中，所述连接凸台5.3的端部设置有对接斜面5.3.1，对接斜面5.3.1压接在第三定位凸台1.3上。
45.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。