一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土湿喷技术领域，具体涉及一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车。


背景技术：

2.目前我国煤矿井下喷射混凝土以干喷、潮喷为主，粉尘浓度大、回弹率高，长期严 重超标。喷射混凝土时伴生的粉尘主要是10
µ
m以下，含有10%左右游离二氧化矽的水泥尘粒，是矿井生产过程中的主要粉尘源之一，而且产生了较为严重的危害。
3.国内外虽有几种混凝土湿喷机（组）处于试验研究阶段，如挤压泵式、双螺旋s阀输送泵式等，但基本上没有达到锚喷作业面湿喷的要求，存在易损件消耗大，输送距离不远（最长水平距离40米左右），喷射参数不合理，喷射质量不好，容易堵管等问题。
4.现有的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，虽然能够满足人们的接班使用需求，但却存在着如下缺陷：设备不便于进行煤矿入井、升井运输，不便于对部件、组件进行拆解和组装。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车，不仅能够方便地进行煤矿入井、升井运输，而且还能方便地对部件、组件进行拆解和组装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车，包括履带机架、设置在履带机架底部的履带行走系统、设置在履带机架侧端的液压泵送系统、设置在履带机架上的速凝剂添加系统、设置在履带机架上且位于速凝剂添加系统侧部的液压动力系统、设置在履带机架上并套设在速凝剂添加系统以及液压动力系统上方的安装架、设置在安装架上的卧式双螺旋搅拌系统、与卧式双螺旋搅拌系统的顶部倾斜连接的皮带秤输料系统、设置在卧式双螺旋搅拌系统的顶部且与皮带秤输料系统的下端相适配的软管无轴螺旋上料系统、设置在履带机架上的油箱、设置在卧式双螺旋搅拌系统侧端的操作控制柜和设置在卧式双螺旋搅拌系统侧端顶部的电气柜。
7.进一步的，所述卧式双螺旋搅拌系统的搅拌叶片与搅拌轴可拆卸连接。
8.进一步的，所述履带行走系统采用液压驱动钢制履带。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一，本申请所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，集定量连续螺旋上料、定量皮带输料、定量螺旋搅拌、预制水泥浆并定量加注、定量供水、定量速凝剂添加、定量不间断喷浆、自动行走、遥控操作于一体，在煤矿井下混凝土湿喷方面属于行业首创。
10.其二，本申请所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，适用于铁路、公路、水利水电、矿山及国防等工程的喷射素混凝土、钢纤维混凝土施工，有利于工程建设加快进度，通过质量，确保安全和保护环境。
11.其三，采用搅拌、注浆的一体化结构，具备占地面积小、易操作的特点；通过软管无轴螺旋上料系统，能够使得装置无需人工上料，且可以实现定量上料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、液压泵送系统；2、履带机架；3、履带行走系统；4、速凝剂添加系统；5、液压动力系统；6、卧式双螺旋搅拌系统；7、皮带秤输料系统；8、软管无轴螺旋上料系统；9、操作控制柜；10、电气柜；11、安装架；12、油箱。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车，包括履带机架2、设置在履带机架2底部的履带行走系统3、设置在履带机架2侧端的液压泵送系统1、设置在履带机架2上的速凝剂添加系统4、设置在履带机架2上且位于速凝剂添加系统4侧部的液压动力系统5、设置在履带机架2上并套设在速凝剂添加系统4以及液压动力系统5上方的安装架11、设置在安装架11上的卧式双螺旋搅拌系统6、与卧式双螺旋搅拌系统6的顶部倾斜连接的皮带秤输料系统7、设置在卧式双螺旋搅拌系统6的顶部且与皮带秤输料系统7的下端相适配的软管无轴螺旋上料系统8、设置在履带机架2上的油箱12、设置在卧式双螺旋搅拌系统6侧端的操作控制柜9和设置在卧式双螺旋搅拌系统6侧端顶部的电气柜10。
16.所述卧式双螺旋搅拌系统6的搅拌叶片与搅拌轴可拆卸连接。
17.所述履带行走系统3采用液压驱动钢制履带。
18.具体的，本申请所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，集定量连续螺旋上料、定量皮带输料、定量螺旋搅拌、预制水泥浆并定量加注、定量供水、定量速凝剂添加、定量不间断喷浆、自动行走、遥控操作于一体，在煤矿井下混凝土湿喷方面属于行业首创。
19.本申请所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，适用于铁路、公路、水利水电、矿山及国防等工程的喷射素混凝土、钢纤维混凝土施工，有利于工程建设加快进度，通过质量，确保安全和保护环境。
20.采用搅拌、注浆的一体化结构，具备占地面积小、易操作的特点；通过软管无轴螺旋上料系统，能够使得装置无需人工上料，且可以实现定量上料。
21.当前国际上煤矿井下混凝土湿喷技术还在研究阶段，尚没有完成成功的案例。本申请所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，是吸收和消化井上混凝土湿喷技术、利用长期从事湿喷机设计和制造的经验而研制的煤矿井下液压泵送式湿喷装置。
22.本申请所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，采用软管梧州螺旋上料、电子皮带秤输料、水泥搅拌注浆，双螺旋搅拌筒螺旋不间断搅拌出合格砼料，利用液压传送，以泵送方式将砼输送至一定距离或至喷头处，将砼喷射到支护面上，同时在喷头处加入适量速凝
剂与砼混合，速凝剂的添加量通过计量泵调节。
23.行走是采用液压驱动钢制履带方式。
24.操作为电气一体化集中自动控制。
25.具有喷射效率高，输送距离远，回弹率低，机件磨损小，使用寿命长，配件消耗少等突出特点。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车，其特征在于：包括履带机架(2)、设置在履带机架(2)底部的履带行走系统(3)、设置在履带机架(2)侧端的液压泵送系统(1)、设置在履带机架(2)上的速凝剂添加系统(4)、设置在履带机架(2)上且位于速凝剂添加系统(4)侧部的液压动力系统(5)、设置在履带机架(2)上并套设在速凝剂添加系统(4)以及液压动力系统(5)上方的安装架(11)、设置在安装架(11)上的卧式双螺旋搅拌系统(6)、与卧式双螺旋搅拌系统(6)的顶部倾斜连接的皮带秤输料系统(7)、设置在卧式双螺旋搅拌系统(6)的顶部且与皮带秤输料系统(7)的下端相适配的软管无轴螺旋上料系统（8）、设置在履带机架(2)上的油箱(12)、设置在卧式双螺旋搅拌系统(6)侧端的操作控制柜(9)和设置在卧式双螺旋搅拌系统(6)侧端顶部的电气柜(10)。2.如权利要求1所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，其特征在于：所述卧式双螺旋搅拌系统(6)的搅拌叶片与搅拌轴可拆卸连接。3.如权利要求2所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，其特征在于：所述履带行走系统(3)采用液压驱动钢制履带。

技术总结
本实用新型提供一种矿用液压泵送式混凝土湿喷车，包括履带机架、履带行走系统、液压泵送系统、速凝剂添加系统、液压动力系统、设置在履带机架上并套设在速凝剂添加系统以及液压动力系统上方的安装架、设置在安装架上的卧式双螺旋搅拌系统、与卧式双螺旋搅拌系统的顶部倾斜连接的皮带秤输料系统、设置在卧式双螺旋搅拌系统的顶部且与皮带秤输料系统的下端相适配的软管无轴螺旋上料系统、设置在履带机架上的油箱、设置在卧式双螺旋搅拌系统侧端的操作控制柜和设置在卧式双螺旋搅拌系统侧端顶部的电气柜。通过本实用新型所述的矿用液压泵送式混凝土湿喷车，不仅能够方便地进行煤矿入井、升井运输，而且还能方便地对部件、组件进行拆解和组装。拆解和组装。拆解和组装。


技术研发人员：康法伦 张华 刘领兵 王宗杰 肖黑 王茜妹
受保护的技术使用者：焦作市泰鑫机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/25