一种回转体测量窄缝平行度及对称度的导架的制作方法

1.本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种结构简单、操作便捷、测量误差小、通用性强的回转体测量窄缝平行度及对称度的导架。


背景技术：

2.平行度是评价直线之间、平面之间或直线与平面之间平行的程度，指一平面（或直线）相对于另一平面（或直线）平行的误差最大允许值。 目前在机械制造领域中，测量平面之间或直线与平面之间的平行度通常使用内径千分尺进行人工检测，但在实际使用中由于量程较小、表杆杆件组装繁琐且操作方法复杂，而且读数受主观因素较大，不能快速、有效的进行测量。针对大批量生产，为了提高检测的效率，现有技术中也有大量的专用平行度检测装置进行检测应用，虽然检测效率和精度都有大幅提高，但专用平行度检测装置适用于的品种较少，不适用于小批量生产，而且对于大批量生产品种较多的情况，采用专用平行度检测装置在保管、存放以及维护方面都存在一定困难。为此，越来越多的采用通用的三座标机进行检测，但三座标机拥有成本和使用成本较高，且对于回转体需要辅助的夹持装置才能进行材料，不恰当的夹持装置会加大测量误差，对于窄缝更是由于其测脚无法伸入其内无法测量，或是只能在缝隙口进行测量，会导致测量时测量面偏小，从而引起较大的误差。因此，目前对于窄缝的平行度及对称度测量没有较好的解决办法。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、测量误差小、通用性强的回转体测量窄缝平行度及对称度的导架。
4.本实用新型是这些实现的：包括v形底座、压紧爪、紧定螺钉，所述v形底座包括v形槽、侧平面、连接槽，所述v形槽两侧壁的外侧对称设置有与v形槽延伸方向平行且相互平行的侧平面，所述连接槽设置于侧平面上且与v形槽的延伸方向平行；所述压紧爪包括“∏”形的基础架、分别固定设置于基础架两侧脚底端的钩脚、设置于基础架的横梁并与两侧脚平行的螺孔，所述钩脚可滑动的插入连接槽中且钩脚的内侧顶面与连接槽的顶面可相互贴合，所述螺孔的中心线与v形槽两斜面的交线相交且垂直；所述紧定螺钉与螺孔配合且紧定螺钉的底端可与待测回转体的外表面贴合。
5.本实用新型的有益效果：
6.1、本实用新型通过v形底座配合压紧爪与紧定螺钉，能够夹紧和调整回转体形成测量基础；而通过v形底座对称的侧平面结构再配合特定的小测脚测高仪，测量时测高仪不动，通过紧定螺钉的松紧而旋转调整回转体的位置，使回转体的窄缝一侧面形成测量基准，然后翻转v形底座测量回转体的窄缝另一侧面，从而完成窄缝平行度及对称度的测量，整体结构简单、操作便捷。
7.2、本实用新型v形底座的v形槽可适应较大尺寸范围内的回转体测量紧固，而特定的小测脚测高仪可通过调整高度以适应不同位置缝隙的测量，因此本实用新型的适应性及
通用性较强。
8.3、本实用新型的v形底座对称的侧平面结构结构，能够保证所夹持的回转体的轴线与侧平面平行，因此由于夹持而产生的累积误差较小，而且特定的小测脚测高仪的测脚能够伸入到窄缝中进行测量，可以保证测量面满足测量要求，因此也能够有效减少测量误差，测量的精度较高。
9.综上所述，本实用新型具有结构简单、操作便捷、测量误差小、通用性强的特点。
附图说明
10.图1为待测回转体结构示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图；
12.图3为本实用新型之侧量式高度计结构示意图；
13.图4为图3之横置支杆局部剖切结构示意图；
14.图中：1-v形底座，1a-v形槽，1b-侧平面，1c-连接槽，2-压紧爪，2a-基础架，2b-钩脚，3-紧定螺钉，4-回转体，4a-窄缝，5-压紧块，6-侧量式高度计，6a-高度计，6b-横置支杆，6c-测头，6d-测表ⅰ，6e-测表ⅱ，6f-压缩弹簧。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
16.如图1和2所示，本实用新型包括v形底座1、压紧爪2、紧定螺钉3，所述v形底座1包括v形槽1a、侧平面1b、连接槽1c，所述v形槽1a两侧壁的外侧对称设置有与v形槽1a延伸方向平行且相互平行的侧平面1b，所述连接槽1c设置于侧平面1b上且与v形槽1a的延伸方向平行；所述压紧爪2包括“∏”形的基础架2a、分别固定设置于基础架2a两侧脚底端的钩脚2b、设置于基础架2a的横梁并与两侧脚平行的螺孔，所述钩脚2b可滑动的插入连接槽1c中且钩脚2b的内侧顶面与连接槽1c的顶面可相互贴合，所述螺孔的中心线与v形槽1a两斜面的交线相交且垂直；所述紧定螺钉3与螺孔配合且紧定螺钉3的底端可与待测回转体4的外表面贴合。
17.所述侧平面1b为以连接槽1c分界的台阶面，所述侧平面1b靠近v形槽1a一侧的平面高度低于远离侧的平面高度。
18.所述侧平面1b在连接槽1c两侧的平面高度之差不小于基础架2a的两侧脚厚度。
19.所述v形槽1a两侧的侧平面1b中远离v形槽1a的平面之间的平行度不大于0.002mm。
20.所述v形槽1a两侧任意斜面沿长度方向的母线与两侧任意侧平面1b中远离v形槽1a的平面之间的平行度不大于0.002mm。
21.所述紧定螺钉3的底端铰接有压紧块5，所述压紧块5的底端设置有v形或弧形槽。
22.如图3所示，本实用新型还包括与之配套测量的侧量式高度计6，所述侧量式高度计6包括高度计6a、横置支杆6b、测头6c、测表ⅰ6d，所述测表ⅰ6d固定设置于高度计6a的测量支架上，所述横置支杆6b的一端与高度计6a的测量支架固定连接，所述测头6c为细长杆并
向下倾斜设置且底端与横置支杆6b连接。
23.所述横置支杆6b上固定设置有测表ⅱ6e，所述测头6c的中部与横置支杆6b远离测量支架的一端铰接，所述测头6c靠近测表ⅱ6e的一侧与测表ⅱ6e的测量表脚抵接。
24.所述测头6c的上表面与其上部设置的测表ⅱ6e的测量表脚抵接，所述横置支杆6b在靠近测表ⅱ6e的测量表脚一侧下方设置有盲孔，所述盲孔中设置有上部抵接测头6c下表面的压缩弹簧6f。
25.本实用新型工作原理和工作过程：
26.如图1、2和3所示，测量前，将回转体4放入v形槽1a内，然后将压紧爪2两侧的钩脚2b套入连接槽1c内并滑动到夹持位置，随之用紧定螺钉3使之底部稍微抵紧回转体4，调整回转体4使之窄缝4a基本与侧平面1b平行。测量时，移动侧量式高度计6使之测头6c伸入窄缝4a的下侧面，然后移动侧量式高度计6使测头6c在下侧面移动，然后根据测量情况继续旋转调整回转体4，直至测表ⅱ6e的读数在允许范围内，拧紧紧定螺钉3，完成测量基准的定位；接着翻转v形底座1，使上侧的侧平面1b下置，然后移动侧量式高度计6使之测头6c伸入此时窄缝4a的下侧面，继续移动侧量式高度计6使测头6c在下侧面移动，读取测表ⅱ6e的极差值，即为此窄缝的平行度，而极差值的一半即为对称度，完成测量。
27.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。