吸粪车的制作方法

1.本实用新型涉及环卫设备技术领域，具体而言，涉及一种吸粪车。


背景技术：

2.吸粪车是主要的环卫工具车种之一，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质，能够代替人工清理、清运化粪池、沉淀池。吸粪车还能用于城市粪水垃圾的运输。吸粪车的工作原理是：利用真空泵将罐体抽成一定真空状态使得罐体内部形成负压，将粪便、污水及混杂较少悬浮物的液体吸入罐中进行处理与运输。
3.现有技术中，吸粪车一般采用在罐体后设置废气储存罐的方式，利用气液分离装置和导气管将罐体里的废气储存在废气储存罐中。然而采用现有技术的技术方案，吸粪车只实现了废气的分离与储存，没有对废气进行净化处理，释放废气时对外界环境产生巨大的污染。同时，现有技术的吸粪车为了减轻粪水垃圾对罐体内表面的钢板的腐蚀，通常采用对钢板喷涂防腐漆和在钢板上预设防腐蚀厚度的方式，这样设置增加了吸粪车罐体的重量同时需要人员经常对吸粪车进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种吸粪车，以解决现有技术中吸粪车罐体的内表面不耐腐蚀的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吸粪车，包括：底盘；罐体，罐体与底盘连接；抽气系统，抽气系统包括用于连通罐体的连通管路，连通管路上设置有除臭过滤部，除臭过滤部用于过滤罐体的异味；其中，罐体的内表面涂覆有内衬层，内衬层为非金属材质。
6.进一步地，内衬层由聚四氟乙烯、玄武岩纤维、玻璃钢或丁腈硫化橡胶形成。
7.进一步地，除臭过滤部还包括：活性炭过滤罐，活性炭过滤罐设置于连通管路上。
8.进一步地，抽气系统还包括：废气存储罐，连通管路的第一端与罐体连通，连通管路的第二端与废气存储罐连通，活性炭过滤罐设置于连通废气存储罐和罐体之间的管路上。
9.进一步地，除臭过滤部还包括：低温等离子除臭装置，低温等离子除臭装置设置于连通罐体和活性炭过滤罐之间的管路上，活性炭过滤罐位于低温等离子除臭装置和废气存储罐之间。
10.进一步地，低温等离子除臭装置包括壳体和紫外光发生装置，紫外光发生装置可拆卸地设置于壳体内。
11.进一步地，抽气系统还包括：空压机组，空压机组设置于连通废气存储罐与活性炭过滤罐之间的管路上。
12.进一步地，连通管路的第一端与罐体的顶部连接，连通管路的第二端延伸至罐体的下方与废气存储罐连通。
13.进一步地，抽气系统还包括真空泵，真空泵设置于连通管路上，真空泵位于罐体的下方。
14.进一步地，活性炭过滤罐包括活性炭罐体和活性炭滤网，活性炭滤网可拆卸地设置于活性炭罐体内。
15.应用本实用新型的技术方案，通过将罐体的内表面涂覆内衬层，内衬层可以隔绝粪水与内表面接触，从而使得罐体的内表面具有抗腐蚀性能，同时将除臭过滤部设置于连通管路上，使得除臭过滤部可以有效净化经连通管路输送的废气。采用本技术的技术方案，提高了吸粪车的罐体的内表面的抗腐蚀性能，减少了吸粪车的日常维护工作，同时解决了现有技术中吸粪车处理废气时产生污染排放的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的吸粪车的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的吸粪车的内衬层的放大结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的吸粪车的低温等离子除臭装置的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、底盘；
22.20、罐体；21、内衬层；
23.30、抽气系统；31、连通管路；32、活性炭过滤罐；33、废气存储罐；34、低温等离子除臭装置；341、壳体；342、紫外光发生装置；35、空压机组；36、真空泵；
24.40、前轮；
25.50、后轮；
26.60、气相空间；
27.70、液体；
28.80、吸入管；
29.90、排出管。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
34.结合图1至图3，根据本技术的具体实施例，提供了一种吸粪车。
35.如图1所示，吸粪车包括底盘10、罐体20、抽气系统30。罐体20与底盘10连接。抽气系统30包括用于连通罐体20的连通管路31。连通管路31上设置有除臭过滤部。除臭过滤部用于过滤罐体20的异味。其中，罐体20的内表面涂覆有内衬层21。内衬层21为非金属材质。
36.应用本实用新型的技术方案，通过将罐体20的内表面涂覆内衬层21，内衬层21可以隔绝粪水与内表面接触，从而使得罐体20的内表面具有抗腐蚀性能，同时将除臭过滤部设置于连通管路上，使得除臭过滤部可以有效净化经连通管路31输送的废气。采用本技术的技术方案，提高了吸粪车的罐体20的内表面的抗腐蚀性能，减少了吸粪车的日常维护工作，同时解决了现有技术中吸粪车处理废气时产生污染排放的问题。
37.进一步地，内衬层21由聚四氟乙烯、玄武岩纤维、玻璃钢或丁腈橡胶形成。这样设置使得内衬层21具有优异的抗腐蚀性能。
38.具体地，除臭过滤部还包括活性炭过滤罐32。活性炭过滤罐32设置于连通管路31上。这样设置使得活性炭过滤罐32能够有效过滤由罐体20排出的废气。
39.进一步地，抽气系统30还包括废气存储罐33。连通管路31的第一端与罐体20连通，连通管路31的第二端与废气存储罐33连通。活性炭过滤罐32设置于连通废气存储罐33和罐体20之间的管路上。这样设置使得罐体20里内的废气可以经过活性炭过滤罐32净化后储入废气存储罐33中。
40.具体地，除臭过滤部还包括低温等离子除臭装置34。低温等离子除臭装置34设置于连通罐体20和活性炭过滤罐32之间的管路上。活性炭过滤罐32位于低温等离子除臭装置34和废气存储罐33之间。这样设置使得从罐体20排出的废气可以先后经过低温等离子除臭装置34和活性炭过滤罐32的净化后储入废气存储罐33，使得经过净化后的废气更加洁净。
41.如图2所示，低温等离子除臭装置34包括壳体341和紫外光发生装置342，紫外光发生装置342可拆卸地设置于壳体341内。这样设置使得低温等离子除臭装置34结构简单、工作可靠，同时便于低温等离子除臭装置34便于拆卸和更换紫外光发生装置，提高了吸粪车处理废气的效率。
42.具体地，抽气系统30还包括空压机组35。空压机组35设置于连通废气存储罐33与活性炭过滤罐32之间的管路上。这样设置使得过滤后的废气可以经过空压机组35的压缩后进入废气存储罐33内储存，提高了废气存储罐33的储存容量。
43.如图1所示，连通管路31的第一端与罐体20的顶部连接，连通管路31的第二端延伸
至罐体20的下方与废气存储罐33连通。这样设置能够将罐体20内的废气能够及时地输送至废气存储罐33内，且能够节约抽气系统30占用车身的安装空间，提高了吸粪车的安全性和实用性。
44.具体地，抽气系统30还包括真空泵36。真空泵36设置于连通管路31上。真空泵36位于罐体20的下方。这样设置使得罐体20内部能够形成负压状态，同时真空泵36为连通管路31中的废气输送提供动力，提高了吸粪车的工作效率和安全性，防止罐体20内废气积存过多而产生安全隐患。
45.具体地，活性炭过滤罐32包括活性炭罐体和活性炭滤网。活性炭滤网可拆卸地设置于活性炭罐体内。这样设置使得活性炭过滤罐32便于拆卸和更换活性炭滤网，提高了吸粪车处理废气的效率。
46.在本技术的另一个实施例中，吸粪车包括前轮40和后轮50。抽气系统30的各部件均设置于前轮和后轮之间同时均位于底盘10的同一侧。这样设置使得抽气系统30的整体结构紧凑、合理，减小废气在处理过程中行进的路程与所受的阻力，能够提高废气的运输、净化和储存效率。
47.具体地，本技术中，通过在吸粪车罐体20的内表面增加一层非金属材质的内衬层21，可以使得吸粪车的罐体20内表面具有优异的抗腐蚀性能。其中，内衬层21的材料可以是玄武岩纤维、玻璃钢、丁腈硫化橡胶。优选地，由玄武岩纤维制成的内衬层21具备优异的抗腐蚀性能，同时具备良好的化学稳定性。
48.采用本技术的技术方案，无需再对罐体20内表面的钢板预设抗腐蚀厚度，减轻了吸粪车罐体20的整体重量。以玄武岩纤维或玻璃钢制成内衬层21还可以部分加强罐体20的结构强度。内衬层21具备的优异的抗腐蚀性能可以增加罐体20的使用寿命并减少对吸粪车的日常维护工作，减少了吸粪车生产过程中的喷漆作业工序，同时减少了对罐体20的内表面喷涂专用防腐漆时有机溶剂的排放污染和防腐漆本身对环境的污染。
49.具体地，根据本技术的另一个实施例，吸粪车工作时利用虹吸效应将液体70由吸入管80的第一端吸入，并沿着吸入管80进入罐体20内储存，最后由排出管90排出吸粪车。其中，液体70可以是粪便、污水及混杂较少悬浮物的液体。
50.具体地，罐体20内的储存的液体70所产生的废气均匀地充满整个气相空间60，通过抽气系统30及时地处理并储存气相空间60内的废气，使得吸粪车避免了因废气积存过多而造成安全隐患和因废气浓度过高而造成环卫人员工作环境恶劣。其中废气可以是硫化氢、甲烷、氨气等气体的混合物。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施
例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。