一种液体混合装置及发泡系统和马桶的制作方法

1.本实用新型涉及发泡技术领域，特别是涉及一种液体混合装置发泡系统和马桶。


背景技术：

2.马桶在实际使用过程中，由于排泄物的下坠容易溅起马桶内的液体，导致用户体部受到污染，同时排泄物在被冲走前处于暴露状态，臭气易散发且难以除去，给用户如厕带来不便。为此，市面上出现了带发泡系统的马桶，其利用发泡系统产生的大量泡沫覆盖马桶的水封面，有效解决了排泄物下坠溅起液体和臭气散发的问题。发泡系统通常包括发泡部分和液体混合部分，其中，液体混合部分将发泡剂与水混合形成发泡液后，输给发泡部分，发泡部分借助进入液体混合部分的水的动力对发泡液进行发泡和输出泡沫。现有的液体混合部分是利用抽液泵抽取发泡剂直接与水混合后输出，且其控制逻辑是每使用一次都需要加一次发泡剂，抽液泵单次加药剂约2-3ml(单次使用量为2-3ml)，而理论上单次发泡所需的发泡剂量约在0.1ml，2-3ml这个量对于单次使用来说造成了浪费，使得一瓶发泡剂的使用次数大大缩短。若是使用0.1ml精度的抽液泵，则会使得制造成本增加。若是不使用高精度抽液泵，则使得单瓶发泡剂的使用次数减少，且导致浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种液体混合装置及发泡系统和马桶，其能够对发泡剂进行多次稀释，以增加发泡次数，避免浪费。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体混合装置，包括进水结构、混合液出口、发泡剂储存腔和抽液泵，还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，抽液泵的入口连通发泡剂储存腔的发泡剂出口，抽液泵的出口连通所述首级稀释腔的发泡剂入口，所述末级稀释腔连通混合液出口。
5.进一步的，所述进水结构的水进入所述末级稀释腔的流量大于所述进水结构的水进入所述首级稀释腔的流量。
6.进一步的，所述首级稀释腔的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1。
7.进一步的，所述进水结构与所述首级稀释腔之间、所述进水结构与所述末级稀释腔之间，以及相邻级的稀释腔之间分别设有连通结构，所述连通结构为连通口或连通通道。
8.进一步的，所述进水结构与所述末级稀释腔之间的连通结构的高度高于所述末级稀释腔与其上一级稀释腔的连通结构的高度，所述末级稀释腔与其上一级稀释腔的连通结构的高度高于所述混合液出口的高度。
9.进一步的，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔的1/2的位置和1/3的位置之间，并靠近所述首级稀释腔与其下一级稀释腔的连通结构，或者，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔与其下一级稀释腔之间的连通结构的对角端。
10.进一步的，所述进水结构包括进水腔和与该进水腔相连通的进水口，进水腔连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，或者，所述进水结构包括进水管，该进水管连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔。
11.进一步的，还包括混合箱，所述进水结构、混合液出口、发泡剂入口，若干稀释腔、发泡剂储存腔分别设置于该混合箱。
12.进一步的，所述混合箱包括上盖和箱体，上盖盖接于箱体上端，且二者围成所述稀释腔和发泡剂稀释腔，上盖设有所述混合液出口和发泡剂入口；所述进水结构包括进水腔和与该进水腔相连通的进水口，进水腔由所述上盖和箱体围成，并连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，进水口设于所述上盖；或者，所述进水结构包括进水管，该进水管连接于所述上盖和/或箱体，并连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔。
13.进一步的，还包括连通所述发泡剂储存腔的大气口，该大气口设于所述上盖；还包括连通所述发泡腔储存腔的发泡剂添加口，该发泡剂添加口设于所述上盖。
14.进一步的，所述抽液泵装于所述混合箱外部，所述抽液泵的入口通过进液管连通所述发泡剂储存腔，所述抽液泵的出口通过出液管连通所述首级稀释腔。
15.本实用新型另提供一种发泡系统，包括用于发泡和输出泡沫的发泡装置，还包括如上述本实用新型所述的液体混合装置，所述液体混合装置的混合液出口接通发泡装置的发泡液入口。
16.本实用新型另提供一种马桶，包括如上述本实用新型所述的发泡系统。
17.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、由于本实用新型还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，抽液泵的入口连通发泡剂储存腔，抽液泵的出口连通所述首级稀释腔，所述末级稀释腔连通混合液出口，使得本实用新型能对发泡剂在与水混合过程中进行多级稀释，从而在同一发泡剂的使用量下，能够增加发泡的次数，避免浪费。此外，本实用新型在同一发泡次数情况下，可以减少发泡剂储存腔的容积，使液体混合装置更加轻便。
19.2、所述进水结构的水进入所述末级稀释腔的流量大于所述进水结构的水进入所述首级稀释腔的流量，使首级稀释腔以缓慢的速度稀释，避免首级稀释腔中浓度较高的液体快速排出，从而可以进一步节省发泡剂每次的使用量。
20.3、所述首级稀释腔的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1，使得首级稀释腔中的液体在静止状态向其它稀释腔扩散的量较少，避免首级稀释腔中的液体浓度降低而导致浪费。
21.4、所述进水结构、混合液出口、发泡剂入口、若干稀释腔、发泡剂储存腔分别设置于所述混合箱，使本实用新型整体结构紧凑，方便安装、运输等。
22.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种液体混合装置及发泡系统和马桶不局限于实施例。
附图说明
23.图1是实施例一本实用新型的液体混合装置的分解示意图；
24.图2是实施例一本实用新型的箱体的俯视图；
25.图3是实施例一本实用新型的上盖的结构示意图；
26.图4是实施例一本实用新型的液体混合装置的立体构造示意图；
27.图5是实施例一本实用新型的液体混合装置的工作示意图一(剖视)；
28.图6是实施例一本实用新型的液体混合装置的工作示意图二(剖视)；
29.图7是实施例一本实用新型的液体混合装置的工作示意图一(剖视)；
30.图8是实施例二本实用新型的液体混合装置的工作示意图(俯视)；
31.图9是实施例三本实用新型的液体混合装置的工作示意图(俯视)；
32.图10是实施例四本实用新型的液体混合装置的工作示意图一(俯视)；
33.图11是实施例四本实用新型的液体混合装置的工作示意图二(剖视)；
34.图12是实施例五本实用新型的液体混合装置的工作示意图；
35.其中，1、抽液泵，2、混合箱，21、箱体，211、发泡剂储存腔，212、进水腔，213、首级稀释腔，214、末级稀释腔，215、第一连通口，216、第二连通口，217、第三连通口，218、发泡剂出口，219、第一排水口，2110、第二排水口，2111、连通通道，2112、第一开口，2113、第二开口，22、上盖，221、进水口，222、发泡剂入口，223、混合液出口，224、发泡剂添加口，225、大气口，3、进液接头，4、排水盖，5、进液管，6、出液管，7、进水管。
具体实施方式
36.实施例一
37.请参见图1-图7所示，本实用新型的一种液体混合装置，包括进水结构、混合液出口223、若干稀释腔、发泡剂储存腔211、抽液泵1、所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔213和末级稀释腔214，抽液泵1的入口连通发泡剂储存腔211的发泡剂出口218，抽液泵1的出口连通所述首级稀释腔213的发泡剂入口222，所述末级稀释腔214连通混合液出口223。所述首级稀释腔213是指所述多级稀释结构中进行第一级稀释的稀释腔，所述末级稀释腔214是指所述多级稀释结构中进行最后一级稀释的稀释腔。进入首级稀释腔213中的发泡剂在水的驱动下实现多级稀释，最终从末级稀释腔214输出。由于进水结构还与末级稀释腔214相连通，使得混合液在末级稀释腔214之前的稀释流量可以较小，以有效控制浓度和发泡次数，同时，水进入末级稀释腔214内，确保最终输出的混合液的流量较大，以便于后续发泡。
38.本实施例中，所述稀释腔的数量具体为两个，包括所述首级稀释腔213和末级稀释腔214，但不局限于此，在其它实施例中，所述稀释腔的数量为至少三个。
39.本实施例中，所述进水结构包括进水腔212和与该进水腔212相连通的进水口221，进水腔212连通所述多级稀释结构的首级稀释腔213和末级稀释腔214。
40.本实施例中，所述进水结构(即进水腔212)的水进入所述末级稀释腔214的流量大于所述进水结构(即进水腔212)的水进入所述首级稀释腔213的流量，使首级稀释腔213以缓慢的速度稀释，避免首级稀释腔213中浓度较高的液体快速排出，从而可以进一步节省发泡剂每次的使用量。
41.本实施例中，所述首级稀释腔213的容积远大于所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔213之外的其余各稀释腔的容积。具体，所述首级稀释腔213的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔213之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1。由于，所
述稀释腔的数量为两个，因此，所述其余各稀释腔只有末级稀释腔214。如此，使得首级稀释腔213中的液体在静止状态向其它腔体扩散的量较少，避免首级稀释腔213中的液体浓度降低而导致浪费。所述进水腔212的容积也远小于所述首级稀释腔213的容积。
42.本实施例中，所述进水腔212与所述首级稀释腔213之间、所述进水腔212与所述末级稀释腔214之间，以及相邻级的稀释腔之间分别设有连通结构，所述连通结构为连通口或连通通道。具体，所述进水腔212与所述首级稀释腔213之间设有第一连通口215，所述进水腔212与所述末级稀释腔214之间设有第二连通口216，所述首级稀释腔213与所述末级稀释腔214之间设有第三连通口217。由于所述进水腔212的水进入所述末级稀释腔214的流量大于所述进水腔212的水进入所述首级稀释腔213的流量，因此，所述第二连通口216大于所述第一连通口215。所述发泡剂入口222位于所述首级稀释腔213的1/2的位置和1/3的位置之间，并靠近所述首级稀释腔与其下一级稀释腔的连通结构(即所述第三连通口217)，使首级稀释腔214对发泡剂的稀释效果较好。在其它实施例中，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔与其下一级稀释腔之间的连通结构的对角端。
43.本实施例中，本实用新型还包括混合箱2，所述进水口221、混合液出口223、发泡剂入口222，进水腔212、若干稀释腔、发泡剂储存腔211分别设置于该混合箱2，但不局限于此，在其它实施例中，所述进水腔、稀释腔、发泡剂储存腔由至少两个分立的容器作为载体。
44.本实施例中，所述混合箱2包括上盖22和箱体21，上盖22盖接于箱体21上端，且上盖22设有所述进水口221、混合液出口223和发泡剂入口222；所述箱体21设有上端敞口的所述进水腔212、稀释腔和发泡剂储存腔211，且所述进水腔212、稀释腔和发泡剂储存腔211由上盖22封底。所述箱体21底端设有连通所述进水腔212的第一排水口219和连通所述发泡剂储存腔211的第二排水口2110，第一排水口219和第二排水口2110分别连接有可装拆的排水盖3。
45.本实施例中，本实用新型还包括连通所述发泡剂储存腔211的大气口225，该大气口225设于所述上盖22。本实用新型还包括连通所述发泡腔储存腔的发泡剂添加口224，该发泡剂添加口224设于所述上盖22，并连接一进液接头3。所述抽液泵1装于所述混合箱2外部，具体所述抽液泵1装于所述箱体21底端，所述抽液泵1的入口通过进液管5连通所述发泡剂储存腔211底端设置的发泡剂出口218，所述抽液泵1的出口通过出液管6连通所述首级稀释腔213的发泡剂入口222。
46.本实用新型的一种液体混合装置，其工作原理如下：
47.第一步，抽液泵1将发泡剂储存腔211中的发泡剂抽取适量到首级稀释腔213，发泡剂在首级稀释腔213内自由扩散，完成第一级稀释(在加入发泡剂之前，首级稀释腔213中充满水或者浓度较稀的混合液)，如图5、图6所示；
48.第二步，加完发泡剂后，开始注水，水在进水腔212内分成两路，一路流向首级稀释腔213，另一路流向末级稀释腔214，首级稀释腔213内的混合液受到来自进水腔212的水的推动，流向末级稀释腔214，在末级稀释腔214内完成第二次稀释，最后从混合液出口223排出，如图7所示。在此过程中，首级稀释腔213内的混合液会以一种缓慢的速度稀释，当末级稀释腔214内的混合液不足以发泡时，再一次注入发泡剂，如此循环往复。
49.因此，本实用新型添加一次发泡剂，可供多次使用，相当于添加一次发泡剂可以多次发泡(发泡次数为1-10次)，达到增加发泡剂使用次数的目的。
50.实施例二
51.请参见图8所示，本实用新型的一种液体混合装置，其与上述实施例一的区别在于：所述进水腔212以狭窄的连通通道2111与所述首级稀释腔213和末级稀释腔214相互连通，且所述连通通道2111为所述箱体21的内置管路，并为三通式
52.本实用新型的一种液体混合装置，其工作原理如上，此处不再赘述。
53.实施例三
54.请参见图9所示，本实用新型的一种液体混合装置，其与上述实施例一的区别在于：所述进水腔212、首级稀释腔213、末级稀释腔214的布局不相同，且所述进水腔212的容积大于所述首级稀释腔213的容积。
55.本实用新型的一种液体混合装置，其工作原理如上，此处不再赘述。
56.实施例四
57.请参见图10、图11所示，本实用新型的一种液体混合装置，其与上述实施例一的区别在于：所述进水腔212与所述首级稀释腔213通过连通通道相连通，且该连通通道包括通向所述首级稀释腔213的第一开口2112、通向所述进水腔212的第二开口2113和连接在第一开口2112与第二开口2113之间的外置管道(图中未体现)。
58.本实施例中，所述进水腔212与所述末级稀释腔214之间的连通结构(即所述第二连通口216)的高度高于所述末级稀释腔214与其上一级稀释腔(即所述首级稀释腔213)的连通结构(即所述第三连通口217)的高度，所述末级稀释腔214与其上一级稀释腔(即所述首级稀释腔213)的连通结构(即所述第三连通口217)的高度高于所述混合液出口223的高度。如此，水从处于较高位置的第二连通口216进入末级稀释腔214并往下流动，所述首级稀释腔213经过一次稀释得到的一次混合液从处于较低位置的第三连通口217进入末级稀释腔214中，与水相遇并混合，形成二次混合液，该二次混合液在水的推动下从处于更低位置的混合液出口223排出，从中保证了发泡液混合均匀的程度。
59.实施例五
60.请参见图12所示，本实用新型的一种液体混合装置，其与上述各实施例的区别在于：所述进水结构包括进水管7，该进水管7连通所述多级稀释结构的首级稀释腔213和末级稀释腔214。所述进水管7具体为三通式，其一端为进水口，用于连接水源，其余两端分别通过连通结构连通所述首级稀释腔213末级稀释腔214，所述连通结构具体为设置于所述上盖或箱体的连通口，因此，所述进水管7的其余两端即分别连接所述上盖或箱体。在其它实施例中，所述进水管的数量为两条，该两进水管的一端分别接通所述首级稀释腔和末级稀释腔，该两进水管的另一端分别为进水端。
61.本实用新型的一种液体混合装置，其工作原理如上，此处不再赘述。
62.本实用新型的一种发泡系统，包括用于发泡和输出泡沫的发泡装置，还包括如上述任一实施例中本实用新型所述的液体混合装置，所述液体混合装置的混合液出口接通发泡装置的发泡液入口。
63.本实用新型的一种发泡系统，有关液体混合装置的结构、构造及工作原理，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。
64.本实用新型的一种马桶，包括上述本实用新型所述的发泡系统，该发泡系统产生的大量泡沫覆盖马桶的水封面，有效解决了排泄物坠下溅起液体和臭气散发的问题。
65.本实用新型的一种液体混合装置及发泡系统和马桶，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
66.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种液体混合装置及发泡系统和马桶，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。