一种圆纬机芯脏清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆纬机的部件清洗装置领域，特别涉及一种圆纬机芯脏清洗装置。


背景技术：

2.现有的圆纬机核心部件在精加工后都会存在很多细铁粉和粉尘粘附在部件的各个角落，细铁粉的表面能大，不易被水润湿，一般的清洗手段难以清洗干净，会给产品的精密装配带来隐患及影响芯脏部件的使用寿命，对于圆纬机核心部件经加工后的清洗主要由人工进行清洗，其清洗难度大，且核心部件经加工后产生的细粉容易被人体吸入积聚人体肺部，长久以往易引起尘肺病，所以急需寻求一种高效清洁装置以代替人工减少细粉的吸入。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种圆纬机芯脏清洗装置，采用如下技术方案：
4.本实用新型提供一种圆纬机芯脏清洗装置，包括工件起吊装置和清洗装置，所述工件起吊装置包括支撑架和带吊勾的滑动车；所述清洗装置设置于所述工件起吊装置的下方；所述清洗装置包括箱体，所述箱体为内部中空的正方形壳体，所述壳体的三个侧面设置有挡板，所述挡板设置有抽风排气扇；所述箱体的内底部中心设置有旋转平台，围绕旋转平台设置有6个吹气嘴，所述吹气嘴均匀分布于所述箱体的底部，并贯穿所述箱体；所述箱体的外底部设置有高压气吹泵和高压油喷泵，所述高压气吹泵连接导管的一端，导管的另一端连接所述吹气嘴；所述高压油喷泵连接软管的一端，软管的另一端连接油喷嘴，所述油喷嘴贯穿设置于所述箱体的侧壁。
5.进一步地，所述旋转平台包括旋转轴和与旋转轴连接的6根支撑柱。
6.进一步地，旋转平台转速为5-10r/min。
7.进一步地，抽风排气扇包括扇框、扇叶和出气孔。
8.进一步地，所述高压油喷泵包括混合缸，所述混合缸一端顶壁设置有进气口，所述混合缸的另一端顶壁设置有出气口，所述出气口内设置有阻油透气膜，所述混合缸顶壁还设置有进油口，混合缸底部设置有出油口，所述出油口连接软管的一端，软管的另一端连接喷头，所述喷头设置有连接腔、雾化器和油喷嘴，所述连接腔一端连接所述软管，另一端连接所述雾化器，所述雾化器连接油喷嘴。
9.进一步地，所述阻油透气膜材质为聚乙烯高分子透气膜。
10.进一步地，所述油喷嘴为多孔状。
11.进一步地，所述高压气吹泵为可调节式，其可调节控制吹气嘴吹出的气体压力。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
13.1.该圆纬机芯脏清洗装置设置有旋转平台和高压油喷装置，旋转平台用于放置芯
脏部件，使其旋转，使芯脏部件的各个角落充分接触高压油喷装置喷射的洗涤油以进行清洗，再经高压抽风排气装置排出油污，实现了免水洗清洗效果。
14.2.通过该圆纬机芯脏清洗装置的高效免水清洗代替了人工清洗，降低了劳动强度，提高了作业效率，同时免除了人工清洗吸入细粉引起尘肺病的风险。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
16.图1为本实用新型的实施例圆纬机芯脏清洗装置正视图；
17.图2为本实用新型的实施例圆纬机芯脏清洗装置右视图；
18.图3为本实用新型的实施例圆纬机芯脏清洗装置俯视图；
19.图4为本实用新型的实施例圆纬机芯脏清洗装置立体图；
20.图5为本实用新型的实施例油喷嘴结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例高压油喷装置结构示意图。
22.箱体-1，抽风排气扇-2，扇框-21.扇叶-22，出气孔-23，旋转平台-3，旋转轴-31，支撑柱-32，吹气嘴-4，高压气吹泵-5，高压油喷泵-6，软管-7，油喷嘴-8，混合缸-9，进气口-10，出气口-11，阻油透气膜-12，进油口-13，出油口-14，喷头-15，连接腔-16，雾化器-17。
具体实施方式
23.现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例。
24.参照图1至图6，根据本实用新型的实施例的一种圆纬机芯脏清洗装置，包括工件起吊装置和清洗装置，所述工件起吊装置包括支撑架和带吊勾的滑动车；所述清洗装置设置于所述工件起吊装置的下方；所述清洗装置包括箱体1，所述箱体1为内部中空的正方形壳体，所述壳体的三个侧面设置有挡板，所述挡板设置有抽风排气扇2；所述箱体1的内底部中心设置有旋转平台3，围绕旋转平台3设置有6个吹气嘴4，所述吹气嘴4均匀分布于所述箱体1的底部，并贯穿所述箱体1；所述箱体1的外底部设置有高压气吹泵5和高压油喷泵6，所述高压气吹泵5连接导管的一端，导管的另一端连接所述吹气嘴4；所述高压油喷泵6连接软管7的一端，软管7的另一端连接油喷嘴8，所述油喷嘴贯8穿设置于所述箱体1的侧壁。所述旋转平台3包括旋转轴31和与旋转轴连接的6根支撑柱32，所述旋转平台3转速为5-10r/min，所述抽风排气扇2包括扇框21、扇叶22和出气孔23，所述高压油喷泵6包括混合缸9，所述混合缸9一端顶壁设置有进气口10，所述混合缸9的另一端顶壁设置有出气口11，所述出气口11内设置有阻油透气膜12，所述混合缸9顶壁还设置有进油口13，混合缸9底部设置有出油口14，所述出油口14连接软管7的一端，软管7的另一端连接喷头15，所述喷头15设置有连接腔16、雾化器17和油喷嘴8，所述连接腔16一端连接所述软管7，另一端连接所述雾化器17，所述雾化器17连接油喷嘴8。所述阻油透气膜12材质为聚乙烯高分子透气膜，所述油喷嘴8为多孔状，所述高压气吹泵5为可调节式，其可调节控制吹气嘴4吹出的气体压力。
25.该圆纬机芯脏清洗装置工作原理为：先开启高压气吹泵5和抽风排气扇2，6个吹气嘴4同时吹气，使清洗装置处于气体氛围中，圆纬机芯脏部件加工完毕后，由电葫芦吊起芯脏部件放置于旋转平台3，由6个支撑柱32支撑起芯脏部件，开启旋转平台3运行旋转，使芯脏部件上的部分粘附不紧密的细粉被吹气嘴4充分吹起，由抽风排气扇2中的出气孔23排
出，工作一段时间后，关闭抽风排气装扇2，高压气吹泵5和旋转平台3仍运行，开启高压油喷泵6，高压油喷泵6中高压气体通过进气口10进入混合缸9，从混合缸9的一端流向另一端，一部分从出气口11排出，一部分高压气体从出油口14排出；需要喷洒的油从进油口13进入混合缸9，并在高速运动的高压气体的带动下从出油口14高速流出，由于出气口11设置有阻油透气膜12，所以油不会从出气口11排出；从出油口14高速流出的油连同高压气体一同通过软管7进入喷头15，并经连接腔16和雾化器17，被雾化器17雾化成微细油滴，经由油喷嘴8喷出，使油滴均匀的喷洒于芯脏部件上与细粉粘附。
26.由于油滴高速喷洒出时，油滴做平抛运动，部分油滴粘附于芯脏部件上，而部分油滴没有落在芯脏部件上，经下落一段时间后悬浮于箱体1中，因为高压气吹泵5可调节的垂直向上的气体压力与油滴重力相同以及箱体1的合理高度，油滴在垂直方向做减速运动，下落一段时间后便不再下落而停止运动，从而悬浮于箱体1中。粘附于芯脏部件上的油滴与细粉充分反应后，加大高压气吹泵5的气体压力，并同时开启抽风排气扇2，油滴连同细粉被吹起，从抽风排气扇2中的出气孔23排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。