一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌加工清洗技术领域，具体为一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在热镀锌加工后需要通过清洗装置完成对钢铁制件的清洗。
3.专利号为cn206345919u的中国专利，公开了一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置，酸洗槽、水洗槽与电机均固定在底板的顶端，从动滚轮与组合滚轮ⅰ均设置在酸洗槽的内部，组合滚轮ⅱ与转轴均设置在水洗槽的内部，主动滚轮固定在转轴上，履带将从动滚轮、组合滚轮ⅰ、组合滚轮ⅱ与主动滚轮之间连接，从动皮带轮固定在转轴的端部，电机固定在电机的输出端上，皮带将从动皮带轮与主动皮带轮之间连接，酸液盛装箱固定在酸洗槽的顶端，排酸管的一端固定在抽酸泵上。
4.现存的清洗装置无法限制待清洗器件的移动，影响清洗效果，且清洗装置的组合滚轮影响输送带的安装和使用，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置，旨在改善现存的清洗装置无法限制待清洗器件的移动，影响清洗效果，且清洗装置的组合滚轮影响输送带的安装和使用的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置，包括分为酸洗槽和水洗槽的壳体，还包括位于酸洗槽和水洗槽内的输送组件，输送组件包括相邻放置的水平输送机构和倾斜输送机构，水平输送机构包括水平输送带，倾斜输送机构包括两个对称放置的倾斜输送带，水平输送带位于两个倾斜输送带之间，水平输送带和倾斜输送带的侧面均设置有多个挡板，同时水平输送带和倾斜输送带侧面均垂直开设有漏孔。
8.进一步的，水平输送带和倾斜输送带相互靠近的一端设置有动力轴，且水平输送带和倾斜输送带均套设在动力轴上，动力轴的一端通过密封轴承连接穿过壳体的侧壁并固定连接有链轮，动力轴的设置便于通过其转动带动水平输送带和倾斜输送带同步骤转动，为待清洗器件的移动提供便利，链轮的设置便于通过链条与电机输出轴上的链轮连接，进而带动动力轴转动。
9.进一步的，酸洗槽和水洗槽内在远离倾斜输送机构的一端设置有缓冲机构，缓冲机构包括托置板，托置板靠近倾斜输送机构的侧面垂直有多个凹槽，挡板可穿过凹槽，托置
板远离倾斜输送机构的侧面固定连接有滑动卡板，缓冲机构的设置便于通过其作用承接从进料口进入的待清洗器件，并通过缓冲机构的作用抵消待清洗器件的冲击力，托置板的设置便于直接接触待清洗器件，凹槽的设置便于为为挡板的移动提供通道，以便在挡板的作用下带动待清洗器件从托置板上脱离并落在水平输送带上，滑动卡板的设置便于与滑动卡槽配合将托置板稳定安装在酸洗槽和水洗槽的侧壁上。
10.进一步的，缓冲机构还包括多个限制杆和弹簧，限制杆安装在滑动卡板的下方，弹簧套设在限制杆上，限制杆的设置便于通过其作用限制弹簧的伸缩，防止因弹簧过度伸缩导致其缠绕，弹簧的设置便于在其作用下抵消待清洗器件对托置板的冲击力。
11.进一步的，酸洗槽和水洗槽内远离远离倾斜输送机构的侧壁沿其高度方向开设有多个滑动卡槽，滑动卡槽内底面垂直开设有限制槽，滑动卡板安装在滑动卡槽内，同时限制杆的下端插入限制槽内，且弹簧的两端分别抵压滑动卡板和滑动卡槽底面，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板的安装和移动提供空间，进而为托置板在外力的作用下升降提供便利，以便抵消待清洗器件的冲击力，限制槽的设置便于为限制杆下端的插入提供空间，且为限制杆随着托置板移动而移动。
12.进一步的，输送组件的动力轴通过链条与电机连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为热镀锌材料加工提供新型的清洗装置，为待清洗器件提供输送装置，以便限制待清洗器件在清洗装置内的移动，改变现存的清洗装置无法限制待清洗器件影响清洗效果，同时改变现存清洗装置中组合滚轮的存在阻碍待清洗器件在随输送带移动现状，水平输送机构的设置便于为承接从酸洗槽或水洗槽进料口输入的待清洗器件，并在水平输送机构的作用下带动待清洗器件在酸洗槽或水洗槽内移动，实现对其的清洗，倾斜输送机构的设置便于带动待清洗器件在酸洗槽或水洗槽内上升，且从酸洗槽或水洗槽的输出孔输出，水平输送机构和倾斜输送机构配合改变现存清洗装置中组合滚轮的存在阻碍待清洗器件在随输送带移动现状，挡板的设置便于通过其作用抵挡待清洗器件，并在挡板的作用下带动待清洗器件移动并限制其运动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的壳体结构示意图；
17.图3是本实用新型的输送组件结构示意图；
18.图4是本实用新型的缓冲机构结构示意图。
19.图中：1、壳体；11、滑动卡槽；12、限制槽；2、缓冲机构；21、凹槽；22、滑动卡板；23、限制杆；24、弹簧；3、水平输送机构；31、水平输送带；311、漏孔；312、挡板；4、倾斜输送机构；41、倾斜输送带；42、动力轴；43、链轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置，包括分为酸洗槽和水洗槽的壳体1，酸洗槽和水洗槽内远离远离倾斜输送机构4的侧壁沿其高度方向开设有多个滑动卡槽11，滑动卡槽11内底面垂直开设有限制槽12，还包括位于酸洗槽和水洗槽内的输送组件，输送组件包括相邻放置的水平输送机构3和倾斜输送机构4，水平输送机构3包括水平输送带31，倾斜输送机构4包括两个对称放置的倾斜输送带41，水平输送带31位于两个倾斜输送带41之间，水平输送带31和倾斜输送带41的侧面均设置有多个挡板312，同时水平输送带31和倾斜输送带41侧面均垂直开设有漏孔311，水平输送带31和倾斜输送带41相互靠近的一端设置有动力轴42，且水平输送带31和倾斜输送带41均套设在动力轴42上，动力轴42的一端通过密封轴承连接穿过壳体1的侧壁并固定连接有链轮43，酸洗槽和水洗槽内在远离倾斜输送机构4的一端设置有缓冲机构2，缓冲机构2包括托置板，托置板靠近倾斜输送机构4的侧面垂直有多个凹槽21，挡板312可穿过凹槽21，托置板远离倾斜输送机构4的侧面固定连接有滑动卡板22，缓冲机构2还包括多个限制杆23和弹簧24，限制杆23安装在滑动卡板22的下方，弹簧24套设在限制杆23上，滑动卡板22安装在滑动卡槽11内，同时限制杆23的下端插入限制槽12内，且弹簧24的两端分别抵压滑动卡板22和滑动卡槽11底面。
22.本实用新型的设置便于为热镀锌材料加工提供新型的清洗装置，为待清洗器件提供输送装置，以便限制待清洗器件在清洗装置内的移动，改变现存的清洗装置无法限制待清洗器件影响清洗效果，同时改变现存清洗装置中组合滚轮的存在阻碍待清洗器件在随输送带移动现状，水平输送机构3的设置便于为承接从酸洗槽或水洗槽进料口输入的待清洗器件，并在水平输送机构3的作用下带动待清洗器件在酸洗槽或水洗槽内移动，实现对其的清洗，倾斜输送机构4的设置便于带动待清洗器件在酸洗槽或水洗槽内上升，且从酸洗槽或水洗槽的输出孔输出，水平输送带31和倾斜输送带41的设置便于通过其作用带动待清洗部件移动，挡板312的设置便于通过其作用抵挡待清洗器件，并在挡板312的作用下带动待清洗器件移动并限制其运动，漏孔311的设置便于通过为酸洗槽或水洗槽内的液体的流通提供通道，同时以便使待清洗器件充分与酸洗槽或水洗槽内的液体接触，实现对待清洗器件的有效清洗。
23.动力轴42的设置便于通过其转动带动水平输送带31和倾斜输送带41同步骤转动，为待清洗器件的移动提供便利，链轮43的设置便于通过链条与电机输出轴上的链轮连接，进而带动动力轴42转动。
24.缓冲机构2的设置便于通过其作用承接从进料口进入的待清洗器件，并通过缓冲机构2的作用抵消待清洗器件的冲击力，托置板的设置便于直接接触待清洗器件，凹槽21的
设置便于为为挡板312的移动提供通道，以便在挡板312的作用下带动待清洗器件从托置板上脱离并落在水平输送带31上，滑动卡板22的设置便于与滑动卡槽11配合将托置板稳定安装在酸洗槽和水洗槽的侧壁上。
25.限制杆23的设置便于通过其作用限制弹簧24的伸缩，防止因弹簧24过度伸缩导致其缠绕，弹簧24的设置便于在其作用下抵消待清洗器件对托置板的冲击力。
26.滑动卡槽11的设置便于为滑动卡板22的安装和移动提供空间，进而为托置板在外力的作用下升降提供便利，以便抵消待清洗器件的冲击力，限制槽12的设置便于为限制杆23下端的插入提供空间，且为限制杆23随着托置板移动而移动。
27.输送组件的动力轴42通过链条与电机连接。
28.使用前，首先将托置板通过滑动卡板22安装在滑动卡槽11内，并将限制杆23和弹簧24安装在滑动卡槽11内，再将水平输送机构3和倾斜输送机构4安装在壳体1的酸洗槽和水洗槽内，同时水平输送带31和倾斜输送带41套设在动力轴42上，且通过链条连接电机和动力轴42，工作时，首先将待清洗器件从壳体1的进料口输入壳体1内，且待清洗器件落在托置板上，通过弹簧24的作用抵消待清洗器件的冲击力，同时在水平输送带31和挡板312作用带动待清洗器件在壳体1内移动完成对待清洗器件的清洗。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。