一种环保节能的垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保节能的垃圾处理设备。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。
3.现有的垃圾焚烧设备大多都是只设置有一个排气烟囱，导致垃圾焚烧所需要的氧气不能很好的进行补充，造成垃圾需要较长时间的燃烧才能燃烧完全，且产生烟气和飞灰直接通过塔状的烟囱进行简单的处理变对外排放，对于周围的环境有着很大的影响；也有一些垃圾焚烧设备产生的烟气可经过处理后用于供暖，但烟气流经过滤设备会导致热量的散失，一般采用外接加热设备进行二次加热，耗能较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能的垃圾处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种环保节能的垃圾处理设备，包括本体、输气机构和排渣机构，所述本体一侧开设有垃圾进口，所述本体靠近底端的内壁上环形阵列设有多个加热部件，所述输气机构包括抽气泵、油水分离池、环状管和催化过滤器，所述本体顶端开设有废气输送口，所述废气输送口与所述抽气泵一侧进口通过第一输气管道相连通，所述抽气泵一侧出口与所述油水分离池通过第二输气管道相连通，所述油水分离池与所述环状管通过第三输气管路相连通，所述环状管与所述催化过滤器一侧进口通过第四输气管路相连通，所述本体靠近所述加热部件上方的内壁开设有环形腔，所述环状管嵌设在所述环形腔内，所述环状管两侧端部延伸至所述环形腔外，所述本体底端开设有垃圾出口，所述垃圾出口外部连接有出料管，所述出料管靠近所述垃圾出口一端设有排渣机构。
7.优选的，所述本体外壁上对称开设有与所述环形腔相连通的通孔，所述环状管包括连接部和加热部，所述连接部对称连接在所述加热部的两侧，所述连接部远离所述加热部一端穿过所述通孔延伸至所述环形腔外。
8.优选的，所述加热部为两个蛇形管围成的环状结构，所述连接部为直管。
9.优选的，所述排渣机构包括第一电控门、第一筛网和导叶，所述第一筛网设置在所述第一电控门的下方，所述导叶设置在所述第一筛网的下方，所述第一电控门用于控制所述出料管一端开闭。
10.优选的，所述本体内的顶部开设有废气流通腔，所述废气流通腔底端呈圆台状，所述废气流通腔底部设有第二筛网，所述废气输送口位于所述废气流通腔的顶端。
11.优选的，所述本体靠近所述加热部件下方的外壁设有通气管，所述通气管通过通
气孔与所述本体内部相连通，所述通气管远离所述本体一端设有过滤芯。
12.优选的，所述垃圾进口外部连接有垃圾输送通道，所述垃圾进口与所述垃圾输送通道的连接处设有用于控制所述垃圾进口开闭的第二电控门。
13.优选的，所述出料管远离所述垃圾出口的一端设置有收集槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中产生的废气经过油水分离池过滤出油液，流经环状管利用加热部件熔融垃圾时所产生的热能进行加热，无需外接加热设备，加热后的废气再经过催化过滤器分解过滤其中的有害气体，处理后的气体可用于室内供暖，且不会对环境造成危害。
16.2.环状管中加热部为两蛇形管围成的环状结构，能够增加流经的废气在环状管的停留时间，使废气充分加热，保证废气达到催化所需的温度，并使处理后的废气能够携带更多的热量。
17.3.本体靠近所述加热部件下方的外壁设有通气管，通过本体上方抽气泵抽取通气管外空气进入本体内部，能够保证垃圾之间的空气流通，并增加了内部的含氧量，有助于提高垃圾的燃烧效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
20.图3为本实用新型中排渣机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中环状管的结构示意图。
22.图中：1-本体，11-垃圾进口，111-垃圾输送通道,112-第二电控门，12-加热部件，废气输送口-13，14-环形腔，15-垃圾出口，151-出料管，152-收集槽，16-通孔，17-通气管，171通气孔，172-过滤芯，18-废气流通腔，181-第二筛网，19-第一支撑架，2-输气机构，21-抽气泵，211-第二支撑架体，22-油水分离池，23-环状管，231-连接部，232-加热部，24-催化过滤器，3-排渣机构，31-第一电控门，32-第一筛网，33-导叶，4-第一通气管道，5-第二通气管道，6-第三通气管道，7-第四通气管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，本实用新型提供一种实施方案：一种环保节能的垃圾处理设备，包括本体1、输气机构2和排渣机构3，本体1底端外侧设有用于支撑本体1的第一支撑架19，本体1一侧开设有垃圾进口11，垃圾进口11外部连接有垃圾输送通道111，垃圾进口11与垃圾输送通道111的连接处设有用于控制垃圾进口11开闭的第二电控门112，本体1靠近底端的内壁上环形阵列设有多个加热部件12，本体1靠近加热部件12下方的外壁设有通气管17，通气管17通过通气孔171与本体1内部相连通，通气管17远离本体1一端设有用于防止油液外溢的过滤芯172，输气机构2包括抽气泵21、油水分离池22、环状管23和催化过滤器24，本体1顶部外侧设有第二支撑架211，抽气泵21固定在第二支撑架211上，通过本体1上方抽气泵21抽取
通气管17外空气进入本体1内部，能够保证垃圾之间的空气流通，并增加了内部的含氧量，有助于提高垃圾的燃烧效率，油水分离池22设置在本体1的外部，油水分离池22的进口位于液面下方，油水分离池22的出口位于液面的上方，油水分离池22、环状管23、催化过滤器24和通气管17均设有用于控制进出口开闭的阀门开关，本体1内的顶部开设有废气流通腔18，废气流通腔18底端呈圆台状，可防止内壁上油液的堆积，废气流通腔18底部设有用于阻挡固体渣料的第二筛网181，废气流通腔18的顶端开设有废气输送口13，废气输送口13与抽气泵21一侧进口通过第一输气管道4相连通，抽气泵21一侧出口与油水分离池22通过第二输气管道5相连通，油水分离池22与环状管23通过第三输气管路6相连通，环状管23与催化过滤器24一侧进口通过第四输气管路7相连通，废气经过油水分离池22过滤出油液，流经环状管23利用加热部件12熔融垃圾时所产生的热能进行加热，无需外接加热设备，加热后的废气再经过催化过滤器24分解过滤其中的有害气体，处理后的气体可用于室内供暖，且不会对环境造成危害，本体1靠近加热部件12上方的内壁开设有环形腔14，本体1外壁上对称开设有与环形腔14相连通的通孔16，环状管23嵌设在环形腔14内，环状管23包括连接部231和加热部232，连接部231对称连接在加热部232的两侧，连接部231远离加热部一端穿过通孔16延伸至环形腔14外，加热部232为两个蛇形管围成的环状结构，能够增加流经的废气在环状管23的停留时间，使废气充分加热，保证废气达到催化所需的温度，并使处理后的废气能够携带更多的热量，连接部231为直管，本体1底端开设有垃圾出口15，垃圾出口15外部连接有出料管151，出料管151远离垃圾出口15的一端设置有用于收集灰渣的收集槽152，收集后的灰渣可用于制砖，出料管151靠近垃圾出口15一端设有排渣机构3，排渣机构3包括用于控制出料管151一端开闭的第一电控门31、用于过滤灰渣的第一筛网32和用于提供助推力的导叶33，第一筛网32设置在第一电控门31的下方，导叶33设置在第一筛网32的下方，采用电机驱动方式。
25.工作原理：待处理的垃圾从垃圾输送管道111经过垃圾进口11投放入本体1内部，投放完毕后关闭垃圾进口11，启用加热部件12对垃圾加热熔融，垃圾燃烧产生的废气通过抽气泵21通过废气流通腔18进入输气机构2，废气经过油水分离池22过滤出油液，流经环状管23利用加热部件12熔融垃圾时所产生的热能进行加热，加热后的废气再经过催化过滤器24分解过滤其中的有害气体，处理后气体通过输送管道用于供暖，垃圾燃烧后的灰渣通过排渣机构3经过出料管151，进入收集槽152内。
26.上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。