一种原子荧光样品自动前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及原子荧光样品处理技术领域，具体为一种原子荧光样品自动前处理装置。


背景技术：

2.原子荧光样品在使用前需要工作人员进行溶液的配置，经过多种溶液的合理进行配比，进而形成原子荧光样品溶液，将处理好的原子荧光样品溶液与设备进行连接，从而进行相关数据的信号监测。
3.现有的原子荧光样处理装置在配置溶液时需要人工手动进行溶液的搅拌，使得配置样品的过程费时费力，并且在使用样品时无法控制样品出液量的多少，使得样品的监测结果不准确。
4.针对上述问题，在原有的原子荧光样处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种原子荧光样品自动前处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的原子荧光样处理装置在配置溶液时需要人工手动进行溶液的搅拌，使得配置样品的过程费时费力，并且在使用样品时无法控制样品出液量的多少，使得样品的监测结果不准确的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原子荧光样品自动前处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定设置有进液口，所述箱体的内壁转动连接有第一转轴，所述箱体的内壁位于第一转轴的外壁固定设置有支撑板，所述箱体的外壁固定安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体的内壁与第一转轴固定连接，所述第一转轴的端部固定设置有第一锥形齿轮，所述箱体的内壁位于第一锥形齿轮的一侧转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底端外壁固定设置有凸轮，所述箱体的底端内壁固定设置有固定板，所述固定板的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有推块，且移动杆的外壁位于固定板的一侧套接有弹簧，并且移动杆的另一端连接有贯穿箱体外壁的活塞，所述箱体的外壁位于活塞的外壁固定设置有出液口。
7.优选的，所述第一转轴的外壁与支撑板的内壁安装有轴承，且第一转轴与支撑板构成转动结构。
8.优选的，所述搅拌机构包括第二转轴、转动座、搅拌杆和第二锥形齿轮，所述第二转轴的外壁固定设置有转动座，所述转动座的外壁固定设置有搅拌杆，所述第二转轴的外壁位于第一锥形齿轮的外壁啮合有第二锥形齿轮。
9.优选的，所述转动座与搅拌杆的数量为多组，且多组转动座与搅拌杆均匀固定在第二转轴的外壁。
10.优选的，所述凸轮设置为锥形结构，且弹簧的一端与推块的外壁固定连接，并且弹簧的另一端与固定板的外壁固定连接。
11.优选的，所述活塞设置为橡胶材质，且箱体的外壁开设有与活塞外壁相契合的通槽，并且箱体与活塞构成滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原子荧光样品自动前处理装置，
13.1、通过第一转轴、支撑板、电机、第一锥形齿轮、搅拌机构、第二转轴、转动座、搅拌杆和第二锥形齿轮等零件的配合使用，达到了在配液的过程中自动进行搅拌的目的，从而节省人工搅拌的过程；
14.2、通过凸轮、固定板、移动杆、推块、弹簧和活塞等零件的配合使用，达到了在搅拌的过程中定时定量出液的效果，从而使得每次检测样品的检测结果更准确。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌机构的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型凸轮的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处局部放大图。
19.图中：1、箱体；2、进液口；3、第一转轴；4、支撑板；5、电机；6、第一锥形齿轮；7、搅拌机构；701、第二转轴；702、转动座；703、搅拌杆；704、第二锥形齿轮；8、凸轮；9、固定板；10、移动杆；11、推块；12、弹簧；13、活塞；14、出液口。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原子荧光样品自动前处理装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定设置有进液口2，箱体1的内壁转动连接有第一转轴3，箱体1的内壁位于第一转轴3的外壁固定设置有支撑板4，箱体1的外壁固定安装有电机5，且电机5的输出端贯穿箱体1的内壁与第一转轴3固定连接，第一转轴3的端部固定设置有第一锥形齿轮6，箱体1的内壁位于第一锥形齿轮6的一侧转动设置有搅拌机构7，搅拌机构7的底端外壁固定设置有凸轮8，箱体1的底端内壁固定设置有固定板9，固定板9的内部滑动连接有移动杆10，移动杆10的一端固定连接有推块11，且移动杆10的外壁位于固定板9的一侧套接有弹簧12，并且移动杆10的另一端连接有贯穿箱体1外壁的活塞13，箱体1的外壁位于活塞13的外壁固定设置有出液口14。
22.第一转轴3的外壁与支撑板4的内壁安装有轴承，且第一转轴3与支撑板4构成转动结构，便于第一转轴3在转动的过程中通过支撑板4进行支撑。
23.搅拌机构7包括第二转轴701、转动座702、搅拌杆703和第二锥形齿轮704，第二转轴701的外壁固定设置有转动座702，转动座702的外壁固定设置有搅拌杆703，第二转轴701的外壁位于第一锥形齿轮6的外壁啮合有第二锥形齿轮704，便于通过搅拌机构7对加入箱体1内的不同溶液进行搅拌，从而使配置的原子荧光样品混合均匀。
24.转动座702与搅拌杆703的数量为多组，且多组转动座702与搅拌杆703均匀固定在第二转轴701的外壁，便于多组转动座702转动带动多组搅拌杆703转动，从而使箱体1内的
溶液混合的更均匀。
25.凸轮8设置为锥形结构，且弹簧12的一端与推块11的外壁固定连接，并且弹簧12的另一端与固定板9的外壁固定连接，便于凸轮8的外壁挤压推块11的外壁，且通过弹簧12进行复位。
26.活塞13设置为橡胶材质，且箱体1的外壁开设有与活塞13外壁相契合的通槽，并且箱体1与活塞13构成滑动连接，便于移动杆10带动活塞13在箱体1外壁的通槽内滑动，从而方便进行出液口14的关闭与打开。
27.工作原理：根据图1-2所示，将不同液体通过进液口2倒入箱体1内进行混合，打开电机5，电机5则带动第一转轴3进行转动，第一转轴3转动则带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6则带动第二锥形齿轮704转动，第二锥形齿轮704则带动第二转轴701转动，第二转轴701则带动外壁的多组转动座702转动，多组转动座702则带动多组搅拌杆703转动，从而使箱体1内的溶液混合的更均匀；
28.根据图1、图3和图4所示，搅拌机构7在转动的过程中带动底端的凸轮8转动，当凸轮8的凸出端转动至推块11的外壁时，推块11则向右移动挤压弹簧12，且推块11带动移动杆10在固定板9的内部向右滑动，移动杆10则带动活塞13在箱体1外壁的通槽内向右滑动，此时活塞13离开箱体1的外壁，箱体1内的样品溶液则通过出液口14流出，当凸轮8的凸出端转过推块11的外壁时，弹簧12则恢复形变带动推块11向左移动复位，推块11则通过移动杆10带动活塞13向左滑动，此时活塞13则移动至箱体1外壁的通槽内，箱体1内的样品则停止从出液口14流出，从而在搅拌的过程中自动定时定量出液，这就是该原子荧光样品自动前处理装置的工作原理。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。