一种液压元件工艺孔用密封组件的制作方法

1.本发明涉及孔密封技术领域，尤其涉及一种液压元件工艺孔用密封组件。


背景技术：

2.在液压元件的传统机械制造中，在设计其内部的流道时，往往需在零部件上预设一些工艺孔。通过这些工艺孔，连通零部件的相关孔系。并且，在完成零部件的生产制作之后，为了保证零部件的正常使用，还需要将这些工艺孔密封堵住。
3.现阶段密封零件工艺孔的结构，大多是采用与工艺孔螺纹连接的插销，配合设置在插销上的密封圈，完成对零部件工艺孔的密封堵塞。
4.然而，由于需要在零部件工艺孔的内壁上加工出螺纹，且还要设置密封圈，考虑到加工精度和加工成本，零部件工艺孔无法做的太小。这就会导致零部件工艺孔所占空间大，不利于密封和插销重量重，不利于转运的问题。并且，采用密封圈作为主要密封手段，密封圈年久容易失效，密封可靠性、稳定性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种液压元件工艺孔用密封组件，其能简化安装程序，同时保证零件密封孔的密封性能，具有可靠性高、重量轻、所需空间小等优点。
6.为实现上述目的，本发明提供一种液压元件工艺孔用密封组件，包括圆桶状的芯轴套和插装在芯轴套开口中使其膨胀的芯轴，所述芯轴套外侧壁设有围绕其轴心设置的环形槽。
7.作为本发明的更进一步改进，所述环形槽有多条，多条所述环形槽沿芯轴套的延伸方向依次设置。
8.作为本发明的更进一步改进，所述环形槽的截面形状为方形。
9.作为本发明的更进一步改进，相邻所述环形槽之间的间距相同。
10.作为本发明的更进一步改进，所述芯轴为沿其插入安装方向截面积逐渐缩小的圆台状结构。
11.作为本发明的更进一步改进，所述芯轴套的开口为沿其延伸方向截面积逐渐缩小的圆台状结构。
12.作为本发明的更进一步改进，所述芯轴外侧壁与芯轴套的开口内侧壁的锥度相同。
13.作为本发明的更进一步改进，所述芯轴的轴心处贯穿设有排气孔。
14.作为本发明的更进一步改进，所述排气孔为圆孔。
15.作为本发明的更进一步改进，所述芯轴套为金属芯轴套，所述芯轴为金属芯轴。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明的一种液压元件工艺孔用密封组件的优点为：
18.1、该密封组件包括圆桶状的芯轴套和插装在芯轴套开口中使其膨胀的芯轴。芯轴
套外侧壁设有围绕其轴心设置的环形槽。
19.使用时，先将芯轴套放入待密封的零部件工艺孔内，然后将芯轴插入芯轴套的开口中，并用外力逐渐将芯轴挤压镶嵌进芯轴套内。通过使芯轴套外侧壁的环形槽逐步膨胀、变形，挤压零部件工艺孔内壁，并使零部件工艺孔内壁的材料部分变形并嵌入芯轴套的环形槽内，利用芯轴套外壁与零部件工艺孔内壁之间足够的过盈量及材料嵌入，实现两者间的可靠密封。
20.通过该密封组件密封零部件的工艺孔，极大简化了密封密封孔的操作方法，高效又省时的同时还能保证零件密封孔的密封性能，可靠性高。并且，运用该组件来密封零部件工艺孔，由于无需设置密封圈和工艺孔内螺纹，能很大程度上优化零件的结构尺寸，有利于产品减重，降低加工成本，提高产品质量。
21.2、环形槽有多条，多条环形槽沿芯轴套的延伸方向依次设置。设置多条环形槽，能够使整个组件与零部件工艺孔之间有多个密封区，进一步提高了密封效果。
22.3、芯轴为沿其插入安装方向截面积逐渐缩小的圆台状结构，一方面能起到安装导向的作用。同时，在另一方面，随着圆台状的芯轴的逐渐插入芯轴套，也能保证芯轴套外壁的均匀膨胀，进而保证了密封效果。
23.4、轴套的开口为沿其延伸方向截面积逐渐缩小的圆台状结构。芯轴外侧壁与芯轴套的开口内侧壁的锥度相同。如此设置，能够方便芯轴的安装导向，使其保持轴向压入，进而使芯轴套均匀膨胀，保证了密封效果。
24.5、芯轴的轴心处贯穿设有排气孔，能够在芯轴压装过程中将芯轴套开口内的空气排出，方便安装。。
25.6、芯轴套为金属芯轴套，芯轴为金属芯轴。采用金属硬密封，使用时间长，可与被密封金属零件同寿，同时，采用金属硬密封的形式提高了产品的密封性能，可在0～65mpa压力体系下工作。
26.7、该密封组件很大程度上简化了零部件工艺孔的密封装配、试验工艺。同时也因结构的独特性提升了产品的密封性能，可在系统压力0～65mpa体系下工作，产品质量安全可靠。并且，加工零件时，零部件工艺孔预留位置小，节省了零件空间，还能达到减轻产品重量的目的。
27.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的使用状态图；
30.图2为本发明的芯轴套的剖视图；
31.图3为本发明的芯轴的剖视图。
32.其中：1-芯轴套；11-环形槽；12-芯轴套导向锥面；2-芯轴；21-排气孔。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.现在参考附图描述本发明的实施例。
35.实施例
36.本发明的具体实施方式如图1-3所示，一种液压元件工艺孔用密封组件，包括圆桶状的芯轴套1和插装在芯轴套1开口中使其膨胀的芯轴2。芯轴套1外侧壁设有围绕其轴心设置的环形槽11。本实施例中，芯轴套1为圆柱形，芯轴套1的开口、芯轴2的截面形状皆为圆形。
37.使用时，先将芯轴套1放入待密封的零部件工艺孔内，然后将芯轴2插入芯轴套1的开口中，并用外力逐渐将芯轴2挤压镶嵌进芯轴套1内。通过使芯轴套1外侧壁的环形槽11逐步膨胀、变形，挤压零部件工艺孔内壁，并使零部件工艺孔内壁的材料部分变形并嵌入芯轴套1的环形槽11内，利用芯轴套1外壁与零部件工艺孔内壁之间足够的过盈量及材料嵌入，实现两者间的可靠密封。
38.通过该密封组件密封零部件的工艺孔，极大简化了密封密封孔的操作方法，高效又省时的同时还能保证零件密封孔的密封性能，可靠性高。并且，运用该组件来密封零部件工艺孔，由于无需设置密封圈和工艺孔内螺纹，能很大程度上优化零件的结构尺寸，有利于产品减重，降低加工成本，提高产品质量。
39.其中，环形槽11有多条，多条环形槽11沿芯轴套1的延伸方向依次设置。且相邻环形槽11之间的间距相同。设置多条环形槽11，能够使整个组件与零部件工艺孔之间有多个密封区，进一步提高了密封效果。本实施例中，环形槽11的截面形状为方形。当然，在实际生产制造过程中，也可以根据实际情况选择其它截面形状的环形槽11，并不局限为方形。
40.同时，芯轴2为沿其插入安装方向截面积逐渐缩小的圆台状结构，一方面能起到安装导向的作用。同时，在另一方面，随着圆台状的芯轴2的逐渐插入芯轴套1，也能保证芯轴套1外壁的均匀膨胀，进而保证了密封效果。
41.本实施例中，芯轴套1的开口为沿其延伸方向截面积逐渐缩小的圆台状结构。且芯轴2外侧壁与芯轴套1的开口内侧壁的锥度相同。如此设置，能够方便芯轴2的安装导向，使其保持轴向压入，进而使芯轴套1均匀膨胀，进一步保证了密封效果。
42.并且，芯轴套1远离其开口一端的外侧壁上设有芯轴套导向锥面12，能够方便引导将芯轴套1安装到零部件工艺孔中。
43.另外，芯轴2的轴心处贯穿设有排气孔21。本实施例中，该排气孔21为圆孔，能够在芯轴2压装过程中将芯轴套1开口内的空气排出，方便安装。
44.需要注意的是：
45.本实施例中的芯轴套1为金属芯轴套，芯轴2也为金属芯轴。采用金属硬密封，使用时间长，可与被密封金属零件同寿，同时，采用金属硬密封的形式提高了产品的密封性能，可在0～65mpa压力体系下工作。
46.该密封组件很大程度上简化了零部件工艺孔的密封装配、试验工艺。同时也因结
构的独特性提升了产品的密封性能，可在系统压力0～65mpa体系下工作，产品质量安全可靠。并且，加工零件时，零部件工艺孔预留位置小，节省了零件空间，还能达到减轻产品重量的目的。
47.其中，芯轴套1为圆柱状薄壁件，最小壁厚约0.4mm，外圆分布尺寸相同的环形槽11，内部为锥孔，能顺利放进阀件密封孔中，与密封孔配合间隙为0～0.034mm。芯轴2为圆锥体，中心有一排气孔21，外圆锥度与芯轴套1内圆锥度保持一致。
48.芯轴2需用外力逐渐镶嵌进芯轴套1，对芯轴套1外圆分布的环形槽11形成挤压，使芯轴套1与零部件工艺孔内壁逐步形成足够的过盈量，产生密封压力，从而形成对密封孔的封堵。
49.本密封组件的工作原理为：
50.芯轴套1能顺利放进零部件工艺孔内，此时芯轴套1外壁与零部件工艺孔内壁之间为间隙配合。然后，再将芯轴2压装插入到芯轴套1内，并通过芯轴2的插入，逐步改变芯轴套1和零部件工艺孔的配合方式。最后，使芯轴套1外壁与零部件工艺孔内壁之间由间隙配合到过盈配合，从而形成对零部件密封孔的封堵。
51.通过该密封组件密封零部件的工艺孔，极大简化了密封密封孔的操作方法，高效又省时的同时还能保证零件密封孔的密封性能，可靠性高。并且，运用该组件来密封零部件工艺孔，由于无需设置密封圈和工艺孔内螺纹，能很大程度上优化零件的结构尺寸，有利于产品减重，降低加工成本，提高产品质量。
52.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。