一种磁控胶囊核及其支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑架，特别是涉及一种用于组装磁控胶囊核的支撑架。


背景技术：

2.磁控胶囊的胶囊核包括磁铁、电池和pcb板。在组装过程中，需要将与电池连接的电极与pcb板焊接，以实现对pcb板的供电。然而，pcb板上有电子器件，现有技术是采用手工焊接而制成，电子器件受挤压力后，使产品一致性、稳定性、合格率等无法保障。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种用于组装磁控胶囊核的支撑架。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于组装磁控胶囊核的支撑架。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了
6.一种磁控胶囊核支撑架，包括下表面与pcb板轮廓对应的架体；所述架体的上表面设置有电池支撑平面。
7.为了对电极让位，所述架体上设有第一电极避空位和第二电极避空位。
8.所述第一电极避空位的轮廓由首尾相接的第一弧形段、第一直线段和第二弧形段组成；所述第二电极避空位和所述第一电极避空位的轮廓相同。
9.为了便于电极从电池支撑平面延伸至避空位，所述电池支撑平面与第一电极避空位之间设有第一电极让位槽；所述电池支撑平面与第二电极避空位之间设有第二电极让位槽。
10.较佳的，所述第一电极让位槽和第二电极让位槽通过一环形槽连通。
11.为了对pcb板电子器件让位，所述架体上设有与pcb板电子器件对应的电子器件避空位；所述电子器件避空位包括间隔设置的第一电子器件避空位、第二电子器件避空位和第三电子器件避空位；所述第一电子器件避空位、第二电子器件避空位和第三电子器件避空位的中心连线形成一个三角形。
12.较佳的，所述第一电极避空位和第二电极避空位的中心连线穿过所述第一电子器件避空位、第二电子器件避空位和第三电子器件避空位的中心连线形成的三角形。
13.为了对天线让位，所述架体上设有天线避空位；所述天线避空位的轮廓由首尾相接的第二直线段、第三弧形段和第三直线段组成；所述第二直线段和第三直线段彼此平行。
14.为了避免支撑架与磁控胶囊发生干涉，所述架体由非磁性且绝缘的材料制成。
15.本实用新型还提供了一种磁控胶囊核，包括电池磁铁组合件、组合pcb板，还包括上述的磁控胶囊核支撑架，组合pcb板对应电子器件避空位的电子器件落入电子器件避空位中；所述电池磁铁组合件的电极穿过所述第一电极避空位和第二电极避空位并与所述组合pcb板固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型磁控胶囊核支撑架设置有电池支撑平面，
避免组装时电池发生倾斜，因此组装方便，生产效率高，同时产品的数据一致性高、同心度高，并可防止pcb板装配时倾斜，防止电子器件被挤压，有利于保障产品合格率。
附图说明
17.图1是本实用新型一具体实施方式中磁控胶囊核支撑架的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型一具体实施方式中磁控胶囊核支撑架的俯视示意图。
19.图3是图2中局部p的放大示意图。
20.图4是图2中局部q的放大示意图。
21.图5是本实用新型一具体实施方式中磁控胶囊核的结构示意图。
22.图6是本实用新型一具体实施方式中磁控胶囊核组装时架体与组合pcb板安装示意图。
23.图7是本实用新型一具体实施方式中磁控胶囊核组装时电池磁铁组合件与架体和组合pcb板的安装示意图。
24.图8是本实用新型一具体实施方式中磁控胶囊核组装时组合pcb板与电池磁铁组合件的安装示意图。
25.图9是本实用新型一具体方式中磁控胶囊核支撑架的另一角度立体结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.如图1至图4以及图9所示，一种磁控胶囊核支撑架，包括与下表面与pcb 板轮廓对应的架体10，架体10的上表面设有电池支撑平面15。电池支撑平面 15的设置可以有效防止电池发生倾斜。
28.架体10上设有180
°
正对的第一电极避空位12和第二电极避空位13。第一电极避空位12和第二电极避空位13的设置便于电极21的安装。
29.电池支撑平面15与第一电极避空位12之间设有第一电极让位槽16。电池支撑平面15与第二电极避空位13之间设有第二电极让位槽17。第一电极让位槽16和第二电极让位槽17的设置可便于电极延伸至避空位，且不会增加支撑架的高度。
30.第一电极让位槽16和第二电极让位槽17通过一环形槽18连通。
31.架体10上设有与pcb板电子器件对应的电子器件避空位11。本实施例中，架体10整体上为圆盘状，电子器件避空位11的设置，特别是对架体10的厚度做适当选择，可有效避免电子器件受挤压，从而保护电子器件。
32.电子器件避空位11包括间隔设置的第一电子器件避空位11a、第二电子器件避空位11b和第三电子器件避空位11c，第一电子器件避空位11a、第二电子器件避空位11b和第三电子器件避空位11c的中心连线形成一个三角形。较高凸起的电子器件落入相应避空位时，结合架体10的适当厚度，以及与pcb形状对应的轮廓，可形成架体10对电子器件的x向、y向和z向定位，进一步可防止pcb板倾斜。
33.第一电子器件避空位11a、第二电子器件避空位11b和第三电子器件避空位 11c的中心连线形成的三角形为钝角三角形。有利于对电子器件定位。
34.第一电极避空位12的轮廓由首尾相接的第一弧形段12a、第一直线段12b 和第二
弧形段12c组成，第二电极避空位13和第一电极避空位12的轮廓相同。有利于对电极让位。
35.第一电极避空位12和第二电极避空位13的中心连线穿过所述第一电子器件避空位11a、第二电子器件避空位11b和第三电子器件避空位11c的中心连线形成的三角形。有利于提高架体10的可靠性。
36.架体10上设有天线避空位14。便于天线40的安装。
37.天线避空位14的轮廓由首尾相接的第二直线段14a、第三弧形段14b和第三直线段14c组成，第二直线段14a和第三直线段14c彼此平行。有利于提高架体10的可靠性。
38.架体10由非磁性且绝缘的材料制成。磁控胶囊内部设有强力磁铁，若采用磁铁能吸附的材质，将会带来安装不便，降低生产效率；此外，pcb板上会有过孔(导电)或测试点(导电)等设计，如采用导电材质容易引起pcb板短路现象。
39.如图5所示，上述的磁控胶囊核支撑架可应用于一种磁控胶囊核，该磁控胶囊核包括电池磁铁组合件20、组合pcb板30，还包括上述的磁控胶囊核支撑架，组合pcb板30对应电子器件避空位11的电子器件落入所述电子器件避空位11中，电池磁铁组合件20的电极21穿过第一电极避空位12和第二电极避空位13并与组合pcb板30固定连接。
40.本实施例中，如图6所示，组合pcb板30包括通过fpc软排线连接的第一 pcb板31、第二pcb板32和第三pcb板33，所述架体10为与第一pcb板31轮廓对应的圆盘状，第一pcb板31上的电子器件落入电子器件避空位11。
41.如图6、图7和图8所示，上述的磁控胶囊核组装时，首先将架体10安装于第一pcb板31，使电子器件落入第一电子器件避空位11a、第二电子器件避空位11b和第三电子器件避空位11c，较高凸起的电子器件落入相应避空位时，较低凸起的电子器件落入支撑架相应的空间，结合架体10的适当厚度，以及与 pcb形状对应的轮廓，可形成架体10对电子器件的x向、y向和z向定位；其次将电池磁铁组合件20的电极21穿过第一电极避空位12和第二电极避空位13，并将电极21焊接于第一pcb板31；然后将第二pcb板32和第三pcb板33翻折至电池磁铁组合件20的另一端，并与另一端的电极22焊接，完成装配，有支撑架的隔离，特别是支撑架恰当的厚度设计，使电池磁铁组合件不会直接与电子器件相抵(器件不受外力压制而损坏)，从而提高了产品稳定性。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。