一种精细化配料化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种精细化配料化工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在一些化工行业需要将多种原料进行配料混合，一般化工原料都带有一定的伤害性，若长期通过人工投料，易损伤操作人员人体健康。
3.而现有技术中的反应釜配料大多数都不能根据将不同原料进行分隔，使得在投料过程中比例不易掌握，并且在投料时，物料容易发生结块堆积等情况，造成进料管堵塞，影响工作效率，导致其使用效果差和配料不便捷等现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种精细化配料化工用反应釜。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种精细化配料化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶面固定连接有压力表，所述反应釜本体顶面固定连接有支架，所述支架顶面固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有搅拌机构，所述转轴侧壁上设置有敲打机构，所述反应釜本体顶面靠近右侧处设置有料箱，所述料箱底面固定连接有导料管，所述导料管与反应釜本体内腔相连通，所述料箱内腔底面靠近中心处固定连接有隔板，所述料箱底面左右对称设置有两个挡料机构。
7.进一步的，所述敲打机构包括间歇齿轮，所述间歇齿轮与转轴侧壁固定连接，所述间歇齿轮前侧啮合有齿条，所述料箱左侧壁固定连接有壳体，所述齿条右侧壁贯穿壳体并固定连接有击球，所述齿条与壳体活动连接，所述齿条侧壁上固定连接有圆板，所述圆板右侧壁固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧右端均与壳体固定连接。
8.进一步的，所述挡料机构包括活动杆，所述活动杆顶端均与料箱底面活动连接，所述活动杆顶端均贯穿隔板并与其活动连接，所述活动杆顶端均固定连接有压板，所述活动杆侧壁上均活动连接有第二弹簧，所述活动杆侧壁靠近底端处均固定连接有连接杆，所述料箱底面左右对称开设有两个通槽，所述通槽靠近隔板一侧侧壁均固定连接有安装块，所述安装块呈u形设置，所述安装块内均设置有挡板，所述挡板前后侧壁分别固定连接有活动轴，所述活动轴另一端与安装块侧壁活动连接，所述活动轴侧壁上安装有扭簧，所述连接杆另一端均与挡板活动连接。
9.进一步的，所述连接杆远离活动杆一端均活动连接有滑块，所述挡板底面均开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
10.进一步的，所述料箱左侧壁固定连接有受力块，所述击球与受力块相接触设置。
11.进一步的，所述料箱左右内壁分别活动连接有盖板，所述盖板顶面均安装有把手。
12.进一步的，所述隔板顶面固定连接有竖板。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本技术方案通过料箱、隔板和挡料机构之间的相互配合，可对不同原料进行定量投料，增加各个原料的配料准确性，可有效的提高其配料便捷度；
15.2、本技术方案通过转轴、料箱和敲打机构之间的相互配合，在投料的同时，对料箱和导料管进行敲打，利用敲击振动防止原料堆积结块等情况。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的结构示意图；
19.图3为敲打机构的俯视结构示意图；
20.图4为图2中的a处放大图；
21.图5为图2中的b处放大图。
22.图中：1、反应釜本体；2、支架；3、电机；4、转轴；5、敲打机构；51、间歇齿轮；52、齿条；53、壳体；54、击球；55、圆板；56、第一弹簧；57、受力块；6、料箱；7、导料管；8、隔板；9、挡料机构；91、活动杆；92、连接杆；93、通槽；94、活动轴；95、挡板；10、安装块；11、扭簧；12、压板；13、第二弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、盖板；17、压力表；18、竖板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种精细化配料化工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶面固定连接有压力表17，反应釜本体1本体顶面固定连接有支架2，支架2顶面固定连接有电机3，电机3输出轴上固定连接有转轴4，转轴4底端固定连接有搅拌机构，转轴4侧壁上设置有敲打机构5，反应釜本体1顶面靠近右侧处设置有料箱6，料箱6左右内壁分别活动连接
有盖板16，盖板16顶面均安装有把手，料箱6底面固定连接有导料管7，导料管7与反应釜本体1内腔相连通，料箱6内腔底面靠近中心处固定连接有隔板8，隔板8顶面固定连接有竖板18，料箱6底面左右对称设置有两个挡料机构9；
27.敲打机构5包括间歇齿轮51，间歇齿轮51与转轴4侧壁固定连接，间歇齿轮51前侧啮合有齿条52，料箱6左侧壁固定连接有壳体53，齿条52右侧壁贯穿壳体53并固定连接有击球54，齿条52与壳体53活动连接，齿条52侧壁上固定连接有圆板55，圆板55右侧壁固定连接有若干个第一弹簧56，第一弹簧56右端均与壳体53固定连接，料箱6左侧壁固定连接有受力块57，击球54与受力块57相接触设置，通过转轴4、料箱6和敲打机构5之间的相互配合，在投料的同时，对料箱6和导料管7进行敲打，利用敲击振动防止原料堆积结块等情况；
28.挡料机构9包括活动杆91，活动杆91顶端均与料箱6底面活动连接，活动杆91顶端均贯穿隔板8并与其活动连接，活动杆91顶端均固定连接有压板12，活动杆91侧壁上均活动连接有第二弹簧13，活动杆91侧壁靠近底端处均固定连接有连接杆92，料箱6底面左右对称开设有两个通槽93，通槽93靠近隔板8一侧侧壁均固定连接有安装块10，安装块10呈u形设置，安装块10内均设置有挡板95，挡板95前后侧壁分别固定连接有活动轴94，活动轴94另一端与安装块10侧壁活动连接，活动轴94侧壁上安装有扭簧11，连接杆92另一端均与挡板95活动连接，连接杆92远离活动杆91一端均活动连接有滑块14，挡板95底面均开设有滑槽15，滑块14与滑槽15活动连接，通过料箱6、隔板8和挡料机构9之间的相互配合，可对不同原料进行定量投料，增加各个原料的配料准确性，可有效的提高其配料便捷度。
29.工作原理：本技术方案在使用时，首先打开盖板16，将需要配料的原料分别放置在料箱6内，当需要将原料投入反应釜本体1内时，按压压板12带动活动杆91向下运动，同时第二弹簧13压缩，活动杆91带动连接杆92下降，连接杆92带动挡板95打开，同时滑块14在滑槽15内运动，挡板95打开后，原料通过导料管7进入反应釜本体1内，达到对原料的便捷投放操作，与此同时，通过外部电源启动电机3，电机3输出轴通过转轴4同时带动搅拌机构和间歇齿轮51旋转，间歇齿轮51啮合齿条52并带动齿条52向左侧运动，齿条52带动击球54向左侧运动，同时第一弹簧56拉伸，当间歇齿轮51脱离齿条52时，通过第一弹簧56回弹带动击球54撞击受力块57，受力块57将撞击产生的震动力传递到料箱6和导料管7上，避免原料在投放时发生结块和堵塞等情况，从而可有效的提高其使用效率。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。