一种宽通道板式换热器进气布流结构的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，特别是涉及一种宽通道板式换热器进气布流结构。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
3.目前市场上大多数的板式换热器都直接放置在地面上，容易受到地面上湿气或者积水的干扰，长时间使用容易发生故障，并且不能够对气体进行分流布流。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种宽通道板式换热器进气布流结构，目的是解决目前大多数的板式换热器无法对高度进行调节，并且不能够对换气时通入的气体进行分流导向的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种宽通道板式换热器进气布流结构，包括箱体；
6.所述箱体中心的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有换热器本体，所述箱体外壁的一侧设置有进气板，所述进气板顶部与前后两端均固定连接有安装板，所述箱体内壁一侧的顶部与前后两端均设置有与安装板相对应的卡合机构；
7.所述箱体底部的中心转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有底座，所述箱体底部内壁一侧的后端设置有与底座相对应的限位杆。
8.优选的，所述底座顶部后端的一侧开设有与限位杆相对应的限位孔，可通过滑动限位杆来使其插入到限位孔中，进而能够对箱体进行限位固定，使其能够在升降后停止继续转动。
9.优选的，所述进气板的中心开设有多个进气口，可通过多个进气口来将气流导入到箱体中，并由换热器来进行换热。
10.优选的，所述箱体底部内壁一侧的后端开设有与限位杆相对应的滑槽，使限位杆能够在滑槽中进行上下滑动，进而能够使其插入到限位孔中。
11.优选的，多个所述卡合机构分别包括箱体内壁一侧顶部与前后两端开设的卡合槽，多个所述卡合槽的中心均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧，多个所述伸缩杆靠近安装板的一端均规定连接有限位块，通过将进气板放置在箱体的一侧，随后通过拉动伸缩杆可使弹簧进行收缩，进而带动限位块来对安装板进行固定，以此来对进气板进行固定。
12.优选的，多个所述伸缩杆远离安装板的一端分别贯穿箱体外壁顶部与前后两端并延伸至箱体外侧，使得能够通过拉动伸缩杆的一端来带动弹簧进行收缩，进而可取消对进气板的限位固定。
13.优选的，多个所述安装板远离进气板一侧的中心均开设有限位块相对应的限位槽，可通过多个弹簧与伸缩杆来带动限位块使其插入到对应的限位槽中，进而能够将进气板固定在箱体的一侧。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1. 本实用新型一种宽通道板式换热器进气布流结构通过拉动限位杆使其脱离底座顶部的限位孔后继续转动螺纹杆能够提升箱体的高度，进而使其中心的换热器本体远离地面；
16.2. 本实用新型一种宽通道板式换热器进气布流结构通过多个弹簧与伸缩杆能够带动限位块使其插入到限位槽中，进而可完成进气板的固定与随时拆卸；
17.3. 本实用新型一种宽通道板式换热器进气布流结构通过进气板以及进气板上的多个进气口能够对进入换热器的气体进行分流。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种宽通道板式换热器进气布流结构的立体结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种宽通道板式换热器进气布流结构的结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为图2中b处的局部放大图。
22.图中：1、箱体 ；2、支撑板 ；3、换热器本体 ；4、进气板 ；5、安装板 ；6、卡合机构 ；7、螺纹杆 ；8、底座 ；9、限位杆 ；10、进气口 ；11、滑槽 ；12、限位槽 ；601、卡合槽 ；602、伸缩杆 ；603、弹簧 ；604、限位块 。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1-2，一种宽通道板式换热器进气布流结构，包括箱体1，箱体1中心的底部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部设置有换热器本体3，箱体1外壁的一侧设置有进气板4，进气板4的中心开设有多个进气口10，可通过多个进气口10来将气流导入到箱体1中，并由换热器来进行换热，进气板4顶部与前后两端均固定连接有安装板5，箱体1内壁一侧的顶部与前后两端均设置有与安装板5相对应的卡合机构6，箱体1底部的中心转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁设置有底座8，箱体1底部内壁一侧的后端设置有与底座8相对应的限位杆9，底座8顶部后端的一侧开设有与限位杆9相对应的限位孔，可通过滑动限位杆9来使其插入到限位孔中，进而能够对箱体1进行限位固定，使其能够在升降后停止继续转动。
25.参照图3-4所示，箱体1底部内壁一侧的后端开设有与限位杆9相对应的滑槽11，使限位杆9能够在滑槽11中进行上下滑动，进而能够使其插入到限位孔中，多个卡合机构6分别包括箱体1内壁一侧顶部与前后两端开设的卡合槽601，多个卡合槽601的中心均设置有
伸缩杆602，多个伸缩杆602的外壁均套接有弹簧603，多个伸缩杆602靠近安装板5的一端均规定连接有限位块604，通过将进气板4放置在箱体1的一侧，随后通过拉动伸缩杆602可使弹簧603进行收缩，进而带动限位块604来对安装板5进行固定，以此来对进气板4进行固定，多个伸缩杆602远离安装板5的一端分别贯穿箱体1外壁顶部与前后两端并延伸至箱体1外侧，使得能够通过拉动伸缩杆602的一端来带动弹簧603进行收缩，进而可取消对进气板4的限位固定，多个安装板5远离进气板4一侧的中心均开设有限位块604相对应的限位槽12，可通过多个弹簧603与伸缩杆602来带动限位块604使其插入到对应的限位槽12中，进而能够将进气板4固定在箱体1的一侧。
26.本实用新型在使用时，首先可分别拉动多个伸缩杆602，使其带动限位块604脱离限位槽12，此时可将进气板4从箱体1的一侧进行拆卸，随后可将换热器本体3放置在箱体1中心底部的支撑板2上，随后再分别拉动多个伸缩杆602，同时将进气板4放入箱体1的一侧，此时在弹簧603的作用下会带动伸缩杆602进行复位，进而能够使多个限位块604分别插入到对应的限位槽12中，进而可对进气板4进行限位固定，而在使用时则可通过进气板4中心开设的多个进气口10来对气流分流布流，随后可通过向上拉动限位杆9使其脱离底座8顶部的限位孔，随后转动螺纹杆7来提高箱体1的角度，避免换热器本体3离地面过近。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。