一种外加剂后掺式混凝土搅拌器的制作方法

1.本技术涉及搅拌器设备技术领域，尤其是涉及一种外加剂后掺式混凝土搅拌器。


背景技术：

2.粉煤灰作为工业有害固体废物，即危险固体废物，为了实现回收利用，通常将粉煤灰作为混凝土外加剂添加到混凝土中。粉煤灰是混凝土常用的混合材料，在对混凝土进行搅拌时，一般先添加水泥、沙子、粗骨料和细骨料，之后再添加外加剂（粉煤灰、膨胀剂或减水剂），这样可以有效的提高混凝土的质量，但是现有的外加剂后掺式混凝土搅拌器一般通过管道进行添加，这样外加剂容易残留在管道内，不能全部导入搅拌器内，造成添加量不准，降低混凝土质量。


技术实现要素：

3.为了改善外加剂容易残留在管道内，不能全部导入搅拌器内，造成添加量不准，降低混凝土质量的问题，本技术提供一种外加剂后掺式混凝土搅拌器。
4.本技术提供一种外加剂后掺式混凝土搅拌器，采用如下的技术方案：
5.一种外加剂后掺式混凝土搅拌器，包括支撑架，所述支撑架的内部通过螺栓固定连接有混料罐，所述支撑架的顶部后侧安装有电机固定座，且电机固定座位于混料罐的后侧顶部，所述电机固定座上通过螺栓固定连接有电机，所述混料罐的顶部设有连动轮，所述连动轮的外侧套接有皮带，所述皮带的另一端套接于电机的输出端，且连动轮通过皮带与电机传动连接，所述混料罐内设有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿混料罐的顶部与连动轮固定连接，且通过连动轮与电机传动连接，所述固定杆的两侧焊接有搅拌叶，所述混料罐的底部连接有锥形罐，所述锥形罐的一侧底部开有出料口，所述出料口的外侧焊接有出料管，所述混料罐的顶部还开有进料口，所述进料口的上方通过合页固定连接有仓门，所述仓门的底部设置有加料漏斗。
6.通过采用上述技术方案，方便搅拌混料的同时，可以后加外加剂，并且添加外加剂时，加料漏斗可以振动，减少外加剂残留在加料漏斗内，提高混凝土质量。
7.可选的，所述加料漏斗的侧面上方与仓门之间铰接，所述加料漏斗的侧面中部与仓门之间通过弹簧连接。
8.通过采用上述技术方案，加料漏斗的侧面中部与仓门之间通过弹簧连接，在添加外加剂的时候，只需要打开仓门，在仓门的外侧设置有把手，仓门打开后可以处于垂直状态，在仓门内部的加料漏斗此时也处于垂直状态，然后通过加料漏斗进行添加外加剂，加料漏斗由于呈漏斗状，所以可以缓慢下料，在搅拌的过程中下料，可以使外加剂充分混合在混凝土内。
9.可选的，所述支撑架的前侧焊接有开关盒，所述开关盒上设有控制开关。
10.通过采用上述技术方案，控制开关起到控制该装置工作的作用。
11.可选的，所述支撑架的一侧上端焊接有扶手，且位于开关盒的上方。
12.通过采用上述技术方案，扶手的设置，方便推动该装置。
13.可选的，所述支撑架的底部通过螺栓固定连接有多个万向轮，且位于支撑架底部的四个角。
14.通过采用上述技术方案，万向轮起到方便移动该搅拌器的作用。
15.可选的，所述锥形罐的底部设有堵头，且堵头位于出料口的内侧。
16.通过采用上述技术方案，可以防止混凝土泄漏。
17.综上，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.1、本方案首先将电机固定座焊接在支撑架的顶部后侧，且位于混料罐的后侧顶部，然后将电机通过螺栓固定连接在电机固定座内，然后将电机的输出端通过皮带与设置在混料罐顶部的连动轮传动连接，通过打开控制开关使电机启动，电机通过皮带带动混料罐顶部的连动轮转动，连动轮带动固定连接在其底部且位于混料罐内的固定杆转动，固定杆转动带动其两侧焊接的搅拌叶活动，通过固定杆和搅拌叶工作使得混料罐内所需混合的混凝土可以充分的混合处理，同时打开仓门后，可以通过仓门上的加料漏斗进行添加外加剂，加料漏斗上设置有弹簧，在添加外加剂的同时，使加料漏斗可以振动，方便外加剂可以顺利的进入到混料罐内，减少外加剂残留在加料漏斗内，提高混凝土的质量。
19.2、本方案通过在支撑架的底部通过螺栓固定连接的万向轮，使该搅拌器在使用过程中便于移动。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的仓门结构示意图。
24.附图标记说明：1、支撑架；2、混料罐；3、电机固定座；4、电机；5、连动轮；6、皮带；7、固定杆；8、搅拌叶；9、锥形罐；10、出料口；11、出料管；12、进料口；13、仓门；14、开关盒；15、控制开关；16、扶手；17、万向轮；18、堵头；19、加料漏斗；20、弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.实施例：
27.本技术实施例公开一种外加剂后掺式混凝土搅拌器。参照图1、2和3，该种外加剂后掺式混凝土搅拌器，包括支撑架1，支撑架1的前侧焊接有开关盒14，开关盒14上设有控制开关15，控制开关15起到控制该装置工作的作用，支撑架1的一侧上端焊接有扶手16，支撑架1起到固定混料罐2的作用，支撑架1的内部通过螺栓固定连接有混料罐2，混料罐2起到装载所需混合处理的混凝土的作用，支撑架1的顶部后侧安装有电机固定座3，且电机固定座3位于混料罐2的后侧顶部，电机固定座3上通过螺栓固定连接有电机4，混料罐2的顶部设有连动轮5，连动轮5的外侧套接有皮带6，皮带6的另一端套接于电机4的输出端，且连动轮5通过皮带6与电机4传动连接，电机固定座3起到固定安装电机4的作用，电机4起到制造混料动能的作用，连动轮5起到传动的作用，皮带6起到传输电机4制造的动能给连动轮5的作用，混
料罐2内设有固定杆7，固定杆7的顶端贯穿混料罐2的顶部与连动轮5固定连接，且通过连动轮5与电机4传动连接，固定杆7的两侧焊接有搅拌叶8，混料罐2的底部连接有锥形罐9，锥形罐9的底部设有堵头18，且堵头18位于出料口10的内侧，锥形罐9的一侧底部开有出料口10，出料口10的外侧焊接有出料管11，固定杆7起到固定连接搅拌叶8的作用，搅拌叶8起到传输电机4的动能供混料罐2内的混凝土进行混合工作的作用，锥形罐9方便下料，出料管11起到引流的作用，混料罐2的顶部还开有进料口12。
28.参照图4，进料口12的上方通过合页固定连接有仓门13，仓门13的底部设置有加料漏斗19，加料漏斗19的侧面上方与仓门13之间铰接，加料漏斗19的侧面中部与仓门13之间通过弹簧20连接，在添加外加剂的时候，只需要打开仓门13，在仓门13的外侧设置有把手，仓门13打开后可以处于垂直状态，在仓门13内部的加料漏斗19此时也处于垂直状态，然后通过加料漏斗19进行添加外加剂，加料漏斗19由于呈漏斗状，所以可以缓慢下料，在搅拌的过程中下料，可以使外加剂充分混合在混凝土内；
29.首先将混料罐2通过螺栓固定连接在支撑架1的内部，然后将电机固定座3焊接在支撑架1的顶部后侧，且位于混料罐2的后侧顶部，再将电机4通过螺栓固定连接在电机固定座3上，然后将连动轮5设置在混料罐2的顶部，再将皮带6套接在连动轮5的外侧，然后将皮带6的另一端套接于电机4的输出端，且连动轮5通过皮带6与电机4传动连接，通过将固定杆7设置在混料罐2内，再将固定杆7的顶端贯穿混料罐2的顶部与连动轮5固定连接，且通过连动轮5与电机4传动连接，然后将搅拌叶8焊接在固定杆7的两侧，再将锥形罐9焊接在混料罐2的底部，然后将出料口10开在锥形罐9的一侧底部，再将出料管11焊接在出料口10的外侧，提高工作效率的同时便于搅拌质量的保证。
30.参照图1，支撑架1的底部通过螺栓固定连接有多个万向轮17，且位于支撑架1底部的四个角，万向轮17起到方便移动该装置的作用。
31.本技术实施例的一种外加剂后掺式混凝土搅拌器的实施原理为：
32.该外加剂后掺式混凝土搅拌器在使用时，先打开仓门13，将所需混合处理的混凝土配料通过进料口12，送入支撑架1内部通过螺栓固定连接的混料罐2内，然后通过启动控制开关15使得通过螺栓固定安装在电机固定座3上的电机4开始工作，电机4工作通过皮带6带动连动轮5转动，连动轮5带动混料罐2内与其固定连接的固定杆7转动，固定杆7转动使得焊接在且两侧的搅拌叶8在混料罐2内工作，从而使混料罐2内所需混合的混凝土可以充分的混合处理，通过锥形罐9的一侧底部开有的出料口10，然后经出料口10的外侧焊接的出料管11导出，通过支撑架1的底部螺栓固定连接的万向轮17和焊接在支撑架1一侧上端的扶手16配合，可将该实用新型移动至任何位置，该装置搅拌均匀，效果好，大大降低人工成本，轻松省力，提高工作效率的同时便于搅拌质量的保证。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。