一种斜向型钢混凝土柱结构的制作方法

一种斜向型钢混凝土柱结构
【技术领域】
1.本发明涉及混凝土柱结构领域，具体涉及一种斜向型钢混凝土柱结构。


背景技术：

2.斜向型钢混凝土，即呈一定倾斜状态的混凝土柱，为了适应不同的空间环境，被广泛应用于建筑等行业，安装时，将其两端安装在待连接的载体上，这里的载体比如支撑立柱。
3.与载体连接后，在连接处便形成连接节点，现有的斜向型混凝土柱结构与载体连接后，其连接节点在遭受震动时，有时会直接断裂，造成混凝土柱直接塌落，一旦塌落便容易造成安全事故，故如何设计一种可在节点断裂后，混凝土柱也不至于塌落的混凝土柱结构成为了本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种斜向型钢混凝土柱结构。
5.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种斜向型钢混凝土柱结构，包括柱体，以及设于柱体两端用于与载体连接的连接构件，所述柱体两端均设有防护构件；所述防护构件包括用于与载体固定的连接部和两端设于连接部上的绳缆，所述连接部的侧壁上设有向远离连接部一侧延伸的弹性片，所述绳缆绕过弹性片，所述绳缆经弹性片撑起在连接部侧方形成一个环圈；所述柱体端部具有收纳槽，所述防护构件还包括支撑件，装配状态下，所述柱体端部通过连接构件与载体连接，所述连接部与载体连接，所述绳缆形成的环圈和弹性片伸入收纳槽内，所述支撑件穿过所述环圈与柱体固定。
7.采用本方案的优点在于：
8.首先，本方案中，在柱体的端部设置有防护构件，如此在柱体与载体的连接处(即连接节点)断裂后，防护构件可以对柱体形成支撑，避免柱体直接塌落下来。
9.其次，本方案中的防护构件主要包括绳缆和弹性片，如此当节点断裂后，柱体下落过程中，落到弹性片上时，弹性片依靠自身的弹性可以对混凝土柱起到缓冲减速效果；当柱体将弹性片完全压弯或者压折断后，柱体继续下落过程中，由于支撑件是穿设在绳缆形成的环圈中，如此当柱体继续下落，最终，绳缆会拉住支撑件，二支撑件是与柱体固定的，故柱体也将被拉住，如此以起防止柱体塌落的效果。
10.再者，本方案中，在柱体的端部设置有收纳槽，绳缆形成的环圈和弹性片伸入收纳槽内，如此以保证环圈与弹性片不至于外露，保证装配状态下，整个结构的美观性。
11.最后，弹性片不仅可以起到对柱体下落缓冲的效果，其还有一个用途在于将绳缆撑起以形成环圈，如此以保证在装配柱体时，支撑件可以直接穿入环圈中。
12.作为优选，所述弹性片中间开设有供绳缆绕过的穿线口。
13.作为优选，所述绳缆的两端均通过弹性构件安装于连接部上，通过所述弹性构件使绳缆的端部始终保持向远离弹性片一侧运动的趋势。
14.作为优选，所述弹性构件包括弹簧、滑块，以及设于连接部背侧的凸起部，所述凸起部内开设有滑腔，所述滑块滑动设于滑腔内；所述绳缆的端部活动穿过连接部伸入滑腔内与滑块固定，所述弹簧设于滑腔内使滑块保持向远离连接部一侧运动的趋势。
15.作为优选，在竖向上的相邻两凸起部之间设有加强筋。
16.作为优选，所述载体侧壁上开设有供连接部嵌入的嵌槽；所述嵌槽的底壁上对应凸起部位置开设有供凸起部嵌入的容纳槽；在竖向上的相邻两嵌槽之间设有供加强筋嵌入的筋槽；装配状态下，连接部固定安装在嵌槽内，所述加强筋通过连接件与载体固定连接。
17.作为优选，所述连接件包括第二螺杆和设于第二螺杆两端的第二螺母；所述第二螺杆穿设在载体与加强筋上，所述第二螺母抵紧在载体两侧侧壁上。
18.作为优选，所述连接构件包括用以与载体连接的连接座，所述连接座上开设有供柱体端部置入的安装口；所述支撑件包括第一螺杆，所述第一螺杆两端设有第一螺母，装配状态下，所述柱体端部架设在安装口中，第一螺杆穿设在所述柱体和连接座上，所述第一螺母抵紧在连接座的外侧壁上。
19.作为优选，所述连接座的底壁通过第二螺栓与柱体的底壁固定。
20.作为优选，所述连接座的底部向下延伸形成安装座，所述安装座用以与载体连接。
21.本发明的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
【附图说明】
22.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
23.图1为本发明装配状态下结构示意图；
24.图2为本发明的部分爆炸图；
25.图3为立柱其中一端与载体的连接爆炸图；
26.图4为载体与连接构件的连接结构示意图；
27.图5为防护构件的结构示意图一；
28.图6为防护构件的结构示意图二；
29.图7为防护构件的截面图；
30.图8为立柱的端部结构示意图。
【具体实施方式】
31.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
32.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例：
34.如图1至图8所示，展示是一种斜向型钢混凝土柱结构，包括柱体1，以及设于柱体1
两端用于与载体4连接的连接构件2，柱体1呈一定的倾斜角度，这里的载体4主要指的是供柱体1连接的部件，比如立柱，装配状态下，即载体4与柱体1装配起来的状态，柱体1两端分别通过连接构件2连接在两立柱之间(如图1所示)，如此连接构件2处便形成连接节点。
35.由于柱体1两端的结构相同，故本实施例以其中一端为例进行说明。
36.为了防止连接构件2在遭受震动后直接断裂或者从载体4上直接脱落时，柱体1直接从载体4上塌落下来，本实施例中，所述柱体1两端均设有防护构件：
37.结合图3、图5和图6所示，所述防护构件包括用于与载体4固定的连接部31和两端设于连接部31上的绳缆32，这里的连接部31可以是板状结构，装配时，其可以通过焊接的方式与载体4固定，或者采用螺栓与载体4固定。
38.需要说明的是，如图3和图4所示，连接部31与载体4的连接位置和连接构件2与载体4的连接位置不同，换言之，连接部31和连接构件2与载体4的连接是相互独立的，因为连接构件2是与柱体1连接的，因此会长期承受柱体1的重量，容易发生断裂，而若连接部31与连接构件2连接在一起，会致使当连接构件2断裂时会使得连接部31一起断裂，而且这种独立连接的方式，正常情况下，连接部31不会承担柱体1的重量，以保证连接部31的长期稳固性。
39.如图5和图6所示，所述连接部31的侧壁上设有向远离连接部31一侧延伸的弹性片33，弹性片33即具有弹性能力的结构，比如钢材、弹簧钢等；其呈l形结构，其通过焊接的方式与连接部31固定，当然其也可通过螺栓连接的方式与连接部31固定。
40.如图5－图7所示，所述绳缆32绕过弹性片33，所述绳缆32经弹性片33撑起在连接部31侧方形成一个环圈321；具体的，所述弹性片33中间开设有供绳缆32绕过的穿线口，线缆从穿线口穿过以套在弹性片33上，如此绳缆32经弹性片33撑起在连接部31侧方形成一个环圈321。
41.如图8所示，所述柱体1端部具有收纳槽11，如图3所示，所述防护构件还包括支撑件5，装配状态下，所述柱体1端部通过连接构件2与载体4连接，所述连接部31与载体4连接，所述绳缆32形成的环圈321和弹性片33伸入收纳槽11内，如此以保证环圈321与弹性片33不至于外露，保证装配状态下，整个结构的美观性。
42.如图4所示，所述支撑件5穿过所述环圈321与柱体1固定，即支撑件5既要与柱体1保持固定，又要穿过环圈321。
43.当节点(即连接构件2)断裂后，柱体1下落过程中，落到弹性片33上时，弹性片33依靠自身的弹性可以对混凝土柱起到缓冲减速效果，降低混凝土柱下落的速度和冲击；当柱体1将弹性片33完全压弯或者压折断后，柱体1继续下落过程中，由于支撑件5是穿设在绳缆32形成的环圈321中，如此当柱体1继续下落，最终，绳缆32会拉住支撑件5(即支撑件5会挂在绳缆32上)，而支撑件5是与柱体1固定的，故柱体1也将被拉住，如此以起防止柱体1塌落的效果。
44.值得说明的是，弹性片33不仅可以起到对柱体1下落缓冲的效果，其还有一个用途在于将绳缆32撑起以形成环圈321，如此以保证在装配柱体1时，支撑件5可以直接穿入环圈321中。换言之，假设弹性片33不将绳缆32撑起，此时绳缆32由于自身的柔性，会直接垂落，不会形成较大的环圈321；后续装配时，既要保证绳缆32收入收纳槽11中，又要保证在穿设支撑件5时，支撑件5穿设在环圈321中，如此便需要在穿设支撑件5时，将手伸入收纳槽11中
手动将绳缆32撑开以形成一个圈，然后再将支撑件5穿入该圈中，由此可见操作起来非常的不方便。
45.本实施例中，如图3所示，连接构件2的具体结构为：所述连接构件2包括用以与载体4连接的连接座21，连接座21的底部向下延伸形成安装座212，所述安装座212用以与载体4连接，具体的，装配时，通过第四螺栓22将安装座212安装在载体4侧壁上。
46.所述连接座21上开设有供柱体1端部置入的安装口211，所述柱体1端部架设在安装口211中；本实施例中，所述支撑件5包括第一螺杆51，所述第一螺杆51两端设有第一螺母52，第一螺杆51穿设在所述柱体1和连接座21上，所述第一螺母52抵紧在连接座21的外侧壁上，具体的，在安装口211两侧的侧壁上设有贯穿的第一穿孔213，如图8和图3所示，在柱体1位于收纳槽11所在位置开设有贯穿柱体1两侧侧壁的通孔12，通孔12用于与第一穿孔213对接，安装时：
47.将柱体1的端部架设在安装口211上，使环圈321和弹性片33穿入收纳槽11内，然后调整柱体1，使第一穿孔213与通孔12对齐通孔12，值得说明的是当第一穿孔213和通孔12对齐时，二者的轴线处于环圈321内部空间内，对齐二者后，将第一螺杆51从第一穿孔213的一端穿入，进而穿设在通孔12中，最终从第一穿孔213的另一端穿出，此时第一螺杆51位于收纳槽11内的杆端便穿设在环圈321内部，形成支撑；最后，在第一螺杆51的两端分别拧上第一螺母52，直至第一螺母52与连接座21的侧壁相抵紧，如图4所示。
48.由此可见，本实施例中，第一螺杆51不仅可以起到连接连接座21和柱体1的效果，还能够起到支撑件5的作用，即穿设在环圈321中，在柱体1塌落时，其可以挂在绳缆32形成的环圈321上，以防止柱体1直接落地。
49.当然，为了进一步提高连接座21与柱体1的连接效果，本实施例中，所述连接座21的底壁通过第二螺栓23与柱体1的底壁固定。
50.为了防止柱体1塌落时对绳缆32造成较大的冲击，本实施例中，结合图6和图7所示，所述绳缆32的两端均通过弹性构件34安装于连接部31上，通过所述弹性构件34使绳缆32的端部始终保持向远离弹性片33一侧运动的趋势，如此绳缆32的两端在弹性构件34的作用下，便具备一定的弹性缓冲能力，当柱体1塌落，支撑件5下拉绳缆32时，绳缆32会克服弹性构件34的弹力下拉，如此便通过弹性构件34的弹力对其起到缓冲效果。
51.至于弹性构件34的具体结构为：所述弹性构件34包括弹簧342、滑块343，以及设于连接部31背侧的凸起部341，本实施例中，凸起部341可以是与连接部31一体成型。
52.所述凸起部341内开设有滑腔，所述滑块343滑动设于滑腔内；所述绳缆32的端部活动穿过连接部31伸入滑腔内与滑块343固定，所述弹簧342设于滑腔内使滑块343保持向远离连接部31一侧运动的趋势，具体的弹簧342套在绳缆32上。
53.当柱体1塌落，支撑件5下拉绳缆32时，绳缆32的端部便会向远离凸起部341一侧活动，进而拉动滑块343在滑腔内滑动，使得滑块343不断压缩弹簧342，如此弹簧342便会对滑块343施加一个与其滑动方向相反的弹性力，以对绳缆32起到缓冲效果。
54.同一绳缆32两端在连接部31上沿竖向分布，在竖向上的相邻两凸起部341之间设有加强筋35，加强筋35可以起到提高凸起部341强度的效果。
55.为了适配立柱的安装，本实施例中，所述载体4侧壁上开设有供连接部31嵌入的嵌槽41。
56.为了使得凸起部341和加强筋35可以处于载体4内，本实施例中，结合图3所示，所述嵌槽41的底壁上对应凸起部341位置开设有供凸起部341嵌入的容纳槽42；在竖向上的相邻两嵌槽41之间设有供加强筋35嵌入的筋槽43；装配状态下，连接部31收容于嵌槽41内，与载体4相固定，比如利用螺栓将其与载体4连接，为了方便区分，这里的螺栓记为第三螺栓45。
57.所述加强筋35嵌入筋槽43内，通过连接件6与载体4固定连接，所述连接件6包括第二螺杆61和设于第二螺杆61两端的第二螺母62；所述第二螺杆61穿设在载体4与加强筋35上，所述第二螺母62抵紧在载体4两侧侧壁上，具体的，在载体4的侧壁上设有贯穿载体4的第二穿孔44，在加强筋35对应第二穿孔44位置开设有与第二穿孔44对接的筋孔351，安装时，加强筋35插入筋槽43内，然后将第二螺杆61从第二穿孔44穿入筋孔351，并从第二穿孔44的另一端伸出，然后在螺杆的两端分别拧上第二螺母62，使两第二螺母62分别抵紧在载体4侧壁上。如此第二螺杆61便可对加强筋35起到固定效果，进而提高连接部31的连接强度，相当于连接部31不仅被第三螺栓45固定，还被第二螺杆61进一步的固定。
58.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。