一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置的制作方法

1.本技术涉及电机检测领域，尤其是涉及一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置。


背景技术：

2.电机一般包括传动轴和用于驱动传动轴转动的电机本体，对电机进行性能测试的装置通常通过测试台架进行。
3.测试台架对电机进行测试时，通常将传动轴与测试台架的测试端通过花键进行连接，电机本体与测试台架的法兰通过螺栓进行连接，以使得测试台架能够实现对电机转动时的稳定测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用于测试的电机通常重量较重，不便于对电机进行精准移动，从而难以实现电机的传动轴与台架的测试端之间的精准定位，安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于实现电机的传动轴与台架的测试端之间的精准定位，从而提高安装效率，本技术提供一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置。
6.本技术提供的一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置，包括架体、固定座、承载座、运动机构以及升降机构，所述运动机构包括运动丝杠和限位件，所述运动丝杠转动安装于架体，所述运动丝杠沿水平方向穿设于固定座并与固定座螺纹配合，所述限位件安装于架体并用于限制固定座的转动，所述用于对电机进行承载，所述升降机构用于驱动承载座沿竖直方向运动。
8.通过采用上述技术方案，对电机与测试台架进行连接时，首先将架体置于台架，随后将电机置于承载座，通过对运动丝杠的转动使得固定座在限位件的限位作用下沿水平方向进行运动，当电机的传动轴运动至靠近台架测试端的所在位置时，通过升降机构对承载座进行竖直方向的运动，使得电机的高度位置能够进行一定程度的微调，从而便于实现对电机的传动轴与台架的测试端之间的精准定位，有利于提高安装效率。
9.可选的，所述限位件为固定安装于架体的限位杆，所述限位杆与运动丝杠平行设置，所述限位杆穿设于固定座并与固定座滑移配合。
10.通过采用上述技术方案，限位杆与固定座间的滑移配合实现对固定座转动时的限位作用，限位杆的设置使得固定座转动时的限位结构简单，实用性强。
11.可选的，所述限位杆设置有至少两根。
12.通过采用上述技术方案，多根限位杆的设置起到对固定座进一步的限位作用，从而有利于进一步保证固定座沿水平方向运动时的稳定性。
13.可选的，所述运动丝杠的一端穿出架体外，且所述运动丝杠穿出架体外的一端固
定连接有手柄。
14.通过采用上述技术方案，手柄的设置便于工作人员施力转动运动丝杠。
15.可选的，所述升降机构包括升降丝杠、转动杆以及导向杆，所述升降丝杠转动安装于固定座，所述升降丝杠沿竖直方向穿过承载座并与承载座螺纹配合，所述导向杆固定安装于固定座，所述导向杆沿竖直方向穿过承载座并与承载座滑移配合，所述转动杆水平转动安装于固定座，所述转动杆与升降丝杠通过换向组件进行连接。
16.通过采用上述技术方案，转动杆转动时，升降丝杠因与换向组件的配合而随转动杆一同转动，承载座因与升降丝杠的螺纹配合且在导向杆的限位作用下沿竖直方向进行运动，从而便于实现对电机高度方向的调节，换向组件的设置便于工作人员在水平方向施力对转动杆进行转动。
17.可选的，所述换向组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设与升降丝杠的外周面，所述蜗杆固定连接于转动杆并与蜗杆相啮合。
18.通过采用上述技术方案，转动杆转动时，升降丝杠因蜗轮与蜗杆的啮合而一同进行转动，蜗轮与蜗杆对转动杆的转动进行了换向，同时，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证升降丝杠转动后所在位置的稳定性。
19.可选的，所述承载座和升降机构设置有至少两组，所述承载座的顶部设置为与待测试的电机外形相适配的弧形面。
20.通过采用上述技术方案，弧形面的设置有利于保证待测试的电机置于承载座时所在位置的稳定性，至少两组的承载座便于实现对待测试电机水平方向角度的调节，同时便于对不同外形规则的电机进行适应，适用性强。
21.可选的，所述导向杆设置有沿竖直方向延伸的刻度线。
22.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员直观的对承载块移动后的所在高度位置进行观察。
23.可选的，所述转动杆的一端穿出固定座外，所述转动杆穿出固定座外的一端固定连接有握持部。
24.通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员施力转动转动杆。
25.可选的，所述架体开设有竖直贯穿设置的固定孔。
26.通过采用上述技术方案，固定孔的设置便于工作人员通过螺栓实现对架体与台架之间的稳固固定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、通过对运动丝杠驱动固定座的运动和通过升降机构对承载座竖直方向的运动，便于实现对电机的传动轴与台架的测试端之间的精准定位，从而有利于提高安装效率。
29.2、限位杆与固定座间的滑移配合实现对固定座转动时的限位作用，限位杆的设置使得固定座转动时的限位结构简单，实用性强。
30.3、弧形面的设置有利于保证待测试的电机置于承载座时所在位置的稳定性，至少两组的承载座便于实现对待测试电机水平方向角度的调节，有利于进一步增强适用性。
附图说明
31.图1是本技术中电机与台架的连接关系示意图。
32.图2是本技术实施例中固定座的局部剖视示意图。
33.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：
35.1、架体；101、固定板；2、固定座；3、承载座；4、固定部；5、固定孔；6、运动丝杠；7、限位杆；8、手柄；9、升降丝杠；10、转动杆；11、导向杆；12、刻度线；13、蜗轮；14、蜗杆；15、握持部；16、弧形面；17台架；18、电机。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置。参照图1和图2，用于电机与法兰精准对接的辅助装置包括架体1、固定座2、承载座3、运动机构以及升降机构，其中，架体1包括两正对设置的固定板101，两固定板101长度方向的两端均一体设置有固定部4，固定部4开设有竖直贯穿设置的固定孔5，以便于工作人员通过螺栓将两固定板101固定安装于台架17。
38.参照图2，固定座2大致呈矩形块状，固定座2位于两固定板101之间，运动机构包括运动丝杠6和限位件，运动丝杠6转动安装于两固定板101，且运动丝杠6沿水平方向穿设于固定座2并与固定座2螺纹配合，运动丝杠6的一端穿出其中一固定板101外，且运动丝杆穿出固定板101外的一端固定安装有手柄8，手柄8在本技术实施例选为梅花手柄8，以便于工作人员施力转动运动丝杠6。
39.参照图1和图2，限位件为限位杆7，限位杆7长度方向的两端分别固定连接于两固定板101正对的一侧，限位杆7与运动丝杠6平行设置，限位杆7穿设于固定座2并与固定座2滑移配合，以使得运动丝杠6转动时，固定座2在限位杆7的限位作用下沿水平方向进行运动。
40.参照图2和图3，承载座3和升降机构在本技术实施例设置为四组，四个承载座3均位于固定座2的顶部并呈方形分布，各承载座3的高度均高于固定板101的高度。升降机构包括升降丝杠9、转动杆10以及导向杆11，升降丝杠9转动安装于固定座2，升降丝杠9沿竖直方向穿过承载座3并与承载座3螺纹配合，导向杆11固定安装于固定座2的顶部，导向杆11与升降丝杠9平行设置，每组导向杆11设置有两根且分别位于升降丝杠9的两侧，导向杆11穿过承载座3并与承载座3滑移配合，以使得升降丝杠9转动时，承载座3因与升降丝杠9的螺纹配合且在导向杆11的限位作用下沿竖直方向进行运动。其中一导向杆11刻设有沿竖直方向均匀分布的刻度线12，以便于工作人员对承载座3移动后的所在高度位置直观的进行观察。
41.继续参照图2和图3，转动杆10的一端沿水平方向穿过固定座2并与固定座2转动配合，转动杆10通过换向组件驱动升降丝杠9转动，换向组件包括蜗轮13和蜗杆14，蜗轮13同轴套设于升降丝杠9并与固定座2转动配合，蜗杆14固定连接于转动杆10并与固定座2转动配合，蜗杆14与蜗轮13相啮合，以使得转动杆10带动蜗杆14转动时，升降丝杠9因蜗轮13与蜗杆14的啮合而一同进行转动，蜗轮13与蜗杆14间的自锁效应有利于保证升降丝杠9转动后所在位置的稳定性。
42.继续参照图2和图3，为便于工作人员施力对转动杆10转动，转动杆10位于固定座2外的一端均固定安装有握持部15。各承载座3的顶部即承载座3远离固定座2的一侧均设置
为弧形面16，弧形面16与待测试的电机外形相适配，从而有利于保证待测试的电机置于承载座3顶部时的稳定性。四个承载座3分别独立高度调节的设置便于对不同规格外形的电机进行适应，同时便于实现对待测试电机水平方向角度的调节，适用性强。
43.本技术实施例一种用于电机与法兰精准对接的辅助装置的实施原理为：需要对电机18与测试的台架17进行连接时，首先将架体1置于台架17，随后将电机置于各承载座3顶部的弧形面16，通过手柄8转动运动丝杠6使得固定座2在限位杆7的限位作用下沿水平方向进行运动，当电机18的传动轴运动至靠近台架17测试端的所在位置时，通过握持部15对转动杆10转动，升降丝杠9因蜗轮13与蜗杆14的啮合而一同转动，使得承载座3在导向杆11的限位作用下沿竖直方向进行运动，进而使得电机18的高度位置能够进行一定程度的微调，从而便于实现对电机18的传动轴与台架17的测试端之间的精准定位，有利于提高安装效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。