一种离子液体凝胶及其制备方法及面板的绑定方法与流程

1.本发明涉及显示面板的制备技术领域，尤其是涉及一种离子液体凝胶及其制备方法及面板的绑定方法。


背景技术：

2.随着显示面板制备技术以及制备工艺的不断提高，人们对制备形成的显示面板及设备的性能的要求也越来越高。
3.显示面板在制备过程中需要经过多道次的制备工序，并且在每道工序中需要使用多种材料，如在阵列基板和彩膜基板的对盒工艺中，需要将对盒后的阵列基板和彩膜基板进行粘接以固定，具体的，通过紫外固化相关的制程以确保边框胶能完全固化。但是，随着显示面板窄边框的趋势，显示面板的框胶所占据的面积也更小。并且在固化后，还需要在边框处进行蚀刻以及绑定等工艺。但是，现有的面板制备工艺中，在对面板进行蚀刻或者绑定工艺时，外界的水汽等杂质容易进入到显示面板内或者进入到绑定端子中，并且所采用的蚀刻液会存在一定的残留，进而引起一些列的电化学反应，如将绑定端子腐蚀或者造成金属线路的短路等问题。进而降低了显示面板的可靠性以及使用寿命。因此，需要在显示面板的制备工序中对其进行保护以提高面板的性能。
4.综上所述，现有的制备工艺中，阵列基板和彩膜基板对盒完成后，在对其进行绑定时，绑定端的端子容易受到外界水汽等物质的腐蚀，进而出现短路等不良问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种离子液体凝胶及其制备方法及面板的绑定方法，以有效的改善现有显示面板的蚀刻工艺，防止显示面板的绑定端子容易受到外界水汽等物质的腐蚀，进而降低显示面板的可靠性等问题。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例提供的技术方法如下：
7.本发明实施例的第一方面，提供了一种离子液体凝胶的制备方法，包括如下步骤：
8.将二亚乙基三胺分散在1-乙基-3-甲基咪唑鎓2-氰基吡咯溶液中，获到离子溶液；
9.向所述离子溶液中添加烷基化氧化石墨烯，获得第一混合溶液；
10.将所述第一混合溶液乳化，并加入辛烷稀释，获得第二混合溶液；
11.向所述第二混合溶液中加入异氰酸酯与辛烷，获得第三混合溶液；
12.将所述第三混合溶液沉淀并过滤，获得沉淀产物，并对所述沉淀产物干燥；
13.将干燥后的所述沉淀产物溶于烷基化氧化石墨烯中，获得第四混合溶液；
14.向所述第四混合溶液中添加聚乙烯醇溶液，并搅拌提纯，获得所述离子液体凝胶。
15.根据本发明一实施例，所述获得所述第三混合溶液的步骤，还包括：
16.将所述异氰酸酯溶解在辛烷溶液中；
17.将所述异氰酸酯与所述辛烷的混合溶液滴加到所述第二混合溶液中。
18.根据本发明一实施例，所述获得所述沉淀产物的步骤，包括：
19.将所述第三混合溶液在室温下静置，获得第一静置液；
20.将所述第一静置液过滤，并采用己烷对过滤物进行洗涤；
21.将洗涤后的所述过滤物分散在丙胺的己烷溶液中，并静置，获得第二静置液；
22.对所述第二静置液过滤并洗涤干燥，得到所述沉淀产物。
23.根据本发明一实施例，在真空烘箱中，并在33℃～38℃温度下进行干燥。
24.根据本发明一实施例，所述向所述第四混合溶液中添加聚乙烯醇溶液，并将所述溶液搅拌提纯的步骤，包括：
25.将所述第四混合溶液与所述聚乙烯醇溶液混合，并搅拌以及超声处理，获得第二沉淀产物；
26.将所述第二沉淀产物在液氮下冷冻并干燥，获得所述离子液体凝胶对应的干燥物。
27.根据本发明一实施例，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为1wt％～2wt％。
28.根据本发明一实施例，所述烷基化氧化石墨烯的制备步骤包括：
29.将氧化石墨烯分散在二甲基甲酰胺溶液中，并加热获得第一反应溶液；
30.将十八烷基胺溶于二甲基甲酰胺溶液中，并加热获得第二反应溶液；
31.将所述第一反应溶液和所述第二反应溶液混合，并得到沉淀物，并将所述沉淀物溶解于甲苯溶液中，并向所述甲苯溶液中加入十八烷基胺，获得第三反应溶液；
32.将所述第三反应溶液离心、洗涤并干燥，获得所述烷基化氧化石墨烯。
33.根据本发明一实施例，所述获得所述烷基化氧化石墨烯的洗涤步骤，包括：
34.将所述第三反应溶液离心后得到的产物采用甲苯和辛烷溶液洗涤，并将洗涤后的产物溶解在辛烷中，并干燥。
35.根据本发明实施例的第二方面，还提供一种离子液体凝胶，所述离子液体凝胶用以对显示面板的绑定端子进行保护，所述离子液体凝胶用以吸收所述绑定端子在绑定工艺过程时环境中的二氧化和水气，其中，所述离子液体凝胶采用本发明实施例中提供的制备方法制备得到。
36.根据本发明实施例的第三方面，还提供一种显示面板的绑定方法，具体的，包括如下步骤：
37.将离子液体凝胶涂覆在所述显示面板的阵列基板和彩膜基板的一侧面上；
38.对涂覆所述离子液体凝胶进行干燥固化；
39.在固化后的所述离子液体凝胶上制备绑定端子，并对所述显示面板进行绑定。
40.综上所述，本发明实施例的有益效果为：
41.本发明实施例提供一种离子液体凝胶及其制备方法及面板的绑定方法。为了提高显示面板制备完成后的可靠性以及使用寿命，本发明实施例中，提供一种离子液体凝胶的制备方法，通过将制备得到的离子液体凝胶涂覆在需要进行蚀刻的金属层，将该涂覆有离子液体凝胶进行固化，在后续蚀刻以及绑定过程中，该离子液体可将外界的水汽等物质进行吸附，从而有效的防止了外界的水汽在金属层等膜层上发生电化学反应，进而优化了显示面板的制备工艺并提高显示面板的质量以及可靠性。
附图说明
42.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果更显而易见。
43.图1为现有技术中提供的显示面板绑定后的侧视图；
44.图2为本发明实施例中提供的离子液体凝胶的制备工艺流程图；
45.图3为本发明实施例中提供的离子液体凝胶的吸附示意图；
46.图4为本发明实施例提供的显示面板的绑定工艺流程图；
47.图5为本发明实施例提供的显示面板的绑定工艺对应的膜层结构示意图。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
50.随着显示面板制备技术的不断发展，人们对显示面板的各项性能以及质量要求也越来越高。而高质量以及性能的显示面板对其制备工艺的要求也更严格，如在制备过程中所采用的制备方法以及所选用的制备材料等，均会对制备形成的显示面板的性能造成一定的影响。
51.如图1所示，图1为现有技术中提供的显示面板绑定后的侧视图。具体的，在显示面板的成盒工艺过程中，将设置在第一衬底100上的阵列基板101与设置在第二衬底103一侧的彩膜基板102进行对组成盒，并采用固化胶进行粘接固化。成盒完成后需要在该结构的侧面设置与阵列基板相连接的绑定端子104，通过绑定端子104实现信号线的连接，并实现对显示面板内液晶的驱动作用。但是现有的制备工艺中，在成盒固化过程中以及在制备形成该绑定端子104的过程中，外界的水汽容易进入到显示面板内部，或者外界的水汽会在绑定过程中残留在绑定端子104上，或者在后续显示面板的使用过程中，外界的水汽进入到绑定端子104上，进而与绑定端子104发生电化学反应，造成显示面板的质量以及可靠性降低，影响显示面板的使用寿命。
52.本发明实施例提供一种离子液体凝胶，在显示面板的制备工艺过程中，通过将该离子液体凝胶涂覆在对应的金属层上，该离子液体凝胶可同时捕获外界的水汽等物质，进而降低金属层附近气体的含量，防止金属与外界的水汽发生反应，并达到提高显示面板性能的目的。
53.具体的，如图2所示，图2为本发明实施例中提供的离子液体凝胶的制备工艺流程图。本发明实施例提供的该离子液体凝胶通过如下制备方法制备得到：
54.s100：将二亚乙基三胺分散在1-乙基-3-甲基咪唑鎓2-氰基吡咯溶液中，获到离子溶液；
55.s101：向所述离子溶液中添加烷基化氧化石墨烯，获得第一混合溶液；
56.s102：将所述第一混合溶液乳化，并加入辛烷稀释，获得第二混合溶液；
57.s103：向所述第二混合溶液中加入异氰酸酯与辛烷，获得第三混合溶液；
58.s104：将所述第三混合溶液沉淀并过滤，获得沉淀产物，并对所述沉淀产物干燥；
59.s105：将干燥后的所述沉淀产物溶于去离子水中，获得第四混合溶液；
60.s106：向所述第四混合溶液中添加聚乙烯醇溶液，并搅拌提纯，获得所述离子液体凝胶。
61.具体的，本发明实施例中，在制备形成上述离子液体凝胶时，通过分步工艺依次制备形成。
62.在制备过程中，首先将二亚乙基三胺与1-乙基-3-甲基咪唑鎓2-氰基吡咯溶液进行混合，以得到离子溶液；
63.进而再在上述离子溶液的基础上，向其中加入烷基化氧化石墨烯，从而获得第一混合溶液；
64.将上述得到的第一混合溶液乳化，同时在乳化后的溶液中加入辛烷稀释，获得第二混合溶液；
65.然后在该第二混合溶液中加入异氰酸酯与辛烷，获得过渡溶液，即第三混合溶液；此时，将第三混合溶液进行静置，在静置一定时间后，第三混合溶液会出现分层并沉淀析出，对得到的沉淀产物进行提纯并干燥，得到备用的干燥沉淀产物。
66.最后，将干燥的沉淀产物溶解在去离子水中，获得第四混合溶液；
67.向第四混合溶液中添加聚乙烯醇溶液，并搅拌提纯，获得本发明实施例中所需要的离子液体凝胶材料。
68.优选的，以下以具体的实验参数为例对上述各个制备工序进行说明：将二亚乙基三胺(14.3ml，133mmol)分散在离子液体1-乙基-3-甲基咪唑鎓2-氰基吡咯(100ml)中，即得到上述离子溶液，该离子溶液仅为中间产物对应的中间过渡反应液。
69.然后，将烷基化氧化石墨烯溶于辛烷(500ml)溶液中，形成浓度为2mg/ml的烷基化氧化石墨烯辛烷溶液，并将上述溶液添加到步骤s100中制备形成的二亚乙基三胺-离子液体溶液中，得到第一混合溶液。
70.然后将上述第一混合溶液乳化，在对第一混合溶液乳化时，可直接将第一混合溶液放置在乳化机上进行，乳化完成后向乳化的第一混合溶液中加入辛烷(50ml)稀释溶液，并得到第二混合溶液；
71.继续进行制备，向第二混合溶液中滴加异氰酸酯溶液，其中，该28ml的异氰酸酯溶解在125ml的辛烷中的溶液，以得到上述所要添加的异氰酸酯溶液，混合均匀，并得到本发明实施例中的第三混合溶液；
72.此时对第三混合溶液继续进行处理：将该第三混合溶液放置在室温条件下进行静置，如静置时间为90小时～110小时，在静置过程中，获得第一静置液，其中，第一静置液中的产物会在重力的作用下析出并沉淀，完成沉淀后，对第一静置液进行过滤，并将过滤得到的沉淀产物进行洗涤、提纯。
73.具体的，将得到的沉淀产物用己烷充分洗涤。洗涤后，将沉淀产物分散在含有丙胺(500ml)的己烷(10l)中，得到第二静置液。将第二静置液继续静置，如静置12小时，以淬灭任何未反应的异氰酸酯官能团。最后，通过重力过滤收集第二静置液形成的沉淀产物，并再次用己烷洗涤。然后将该沉淀产物在35℃～38℃的真空烘箱中干燥，得到最终的沉淀产物，其中，该沉淀产物为浅棕色粉末。
74.进一步的，将最终得到的沉淀产物溶解于去离子水中，获得第四混合溶液；
75.同时，将质量分数为1wt％～2wt％的聚乙烯醇溶液(溶剂：乙醇)添加到第四混合溶液中，并搅拌提纯，获得本发明实施例中提供的离子液体凝胶对应的干燥产物。
76.其中，在对添加聚乙烯醇溶液的第四混合溶液进行提纯时，在室温下进行机械搅拌，并超声处理8小时～10小时，得到第二沉淀产物，然后将所得的第二沉淀产物在液氮下冷冻，随后进行冷冻干燥，通过干燥以去除水、乙醇等所有小分子量物质，干燥36小时后，恢复至室温，并得到离子液体凝胶材料。
77.进一步的，本发明实施例中，还提供一种烷基化氧化石墨烯的制备方法。具体的，在步骤s101中，向离子溶液中添加本发明实施例中制备形成的烷基化氧化石墨烯，其中，该烷基化氧化石墨烯的制备方法如下：
78.将氧化石墨烯分散在二甲基甲酰胺溶液中，并加热获得第一反应溶液；
79.将十八烷基胺溶于二甲基甲酰胺溶液中，并加热获得第二反应溶液；
80.将所述第一反应溶液和所述第二反应溶液混合，并得到沉淀物，并将所述沉淀物溶解于甲苯溶液中，并向所述甲苯溶液中加入十八烷基胺，获得第三反应溶液；
81.将所述第三反应溶液离心、洗涤并干燥，获得所述烷基化氧化石墨烯。
82.具体的，在进行制备时，将氧化石墨烯(1g)分散在二甲基甲酰胺溶液(500ml)中，并加热至55℃，得到第一反应溶液；
83.然后将十八烷基胺(10g)溶于二甲基甲酰胺溶液(500ml)中，并加热至55℃，得到第二反应溶液；
84.再将第一反应溶液和第二反应溶液进行混合，并在55℃下搅拌约2小时，通过离心分离所得的棕色沉淀。并将沉淀物与甲苯(500ml)混合，并在搅拌下加热至55℃，得到第三反应溶液。然后将另一份十八烷基胺(20g)溶于甲苯溶液中(500ml)，并在搅拌下加热至55℃。
85.然后将上述十八烷基胺溶液添加到第三反应溶液中，并将混合物在55℃下搅拌并静置。通过离心分离得到的深褐色固体，用甲苯和辛烷洗涤，然后溶解在辛烷(500ml)中，搅拌以达到2mg/ml的浓度备用。该制备得到的2mg/ml的溶液即为步骤s101中所添加的烷基化氧化石墨烯溶液。
86.从而最终制备形成本发明实施例中提供的离子液体凝胶。如图3所示，图3为本发明实施例中提供的离子液体凝胶的吸附示意图。该离子液体凝胶32制备完成后，在显示面板的制备过程中，将该离子液体凝胶32涂覆在对应的金属层上，如涂覆在绑定端端子上，并对涂覆的离子液体凝胶固化，该离子液体凝胶32如胶囊一样。固化后的离子液体凝胶32会在对应的区域内形成一保护膜层，当对显示面板进行绑定等制备工艺时，该离子液体凝胶32能将金属层周边的气体氛围中二氧化碳、水气以及等物质选择性捕获并进行吸附，而对空气中的氮气不做处理。如图3中所示的吸收h2o和co2的示意图，外界的吸收h2o和co2会被
该离子液体凝胶32分子中的基团取代，从而减小了绑定端子等区域处多余气体或者物质，并降低了外界的水汽等物质在绑定端子等其他金属表面发生电化学反应的问题，有效的提高了显示面板的质量以及可靠性。
87.进一步的，本发明实施例还提供一种显示面板的绑定方法，具体的，如图4所示，图4为本发明实施例提供的显示面板的绑定工艺流程图。包括如下步骤：
88.s200：将离子液体凝胶涂覆在所述显示面板的阵列基板和彩膜基板的一侧面上；
89.s201：对涂覆所述离子液体凝胶进行干燥固化；
90.s202：在固化后的所述离子液体凝胶上制备绑定端子，并对所述显示面板进行绑定。
91.具体的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的显示面板的绑定工艺对应的膜层结构示意图。将显示面板的阵列基板500与彩膜基板501对盒完成后，对该成盒结构的一侧面进行表面清洁处理。处理完成后在该成盒结构的一侧面上利用多孔硅基材料进行银浆涂布，并使其固化以形成一导电层510。
92.对该导电层510进行清洁处理，清洁过程中可使用镭射清洁工艺进行清洁，并对该导电层510的边界进行平整。平整完成后，将本发明实施例中制备形成的离子液体凝胶涂覆在该导电层510对应的区域内，可将该离子液体凝胶涂覆在整个导电层510上，或者涂覆在预定的区域内。涂覆完成后使其固化并形成一涂覆保护层520，其中，该涂覆保护层520由离子液体凝胶固化形成，该涂覆保护层520可选择性的对气体中的水汽、co2等物质进行吸收。
93.再在该涂覆保护层520对应的位置处设置绑定端子530，并进行显示面板的绑定工艺，最终制备形成显示面板。本发明实施例中，由于设置有涂覆保护层520，该涂覆保护层520可对绑定端子周边的水汽等物质进行吸附，进而减小了面板周边固化框胶的宽度，从而有利于窄边框型显示面板的制备。并且本发明实施例中提供的离子液体凝胶减小了气体与金属绑定端子发生电化学反应的问题，并有效的提高了显示面板后续使用过程中的可靠性以及使用寿命。
94.以上对本发明实施例所提供的一种离子液体凝胶及其制备方法、显示面板的绑定方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。