一种导向轮的制作方法

1.本实用新型属于导向轮技术领域，特别涉及一种导向轮。


背景技术：

2.随着电子、印刷包装行业的飞速发展，作为其配套的工业—模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。目前市面上的模切板主要是在一定厚度的板材上以模切刀片的尺寸开装刀缝，再将刀片插入装刀缝中，来达到模切的目的。
3.现有的弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模制作，其功能是将刀带弯折成所需要的形状来制作模切所需的刀片，现有的弯刀机在加工刀料时，需要在刀料上冲孔，完成桥位工作，以便后期安装使用，在对刀料进行桥位前需要将刀料送入到桥位机构内，为了让刀料平稳的送入桥位机构，护送刀料的导向轮便应运而生，但是现有的导向轮通常采用一上一下两个护轮来对刀料进行限位，在实际生产中送料时的稳定性较差，导致刀料桥位出的冲孔位置容易发生偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种导向轮。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种导向轮，其特征在于，包括安装柱、第一导轮及第二导轮，所述第一导轮和第二导轮均通过转动轴承套设在所述安装柱上，所述第一导轮的底面与所述第二导轮的顶面贴合，所述第一导轮与第二导轮之间设置有用于供刀料嵌入的缺口，所述缺口的形状与刀料刀口形状吻合。
6.本实用新型的工作原理：在通过本导向轮护送刀料时，刀料从缺口插入，由于缺口形状与刀料刀口形状面吻合，因此能够对刀料起到很好的限位作用，送料稳定性更好。
7.在上述的导向轮中，所述第一导轮的顶部和第二导轮的底部均开设有安装槽，所述安装槽内均安装有转动轴承，所述第一导轮和第二导轮通过转动轴承套设在所述安装柱上。
8.在上述的导向轮中，所述第一导轮的顶面及所述第二导轮的底面均设置有垫片，所述安装柱顶部沿周长固定设置有限位凸起，所述限位凸起的底部抵接在所述第一导轮顶面的垫片上。
9.在上述的导向轮中，所述安装柱底部通过锁定杆固定连接有固定杆，所述锁定杆通过螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶面与所述第二导轮底部的垫片抵接。
10.在上述的导向轮中，所述固定杆外表面设置有外螺纹。
11.在上述的导向轮中，所述固定杆的直径大于所述锁定杆的直径。
12.在上述的导向轮中，所述安装柱上套设有限位套，所述第一导轮的底部和第二导轮的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽组合形成对接槽，所述限位套位于对接槽内。
13.在上述的导向轮中，所述缺口的两边均设置为弧形。
14.在上述的导向轮中，所述缺口包括内缺口和外缺口，所述内缺口的形状与刀料的
刀口吻合，所述外缺口大于内缺口，所述外缺口和内缺口之间设置有弧形连接部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有送料稳定的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
18.图3是本实用新型中a部的放大结构示意图。
19.图中，1、安装柱；2、第一导轮；3、第二导轮；4、缺口；5、垫片；6、限位凸起；7、固定杆；8、锁紧螺母；9、外螺纹；10、锁定杆；11、内缺口；12、外缺口；13、连接部；14、限位套；15、安装槽；16、转动轴承；17、凹槽；18、对接槽。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.实施例一，如图1和图3所示，本导向轮包括安装柱1、第一导轮2及第二导轮3，第一导轮2和第二导轮3均通过转动轴承16套设在安装柱1上，第一导轮2的底面与第二导轮3的顶面贴合，第一导轮2与第二导轮3之间设置有用于供刀料嵌入的缺口4，缺口4的形状与刀料刀口形状吻合。
22.进一步细说，第一导轮2的顶部和第二导轮3的底部均开设有安装槽15，安装槽15用于安装所述转动轴承16，在护送刀料时第一导轮2和第二导轮3会随着刀料转动，转动轴承16摩擦阻力小，容易转动。
23.进一步细说，第一导轮2的顶面及第二导轮3的底面均设置有垫片5，安装柱1顶部沿周长固定设置有限位凸起6，限位凸起6的底部抵接在第一导轮2顶面的垫片5上，限位凸起6的设置能够对第一导轮2起到限位作用，而垫片5能够增大第一导轮2和限位凸起6之间的接触面积，从而提高密封性，防止松动，延长使用寿命。
24.进一步细说，安装柱1底部通过锁定杆10固定连接有固定杆7，锁定杆10通过螺纹连接有锁紧螺母8，锁紧螺母8的顶面与第二导轮3的底部的垫片5抵接，锁紧螺母8与限位凸起6配合限定第一导轮2和第二导轮3的位置，防止第一导轮2和第二导轮3在安装柱1的长度方向上位移，稳定可靠。
25.进一步细说，固定杆7外表面设置有外螺纹9，能够通过螺纹将本实用新型固定在桥位机床上，螺纹连接紧密且安装拆卸方便。
26.进一步细说，固定杆7的直径大于锁定杆10的直径，固定杆7超出锁定杆10的部分与第二导轮3底部的垫片5配合对锁紧螺母8起到限位，防止锁紧螺母8发生松动。
27.进一步细说，安装柱1上套设有限位套14，第一导轮2的底部和第二导轮3的顶部均开设有凹槽17，两个凹槽17组合形成对接槽18，限位套14位于对接槽18内，限位套14能够防止刀料在送料时从缺口4卡入过深而抵接到安装柱1上发生磨损。
28.进一步细说，缺口4的两边均设置为弧形，刀料卡入缺口4时更为平滑且不易松动。
29.实施例二，如图2和图3所示，本实施例基于实施例一所述的技术方案，本实施例与实施例一的区别技术点在于，缺口4包括内缺口11和外缺口12，外缺口12大于内缺口11，内
缺口11的形状与刀料的刀口吻合，外缺口12和内缺口之间设置有弧形连接部13，外缺口12的设置方便人手操作取出刀料，连接部13则方便刀料从外缺口12卡入到内缺口11内。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
31.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种导向轮，其特征在于，包括安装柱(1)、第一导轮(2)及第二导轮(3)，所述第一导轮(2)和第二导轮(3)均通过转动轴承(16)套设在所述安装柱(1)上，所述第一导轮(2)的底面与所述第二导轮(3)的顶面贴合，所述第一导轮(2)与第二导轮(3)之间设置有用于供刀料嵌入的缺口(4)，所述缺口(4)的形状与刀料刀口形状吻合。2.根据权利要求1所述的一种导向轮，其特征在于，所述第一导轮(2)的顶部和第二导轮(3)的底部均开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)用于安装所述转动轴承(16)。3.根据权利要求1所述的一种导向轮，其特征在于，所述第一导轮(2)的顶面及所述第二导轮(3)的底面均设置有垫片(5)，所述安装柱(1)顶部沿周长固定设置有限位凸起(6)，所述限位凸起(6)的底部抵接在所述第一导轮(2)顶面的垫片(5)上。4.根据权利要求1所述的一种导向轮，其特征在于，所述安装柱(1)底部通过锁定杆(10)固定连接有固定杆(7)，所述锁定杆(10)通过螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)的顶面与所述第二导轮(3)底部的垫片(5)抵接。5.根据权利要求4所述的一种导向轮，其特征在于，所述固定杆(7)外表面设置有外螺纹(9)。6.根据权利要求4所述的一种导向轮，其特征在于，所述固定杆(7)的直径大于所述锁定杆(10)的直径。7.根据权利要求1所述的一种导向轮，其特征在于，所述安装柱(1)上套设有限位套(14)，所述第一导轮(2)的底部和第二导轮(3)的顶部均开设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)组合形成对接槽(18)，所述限位套(14)位于对接槽(18)内。8.根据权利要求1所述的一种导向轮，其特征在于，所述缺口(4)的两边均设置为弧形。9.根据权利要求1所述的一种导向轮，其特征在于，所述缺口(4)包括内缺口(11)和外缺口(12)，所述内缺口(11)的形状与刀料的刀口吻合，所述外缺口(12)大于内缺口(11)，所述外缺口(12)和内缺口(11)之间设置有弧形连接部(13)。

技术总结
本实用新型提供了一种导向轮，属于导向轮技术领域。它解决了现有技术稳定性差问题。本导向轮包括安装柱、第一导轮及第二导轮，所述第一导轮和第二导轮均通过轴承套设在所述安装柱上，所述第一导轮的底面与所述第二导轮的顶面贴合，所述第一导轮与第二导轮之间设置有用于供刀料嵌入的缺口，所述缺口的形状与刀料刀口形状吻合。本实用新型具有送料稳定等优点。点。点。


技术研发人员：杨树东
受保护的技术使用者：深圳市阿德沃自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25