一种分层采油抽油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵设备技术领域，具体为一种分层采油抽油泵。


背景技术：

2.抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
3.然而，现有的抽油泵，在进行运作的时候，由于部分油量的粘稠性较高，可能造成抽油泵内部阀体部件出现粘连，导致通过的油受到阻塞，从而影响整个抽油泵的正常使用。因此我们对此做出改进，提出一种分层采油抽油泵。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种分层采油抽油泵，包括泵机本体，所述泵机本体一端焊接有固定架，所述固定架的一侧安装有外壳，所述外壳一侧连接有法兰，所述外壳通过法兰连接有第一连接管，所述第一连接管一端连接有底盘，所述底盘内部底端焊接有换向管，所述换向管内部安装有隔板，所述隔板顶端安装有支撑座，所述支撑座顶端表面嵌设有轴承，所述支撑座通过轴承活动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁套装有扇叶，所述底盘与换向管顶端均螺纹连接有罐体，所述罐体内壁一侧安装有凹型托架，且所述凹型托架的一侧与隔板的一侧连接，所述凹型托架底端开设有孔洞，且所述孔洞的顶端放置有密封滚珠。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端安装有电机，所述电机输出端贯穿罐体，并与驱动轴传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘外壁一侧连接有第二连接管，所述第二连接管一端连接有调节阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换向管外壁设置有一对第一通孔，所述底盘外壁设置一对第二通孔，且所述第一连接管与第二连接管的一端分别贯穿第一通孔、第二通孔，并延伸至换向管的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内部活动连接有涡轮叶，且所述泵机本体输出端贯穿外壳，并与涡轮叶连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳顶端开设有出油口，所述出油口的顶端安装有连接盘。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机本体底端焊接有底架，所述底架底端四角均开设有定位孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种分层采油抽油泵，通过底盘、罐体、隔板、换向管、支撑座、扇叶与驱动轴的相互配合，使得该抽油泵内部阀体实现了快速通油的功能，利用底盘与罐体的连接，使得该
抽油泵阀体实现密封结构，再利用隔板的分割作用，使得该抽油泵阀体的内部一分为二，并利用驱动轴带动扇叶进行旋转，从而提高油量的流速，再通过凹型托架与密封滚珠的相互配合，避免该抽油泵出现回油的现象；
14.2、该种分层采油抽油泵，通过电机的动能输出，使得驱动轴带动扇叶实现高速转动的功能，再通过第二连接管与调节阀的连接，使得该抽油泵的进油量得到控制，避免过载而对该抽油泵造成损伤，并通过第一通孔与第二通孔的设置，使得第一连接管与第二连接管实现更好地输油功能。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效工作效率，且安装简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种分层采油抽油泵的立体图；
17.图2是本实用新型一种分层采油抽油泵的罐体结构剖视图；
18.图3是本实用新型一种分层采油抽油泵的图2中结构a的放大示意图；
19.图4是本实用新型一种分层采油抽油泵的底盘结构展示图。
20.图中：1、泵机本体；2、外壳；3、底盘；4、调节阀；5、罐体；6、电机；7、连接盘；8、底架；9、第一连接管；10、第二连接管；11、凹型托架；12、密封滚珠；13、扇叶；14、隔板；15、换向管；16、支撑座；17、驱动轴；18、第一通孔；19、第二通孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种分层采油抽油泵，包括泵机本体1，泵机本体1一端焊接有固定架，固定架的一侧安装有外壳2，外壳2一侧连接有法兰，外壳2通过法兰连接有第一连接管9，第一连接管9一端连接有底盘3，底盘3内部底端焊接有换向管15，换向管15内部安装有隔板14，隔板14顶端安装有支撑座16，支撑座16顶端表面嵌设有轴承，支撑座16通过轴承活动连接有驱动轴17，驱动轴17外壁套装有扇叶13，底盘3与换向管15顶端均螺纹连接有罐体5，罐体5内壁一侧安装有凹型托架11，且凹型托架11的一侧与隔板14的一侧连接，凹型托架11底端开设有孔洞，且孔洞的顶端放置有密封滚珠12。
23.其中，罐体5顶端安装有电机6，电机6输出端贯穿罐体5，并与驱动轴17传动连接，通过电机6的动能输出，使得驱动轴17带动扇叶13实现高速转动的功能。
24.其中，底盘3外壁一侧连接有第二连接管10，第二连接管10一端连接有调节阀4，通过第二连接管10与调节阀4的连接，使得该抽油泵的进油量得到控制，避免过载而对该抽油泵造成损伤。
25.其中，换向管15外壁设置有一对第一通孔18，底盘3外壁设置一对第二通孔19，且第一连接管9与第二连接管10的一端分别贯穿第一通孔18、第二通孔19，并延伸至换向管15的内部，通过第一通孔18与第二通孔19的设置，使得第一连接管9与第二连接管10实现更好地输油功能。
26.其中，外壳2内部活动连接有涡轮叶，且泵机本体1输出端贯穿外壳2，并与涡轮叶连接，通过涡轮叶的连接，使得该抽油泵完成抽油的工作。
27.其中，外壳2顶端开设有出油口，出油口的顶端安装有连接盘7，通过连接盘7的连接，使得该抽油泵与外界管道的连接更加便捷。
28.其中，泵机本体1底端焊接有底架8，底架8底端四角均开设有定位孔，通过底架8的支撑作用，使得该抽有泵的运作更加稳定。
29.工作原理：在使用该种分层采油抽油泵时，首先，将该抽油泵安装到指定的工作区域，并接通电源，使其进行运转测试，在确保出油量正常之后，再投入使用通过底盘3、罐体5、隔板14、换向管15、支撑座16、扇叶13与驱动轴17的相互配合，使得该抽油泵内部阀体实现了快速通油的功能，利用底盘3与罐体5的连接，使得该抽油泵阀体实现密封结构，再利用隔板14的分割作用，使得该抽油泵阀体的内部一分为二，并利用驱动轴17带动扇叶13进行旋转，从而提高油量的流速，再通过凹型托架11与密封滚珠12的相互配合，避免该抽油泵出现回油的现象，该种分层采油抽油泵，通过电机6的动能输出，使得驱动轴17带动扇叶13实现高速转动的功能，再通过第二连接管10与调节阀4的连接，使得该抽油泵的进油量得到控制，避免过载而对该抽油泵造成损伤，并通过第一通孔18与第二通孔19的设置，使得第一连接管9与第二连接管10实现更好地输油功能。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效工作效率，且安装简单便捷，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。