一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿槽技术领域，具体为一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽。


背景技术：

2.尾矿槽也可用钢板焊制，尾矿槽维护检修方便，且可在不中断工作的情况下进行，故可不设备用槽，当地形条件允许时，尾矿输送应尽量采用尾矿槽，尾矿槽断面形状多为矩形或梯形，输送流量变化较大的尾矿槽也可采用组合形断面，流槽过水断面的宽高比多采用2～4，敷设坡度宜稍大于计算得出的尾矿输送水力坡度，当地形坡度过大于计算水力坡度时，应适当设置跌水段，以消除多余的水能，减轻尾矿槽槽壁的磨损，对于输送强磨蚀性尾矿的流槽，可加厚槽壁预留磨耗层或衬铸石衬板，延长流槽的使用寿命。
3.在中国专利申请公开说明书cn 2707378y中公开的一种供环式磁选机回收磁性铁的尾矿槽，该槽底与挡板底缘持半的分流槽，利用本实用新型尾矿槽回收磁性铁时，将环式磁选机架设在后端较低的槽壁上，由于磁选机的半径与该段尾矿槽深度相同，安装时可使礅选机磁环外缘接近槽底，这样就保证在正常生产时尾矿全部流经磁性区，其中的磁性铁得到最大限度的回收，同时，一旦选厂因事故造成尾矿超量排放时，尾矿在前进过程中碰到挡板受阻后超量的尾矿就会流入旁边的分流槽，通过分流槽入末端的尾池，这就确保尾矿不会溢出尾矿槽，因磁选机位于挡板后面，超量的尾矿被分流后不会影响它的正常工作，由于尾矿槽的后段深度只要高出平时尾矿的水平面即可，因此，磁选机的磁环直径不需做的很大，但是还存在以下缺陷：
4.在其实际使用过程中当尾矿超标时多余的尾矿会接触挡板，通过挡板使其流入分流槽内但是由于挡板是水平进行设置，导致尾矿导流的速度较慢，长时间容易造成尾矿堆积的更多，从而不利于磁选机对于铁和磷的回收操作，为此提出一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽，包括溜槽，所述溜槽的背面固定连接有分流槽，所述溜槽上表面的两侧均固定连接有挡板，所述溜槽的上表面靠近分流槽设置有分流缓冲机构，所述溜槽的上表面靠近分流缓冲机构安装有磁选机本体，所述分流缓冲机构包括搭接于溜槽外侧的固定板，所述固定板的上表面固定连接有壳体，所述壳体上表面的一侧固定安装有驱动电机。
9.可选的，所述分流缓冲机构还包括固定安装于驱动电机输出端的主动滚轴，所述主动滚轴的表面套接有传动带。
10.可选的，所述主动滚轴通过传动带传动连接有从动滚轴，所述从动滚轴的上表面固定连接有稳定杆，稳定杆提高了从动滚轴转动时的稳定性。
11.可选的，所述稳定杆的一端通过轴座活动安装于壳体的内顶壁，所述壳体的一侧靠近传动带固定连接有刮板，刮板可以对皮带表面附着的颗粒进行刮除。
12.可选的，所述壳体的底部滑动插接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位盘，限位盘可以对壳体的水平活动范围进行限制。
13.可选的，所述滑杆的另一端固定连接有连接板，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧。
14.可选的，所述缓冲弹簧的一端固定连接于壳体的表面，所述缓冲弹簧的另一端固定连接于连接板的表面，所述连接板通过螺栓固定连接于溜槽的外侧。
15.可选的，所述壳体的正面和背面均开设有减重槽，所述减重槽的数量为若干个。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽，具备以下有益效果：
18.该磁选机回收磁性铁的尾矿槽，通过挡板、固定板、壳体、驱动电机、主动滚轴和传动带等结构的设置，当尾矿超标且流动的尾矿高于溜槽的水平高度时，壳体及其上的传动带可以对超标多余的尾矿进行阻隔，同时启动驱动电机带动主动滚轴转动，主动滚轴通过传动带带动从动滚轴转动，从而通过传动带倾斜并转动的配合可以有利于尾矿的分流，使其流入分流槽内，保证磁选机本体的正常运行，且通过缓冲弹簧的配合使用，又可以对尾矿接触传动带时的冲击力进行有效的缓冲，有利于分流缓冲机构的保护，增强了该尾矿槽的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型分流缓冲机构第一形态部分结构示意图；
22.图4为本实用新型分流缓冲机构第二形态部分结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、溜槽；2、分流槽；3、挡板；4、磁选机本体；5、固定板；6、壳体；7、驱动电机；8、主动滚轴；9、传动带；10、从动滚轴；11、稳定杆；12、刮板；13、滑杆；14、限位盘；15、连接板；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁选机回收磁性铁的尾矿槽，包括溜槽1，溜槽1的背面固定连接有分流槽2，溜槽1上表面的两侧均固定连接有挡板3，溜槽1的上表面靠近分流槽2设置有分流缓冲机构，溜槽1的上表面靠近分流缓冲机构安装有磁选机本体4，分流缓冲机构包括搭接于溜槽1外侧的固定板5，固定板5通过滑槽与溜槽1的外侧滑动连接，固定板5的上表面固定连接有壳体6，壳体6上表面的一侧固定安装有驱动
电机7。
27.分流缓冲机构还包括固定安装于驱动电机7输出端的主动滚轴8，主动滚轴8的表面套接有传动带9，主动滚轴8通过传动带9传动连接有从动滚轴10，从动滚轴10的上表面固定连接有稳定杆11，稳定杆11的一端通过轴座活动安装于壳体6的内顶壁，壳体6的一侧靠近传动带9固定连接有刮板12，壳体6的底部滑动插接有滑杆13，滑杆13的一端固定连接有限位盘14，滑杆13的另一端固定连接有连接板15，稳定杆13的表面套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端固定连接于壳体6的表面，缓冲弹簧16的另一端固定连接于连接板15的表面，连接板15通过螺栓固定连接于溜槽1的外侧，壳体6的正面和背面均开设有减重槽，减重槽的数量为若干个。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.综上所述，该磁选机回收磁性铁的尾矿槽的操作步骤如下；
30.使用时，当尾矿超标且流动的尾矿高于溜槽1的水平高度时，壳体6及其上的传动带9可以对超标多余的尾矿进行阻隔，同时启动驱动电机7带动主动滚轴8转动，主动滚轴8通过传动带9带动从动滚轴10转动，从而通过传动带9倾斜并转动的配合可以有利于尾矿的分流，使其流入分流槽2内，保证磁选机本体4的正常运行，且通过缓冲弹簧16的配合使用，又可以对尾矿接触传动带9时的冲击力进行有效的缓冲，有利于分流缓冲机构的保护，增强了该尾矿槽的实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。