一种剥线钳的制作方法

1.发明涉及电气工程技术领域，特别涉及一种剥线钳。


背景技术：

2.传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，此定义原本十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范畴，斯坦福大学的教授指出：“当今的电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为”，正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并改变了包括人类的生活与工作模式等各个方面，美国大学电气工程学科，又称电气工程系、电气工程与信息科学系、电气工程与计算机科学系等，主要以计算机和信息技术为研究方向和重点，在电气工程施工中，时常要配合一些器械和工具来使电气工程各项工作有序的进行，剥线钳就是一件电气工程工作人员时常需要用到的工具。
3.现有的电气工程用剥线钳的弹簧大多为卡接的连接方式，从而导致工作人员在使用剥线钳进行剥线时，由于弹簧的反复伸缩使弹簧易脱落，一旦弹簧脱落剥线钳使用将十分麻烦，影响后续的剥线工作，给工作人员带来不便要的麻烦，且现有的电气工程用剥线钳大多无法折叠收纳，从而导致工作人员随身携带剥线钳时极为不便，无法放进随身工作服的口袋内，还需配备工具箱或者工具包，增加了工作人员的负担。
4.此外，导线有各种材质和型号的，在使用剥线钳时，稍不注意容易割伤的导线内部的电导体部分，影响电导线的性能；
5.且，剥线钳的两个手柄之间设置有复位弹簧，在按压手柄时会按压弹簧，在将手松开后，由于弹簧的弹力，两个手柄会迅速分离，容易伤到工作人员的手部。


技术实现要素：

6.针对现有技术不足，发明解决的技术问题是提供一种剥线钳，解决剥线钳上的弹簧容易脱落的问题。
7.为了解决上述问题，发明所采用的技术方案是：一种剥线钳，包括剥线部、铰接部以及手柄，所述剥线钳的手柄上设置有第二弹簧；第二弹簧的两端分别连接在剥线钳的两个手柄上靠近铰接部的部分上；所述剥线钳的手柄的外形为长方体状，所述第二弹簧通过固定组件安装在手柄上；所述固定组件包括手柄上与第二弹簧对应的位置开设的安装腔，所述手柄上位于安装腔两侧的部分上开设有连接槽，连接槽的一端与安装腔连通，连接槽的另一端贯穿手柄的另一个外侧壁；连接槽的内部滑动连接有滑动块，安装腔内部滑动连接有安装块，安装块贯穿手柄的另一个侧壁；安装块上开设有安装槽，安装槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，伸缩杆的一端固定连接有固定块，固定块同时与连接槽、安装槽滑动配合；所述安装腔的数量设置为2个并且相对设置在两个手柄上；所述第二弹簧的两端分别固定在两个安装块上。
8.本技术方案的技术原理为：
9.1.剥线钳包括剥线部、铰接部以及手柄，所述剥线钳的手柄上设置有第二弹簧；第二弹簧的两端分别连接在剥线钳的两个手柄上靠近铰接部的部分上；
10.2.设置安装腔、安装块等结构，第二弹簧的两端固定在两个安装块上，第二弹簧不容易脱落；当需要更换第二弹簧时，向内按动滑动块，滑动块向内推动固定块向内移动，固定块向内移动使伸缩杆和第一弹簧收缩，此时安装块失去限位，即可将两个安装块连同第二弹簧卸下，将新的地热弹簧安装在两个安装块上后，将安装块对准安装腔插入，固定块会向内移动并使伸缩杆和第一弹簧收缩，持续推动安装块，直至伸缩杆和第一弹簧恢复原有长度将固定块推入连接槽，即可完成第二弹簧的更换。
11.本方案产生的有益效果是：发明优化了电气工程用剥线钳的弹簧连接方式，通过设置剥线钳、滑动块和固定块，向内按动滑动块，滑动块向内按动会推动固定块向内移动，固定块向内移动使伸缩杆和第一弹簧收缩，此时安装块失去限位，从而能够使第二弹簧安装后不会轻易脱落，且便于更换，为工作人员减少了不必要的麻烦，是剥线钳使用更加方便。
12.进一步，所述安装腔与所述安装块均设置为长方体状，所述固定块的横截面为直角梯形状。
13.安装腔与所述安装块均设置为长方体状方便将安装块取出或者将安装块安装至安装腔中，将所述固定块的横截面为直角梯形状，方便安装块的安装
14.进一步，所述连接槽与所述滑动块的横截面均设置为“工”字型。滑动块可相对于连接槽滑动但是不可从连接槽中完全滑出。
15.进一步，所述剥线钳的手柄上设置有收纳组件，收纳组件包括固定在剥线部上的连接块，连接块内部开设有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽的尺寸小于第二滑动槽的尺寸，第一滑动槽和第二滑动槽连通并且形成t型的滑动通槽，滑动通槽内部滑动连接有固定杆，且固定杆穿过第一滑动槽和第二滑动槽延伸至连接块的外部，固定杆的外表面套设有第三弹簧，固定杆的外表面套接有固定环，且固定环与第二滑动槽滑动连接；收纳组件还包括铰接在手柄上的连接杆，所述连接杆上开设有与固定杆配合的固定孔；所述连接块的数量设置为两个并且中心对称分布在剥线部上；所述连接杆的数量设置为两个并且对称分布在两个手柄上。
16.将连接杆相对于手柄旋转，可实现连接杆的折叠，然后拉动固定杆使固定孔与固定柱对齐后，再松开固定杆，第三弹簧将固定环和固定杆推入连接杆上的固定孔中，即可完成对连接杆的限位，从而实现剥线钳的折叠收纳，从而能够使剥线钳不使用时占用的体积更小，使剥线钳更加便携，为电气工程工作提供了便捷。
17.进一步，所述连接块的横截面为“l”型。连接杆折叠后放置在连接块上，方便对连接杆进行限位。
18.进一步，所述固定杆上固定有握柄。方便拉动固定杆。
19.进一步，所述手柄包括相对布置的第一手柄和第二手柄；所述缓冲机构包括第一手柄上的空腔，所述空腔内部滑动密封密封连接有滑塞，所述滑塞将所述空腔分隔成上腔体和下腔体，所述滑塞上设置有通孔，所述空腔内部装有非牛顿流体；所述第一手柄位于空腔下方的部分上开设有第一凹槽，所述第二手柄上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的开口相对布置，所述第二凹槽的上端铰接有转动杆，所述转动杆远离第二凹槽的一端卡
入第一凹槽中并且可沿着第一凹槽上下滑动；转动杆上位于第一凹槽内的部分通过连杆与滑塞铰接；上腔体内部设置有第四弹簧，第四弹簧的一端固定在上腔体的顶部，第四弹簧的一端固定在滑塞上。
20.非牛顿流体受到缓慢的作用力时可流动，非牛顿流体受到突然的外力时会变成坚硬的固体。
21.当操作人员的手部按压两个手柄使两个手柄靠拢时，转动杆相对于第一凹槽向下转动，转动杆位于第一凹槽内的部分沿着第一凹槽滑动，第一凹槽通过连杆拉动滑塞向下滑动，下腔体内部的非牛顿流体进入上腔体中，第四弹簧被拉伸；当工作人员将手松开后，由于第二弹簧的弹力，两个手柄会自动迅速分离，且滑塞不再被限位，第四弹簧的弹力瞬间拉动滑塞向上滑动，由于非牛顿流体的特征性能，上腔体内部的非牛顿流体受到瞬间的冲击力，非牛顿流体变成固体，滑塞无法向上快速运动，从而滑塞通过连杆将转动杆限位，从而转动杆将两个手柄限位，避免两个手柄快速复位弹上操作人员的手部；而后，滑塞缓慢地向上挤压非牛顿流体，滑塞缓慢地复位，转动杆复位，两个手柄复位。
22.进一步，所述第一手柄上与第二手柄上分别固定有第一永磁铁和第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁相对布置，第一永磁铁和第二永磁铁相对的一面的磁极相反；所述转动杆的内部设置有线圈，转动杆转动的过程中，线圈可切割第一永磁铁与第二永磁铁之间的磁感线；所述剥线部包括相对布置的第一钳头和第二钳头，所述第一钳头和第二钳头上相对的一面上分别固定有第一导电片和第二导电片；所述空腔的侧壁上固定有电磁铁，所述电磁铁、第一导电片以及第二导电片均与所述线圈电性连接；所述滑塞为磁体；当有导体将第一导电片与第二导电片连接时，电磁铁、第一导电片以及第二导电片形成通路；当第一导电片与第二导电片分开时，电磁铁、第一导电片以及第二导电片形成断路。
23.当剥线钳的第一钳头和第二钳头与电线中的导体接触时，电线中的导体可将第一导电片和第二导电片之间连通形成通路；转动杆上下转动带动线圈切割第一永磁铁与第二永磁铁之间的磁感线产生电流，相对于发电机，当有导体将第一导电片与第二导电片连接时，电磁铁、第一导电片以及第二导电片形成通路，发电机给电磁铁供电，电磁铁通电，电磁铁可吸附滑塞，避免滑塞滑动，操作人员无法继续按压两个手柄，从而避免电线的导体受伤；将电线移开后，电磁铁、第一导电片以及第二导电片形成断路，电磁铁断电，滑塞可滑动，从而可避免电线中的导体受伤。
附图说明
24.图1为发明的立体结构示意图；
25.图2为发明的另一立体结构示意图；
26.图3为发明中安装腔的剖面结构示意图；
27.图4为发明中连接块剖面结构示意图。
28.图5为缓冲机构示意图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：手柄100、第一手柄101、第二手柄102、安装腔101、
连接槽102、固定组件200、安装块201、安装槽202、伸缩杆203、第一弹簧204、固定块205、第二弹簧206、滑动块207、收纳组件300、连接块301、第一滑动槽302、第二滑动槽303、固定杆304、第三弹簧305、固定环306、连接杆307、固定孔308、上腔体400、电磁铁401、通孔402、滑塞403、连杆404、下腔体405、第一永磁铁406、第一凹槽407、转动杆408、第二永磁铁409、线圈410、第二凹槽411、第四弹簧412。
31.实施例基本如附图1-附图4所示：一种剥线钳，包括剥线部、铰接部以及手柄100，如图1和图2所示，剥线钳的手柄100上设置有第二弹簧206，第二弹簧206的两端分别连接在剥线钳的两个手柄100上靠近铰接部的部分上；剥线钳的手柄100的外形为长方体状，第二弹簧206通过固定组件200安装在手柄100上；如图3所示，固定组件200包括手柄100上与第二弹簧206对应的位置开设的安装腔101，手柄100上位于安装腔101左右两侧的部分上分别开设有横截面为工字型的连接槽102，连接槽102的一端与安装腔101连通，连接槽102的另一端贯穿手柄100的左侧壁或者右侧壁；连接槽102的内部滑动连接有横截面为工字型的滑动块207，安装腔101内部滑动连接有安装块201，安装块201贯穿手柄100下侧壁；安装腔101与安装块201均设置为长方体状；安装块201上开设有沿水平方向布置的安装槽202，安装槽202的内部滑动连接有伸缩杆203，伸缩杆203的外表面套接有第一弹簧204，伸缩杆203的左右两端均固定连接有固定块205，固定块205同时与连接槽102、安装槽202滑动配合；固定块205的横截面为直角梯形状，方便安装块201的安装。如图2所示，安装腔101的数量设置为2个并且相对设置在两个手柄100上；第二弹簧206的两端分别固定在两个安装块201上。
32.剥线钳包括剥线部、铰接部以及手柄100，剥线钳的手柄100上设置有第二弹簧206；第二弹簧206的两端分别连接在剥线钳的两个手柄100上靠近铰接部的部分上。上述结构为采用现有技术。
33.设置安装腔101、安装块201等结构，第二弹簧206的两端固定在两个安装块201上，第二弹簧206不容易脱落；当需要更换第二弹簧206时，向内按动滑动块207，滑动块207向内推动固定块205向内移动，固定块205向内移动使伸缩杆203和第一弹簧204收缩，此时安装块201失去限位，即可将两个安装块201连同第二弹簧206卸下，将新的地热弹簧安装在两个安装块201上后，将安装块201对准安装腔101插入，固定块205会向内移动并使伸缩杆203和第一弹簧204收缩，持续推动安装块201，直至伸缩杆203和第一弹簧204恢复原有长度将固定块205推入连接槽102，即可完成第二弹簧206的更换。
34.剥线钳的手柄100上设置有收纳组件300，如图2和图4所示，收纳组件300包括固定在剥线部上的连接块301，连接块301的横截面为“l”型，连接块301内部开设有第一滑动槽302和第二滑动槽303，第一滑动槽302的尺寸小于第二滑动槽303的尺寸，第一滑动槽302和第二滑动槽303连通并且形成t型的滑动通槽，滑动通槽内部滑动连接有固定杆304，且固定杆304穿过第一滑动槽302和第二滑动槽303延伸至连接块301的外部，固定杆304的外表面套设有第三弹簧305，固定杆304的外表面套接有固定环306，且固定环306与第二滑动槽303滑动连接；连接块301的数量设置为两个并且中心对称分布在剥线部上；收纳组件300还包括铰接在手柄100上的连接杆307，连接杆307的外形为长方体状，连接杆307上开设有与固定杆304配合的固定孔308；连接杆307的数量设置为两个并且对称分布在两个手柄100上。
35.将连接杆307右端相对于手柄100旋转，可实现连接杆307的折叠，然后拉动固定杆304使固定孔308与固定柱对齐后，再松开固定杆304，第三弹簧305将固定环306和固定杆
304推入连接杆307上的固定孔308中，即可完成对连接杆307的限位，从而实现剥线钳的折叠收纳，从而能够使剥线钳不使用时占用的体积更小，使剥线钳更加便携，为电气工程工作提供了便捷。
36.如图2所示，固定杆304上固定有圆柱状的握柄100，方便拉动固定杆304。
37.如图5所示，手柄包括相对布置的第一手柄101和第二手柄102；缓冲机构包括第一手柄101上的长方体状的空腔，空腔内部滑动密封密封连接有长方形的滑塞403，滑塞403将空腔分隔成上腔体400和下腔体405，滑塞403上设置有2个通孔402，空腔内部装有非牛顿流体；第一手柄101位于空腔下方的部分上开设有第一凹槽407，第一凹槽407沿竖直方向布置，第二手柄102上开设有沿竖直方向布置的第二凹槽411，第一凹槽407和第二凹槽411的开口相对布置，第二凹槽411的上端铰接有转动杆408，转动杆408的左端卡入第一凹槽407中并且可沿着第一凹槽407上下滑动；转动杆408的左部通过连杆404与滑塞403铰接，连杆404不可变形，连杆404与第一手柄101上位于空腔与第一凹槽407之间的部分滑动密封连接，连杆404仅可上下滑动，上腔体400内部设置有第四弹簧412，第四弹簧412的上端固定在上腔体400的顶部，第四弹簧412的下端固定在滑塞403上。第一手柄101左侧与第二手柄102右侧分别固定有沿竖直方向布置的第一永磁铁406和第二永磁铁409，第一永磁铁406和第二永磁铁409相对布置，第一永磁铁406和第二永磁铁406相对的一面的磁极相反；转动杆408的内部设置有线圈410，转动杆408转动的过程中，线圈410可切割第一永磁铁406与第二永磁铁409之间的磁感线；剥线部包括相对布置的第一钳头和第二钳头，第一钳头和第二钳头上相对的一面上分别固定有第一导电片和第二导电片；空腔的左侧壁上内嵌有沿竖直方向布置的电磁铁401，电磁铁401、第一导电片以及第二导电片均与线圈410电性连接；滑塞403由铁制成；当有导体将第一导电片与第二导电片连接时，电磁铁401、第一导电片以及第二导电片形成通路；当第一导电片与第二导电片分开时，电磁铁401、第一导电片以及第二导电片形成断路。
38.非牛顿流体受到缓慢的作用力时可流动，非牛顿流体受到突然的外力时会变成坚硬的固体。
39.当操作人员的手柄按压两个手柄使两个手柄靠拢时，转动杆408相对于第一凹槽407转动，转动杆408位于第一凹槽407内的部分沿着第一凹槽407滑动，第一凹槽407通过连杆404拉动滑塞403向下滑动，下腔体405内部的非牛顿流体进入上腔体400中，第四弹簧412被拉伸；当工作人员将手松开后，由于第二弹簧206的弹力，两个手柄会自动迅速分离，且滑塞403不再被限位，第四弹簧412的弹力瞬间拉动滑塞403向上滑动，由于非牛顿流体的特征性能，上腔体400内部的非牛顿流体受到瞬间的冲击力，非牛顿流体变成固体，滑塞403无法向上快速运动，从而滑塞403通过连杆404将转动杆408限位，从而转动杆408将两个手柄限位，避免两个手柄快速复位弹上操作人员的手部；而后，滑塞403缓慢地向上挤压非牛顿流体，滑塞403缓慢地复位，转动杆408复位，两个手柄复位。
40.当剥线钳的第一钳头和第二钳头与电线中的导体接触时，电线中的导体可将第一导电片和第二导电片之间连通形成通路；转动杆408上下转动带动线圈410切割第一永磁铁406与第二永磁铁409之间的磁感线产生电流，相对于发电机，当电线中的导体将第一导电片与第二导电片连接时，电磁铁401、第一导电片以及第二导电片形成通路，发电机给电磁铁401供电，电磁铁401通电，电磁铁401可吸附滑塞403，避免滑塞403滑动，操作人员无法继
续按压两个手柄，从而避免电线的导体受伤；将电线移开后，电磁铁401、第一导电片以及第二导电片形成断路，电磁铁401断电，滑塞403可滑动。从而可避免电线中的导体受伤。
41.具体实施过程如下：
42.当需要更换第二弹簧206时，向内按动滑动块207，滑动块207向内推动固定块205向内移动，固定块205向内移动使伸缩杆203和第一弹簧204收缩，此时安装块201失去限位，即可将两个安装块201连同第二弹簧206卸下，将新的地热弹簧安装在两个安装块201上后，将安装块201对准安装腔101插入，固定块205会向内移动并使伸缩杆203和第一弹簧204收缩，持续推动安装块201，直至伸缩杆203和第一弹簧204恢复原有长度将固定块205推入连接槽102，即可完成第二弹簧206的更换。
43.当需要将剥线钳折叠收纳时，将连接杆307右端相对于手柄100旋转，可实现连接杆307的折叠，然后拉动固定杆304使固定孔308与固定柱对齐后，再松开固定杆304，第三弹簧305将固定环306和固定杆304推入连接杆307上的固定孔308中，即可完成对连接杆307的限位，从而实现剥线钳的折叠收纳。
44.剥线的过程中，当操作人员的手部按压两个手柄使两个手柄靠拢时，转动杆408的左端向下滑动，转动杆408通过连杆404拉动滑塞403向下滑动，下腔体405内部的非牛顿流体进入上腔体400中，第四弹簧412被拉伸；当工作人员将手松开后，第四弹簧412复位瞬间拉动滑塞403向上滑动，上腔体400的非牛顿流体瞬间变成固体，阻止滑塞403快速向上运动，两个手柄无法快速复位，而后，滑塞403缓慢地向上挤压非牛顿流体，滑塞403缓慢地复位，转动杆408复位，两个手柄缓慢复位。
45.剥线的过程中，当剥线钳的第一钳头和第二钳头与电线中的导体接触时，电线中的导体可将第一导电片和第二导电片之间连通形成通路；转动杆408上下转动带动线圈410切割第一永磁铁406与第二永磁铁409之间的磁感线产生电流，相对于发电机，发电机给电磁铁401供电，电磁铁401通电，电磁铁401可吸附滑塞403，避免滑塞403滑动，操作人员无法继续按压两个手柄，从而避免电线的导体受伤；将电线移开后，电磁铁401、第一导电片以及第二导电片形成断路，电磁铁401断电，滑塞403可滑动。
46.以上所述的仅是发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为发明的保护范围，这些都不会影响发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。