一种高精度挤出机芯轴的制作方法

1.本实用新型涉及芯轴相关技术领域，具体为一种高精度挤出机芯轴。


背景技术：

2.芯轴是用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩的轴，分为转动芯轴和固定芯轴，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.但是现有的技术还存在以下缺点：
4.1、现有的，大多安装操作较为复杂，导致使用者需要花费较多时间进行芯轴的拆装，较不利于芯轴的维护；
5.2、现有的，大多材质较为单一，导致芯轴耐锈蚀和抗腐蚀性较差，容易受到环境影响，发生锈蚀和腐蚀，进而影响设备使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度挤出机芯轴，以解决上述提出的安装操作复杂和容易受环境影响的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度挤出机芯轴，包括轴体，所述轴体的一端固定连接有对接块，所述对接块的表面滑动连接有预装座，所述预装座的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的表面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿预装座的表面并延申至其内部，所述对接块的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡杆的表面相适配，所述轴体包括基体，所述基体的表面固定连接有耐锈蚀层，所述耐锈蚀层的表面固定连接有耐腐蚀层。
8.进一步的，所述对接块的一端开设有定位槽，所述预装座的内侧壁固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位槽的内壁相适配。
9.进一步的，所述轴体的表面开设有平键槽，所述螺纹管的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面设置有防滑触点。
10.进一步的，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有耐磨层，所述耐高温层为磷酸盐铅粉涂料，所述耐磨层为耐磨陶瓷涂料。
11.进一步的，所述耐锈蚀层为红丹防锈漆，所述耐腐蚀层为氟碳面漆。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过卡杆和卡槽的配合，能够将对接块快速的卡接在预装座的内部，同时通过定位块和定位槽的配合，能够对卡槽和卡杆进行快速对准，从而进一步降低芯轴拆装所需的时间，更加有利于芯轴的维护。
14.(2)本实用新型通过在基体的表面依次涂设耐锈蚀层和耐腐蚀层，使得基体的抗锈蚀和耐腐蚀性得到极大的提高，同时通过设置耐高温层和耐磨层，能够提高轴体的耐高
温和耐磨性，进而有效的提高了芯轴对环境的适应力，更加有利于使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型预装座侧视图；
18.图3是本实用新型轴体结构示意图。
19.图中：1、轴体；101、基体；102、耐锈蚀层；103、耐腐蚀层；104、耐高温层；105、耐磨层；2、对接块；3、预装座；4、卡杆；5、连接板；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、橡胶套；9、定位块；10、卡槽；11、定位槽；12、平键槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种高精度挤出机芯轴，包括轴体1，轴体1的一端固定连接有对接块2，对接块2的表面滑动连接有预装座3，预装座3的表面固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面通过螺纹连接有螺纹管6，螺纹管6的表面通过轴承转动连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有卡杆4，卡杆4的一端贯穿预装座3的表面并延申至其内部，对接块2的表面开设有卡槽10，卡槽10的内壁与卡杆4的表面相适配，轴体1包括基体101，基体101的表面固定连接有耐锈蚀层102，耐锈蚀层102的表面固定连接有耐腐蚀层103，通过卡杆4和卡槽10的配合，能够将对接块2快速的卡接在预装座3的内部，通过在基体101的表面依次涂设耐锈蚀层102和耐腐蚀层103，使得基体101的抗锈蚀和耐腐蚀性得到极大的提高，进而有效的降低芯轴拆装所需的时间并提高了芯轴对环境的适应力，更加有利于使用。
22.具体的，对接块2的一端开设有定位槽11，预装座3的内侧壁固定连接有定位块9，定位块9的表面与定位槽11的内壁相适配，通过定位块9和定位槽11的配合，能够对卡槽10和卡杆4进行快速对准，从而进一步降低芯轴拆装所需的时间。
23.具体的，轴体1的表面开设有平键槽12，螺纹管6的表面固定连接有橡胶套8，橡胶套8的表面设置有防滑触点，通过设置平键槽12，能够有效的提高芯轴和螺纹元件之间的动力传递稳定性，同时通过采用加装平键的方式，能够有效提高芯轴的精度。
24.具体的，耐腐蚀层103的表面固定连接有耐高温层104，耐高温层104的表面固定连接有耐磨层105，耐高温层104为磷酸盐铅粉涂料，耐磨层105为耐磨陶瓷涂料，通过使用磷酸盐铅粉涂料和耐磨陶瓷涂料涂设耐高温层104和耐磨层105，能够有效的提高轴体1的耐高温和耐磨性，更加有利于使用。
25.具体的，耐锈蚀层102为红丹防锈漆，耐腐蚀层103为氟碳面漆，通过涂设具有良好防锈性的红丹防锈漆和具有良好防腐性的氟碳面漆，能够有效的提高轴体1对于锈蚀和腐
蚀的抗性，更加有利于使用。
26.本实用新型的工作原理：当使用者需要对芯轴进行拆装时，首先握持橡胶套8进行转动，橡胶套8带动螺纹管6进行转动，螺纹管6通过螺纹杆7的螺纹推力向上移动，进而带动连接板5，连接板5带动卡杆4，使得卡杆4从卡槽10内部脱出，然后使用者将轴体1向外拉动，使得对接块2从预装座3的内部脱出，维护完成后，使用者将对接块2对准预装座3同时将定位槽11对准定位块9推入，使得卡槽10和卡杆4对齐，然后使用者反向转动橡胶套8，使得卡杆4进入卡槽10的内部，完成轴体1的拆装，通过在基体101的表面涂设耐锈蚀层102，能够有效的提高基体101的耐锈蚀性，通过在耐锈蚀层102的表面涂设耐腐蚀层103，能够有效的提高耐腐蚀性，通过在耐腐蚀层103的表面涂设耐高温层104，能够有效的提高耐高温性，通过在耐高温层104的表面涂设耐磨层105，能够有效的提高耐磨性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。