全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩管取土技术领域，具体为全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置。


背景技术：

2.灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。其中，成孔灌注桩是指在建筑施工过程中，通过机械钻孔、钢管挤土或者人工挖掘等方式在地基土中形成桩孔，并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。
3.但，在灌注桩进行钻孔作业时，随着钻头的伸入钻孔，岩石的性质可能会发生改变，常规的单钻头作业不适用于该种钻孔取土的方式。因此我们对此做出改进，提出全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，包括履带吊车、安装在地面上的全套管钻机和通过起重钢丝绳连接在履带吊车上的快速拆装装置，所述履带吊车上连接有多个第一液压油管，且所述第一液压油管一端连接有设置在快速拆装装置底部的旋挖动力固定外壳上，所述履带吊车上安装有液压油管主绞盘和液压油管副绞盘，且液压油管副绞盘安装在履带吊车的顶部，所述第一液压油管分别与液压油管主绞盘和液压油管副绞盘的表面相接触，所述旋挖动力固定外壳内底部安装有主液压杆，所述主液压杆的底端固定设有可替换钻头。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述全套管钻机侧面设有配合使用的钢套管，且钢套管的内壁上连接有多个防滑钢条，所述主液压杆的一端穿过旋挖动力固定外壳。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋挖动力固定外壳的四周均固定设有液压杆件，所述液压杆件远离旋挖动力固定外壳的一侧固定设有防滑推板，且所述防滑推板与防滑钢条滑动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述快速拆装装置的底部安装有连接架，且连接架连接在旋挖动力固定外壳的表面，所述可替换钻头的顶部均设置有更换槽，所述可替换钻头包括但不限于斜齿钻头或平齿钻头。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋挖动力固定外壳的顶部转动连接有旋转套，且多个所述第一液压油管穿过旋转套，并延伸至旋挖动力固定外壳内，所述旋挖动力固定外壳的底部设置有安装头，且安装头上连接有安装轴。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述斜齿钻头和平齿钻头的底部均设置有凸齿。
11.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述连接架的相对侧固定设有两个第二液压油管，两个所述第二液压油管的相对侧固定设有弹簧伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，通过设有的防滑推板，利用液压杆件的伸缩性可以使防滑杆件压紧，实现防滑杆件的推移；
14.2、该种全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，通过设有的连接架，便于对快速拆装装置与旋挖动力固定外壳进行固定连接，同时通过对连接架的拆卸，实现快速拆装装置的拆装功能；
15.3、该种全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，通过设有的锁紧栓，锁紧栓通过连通穿孔对钻头进行锁紧，实现对可替换钻头切换使用后的锁定；
16.4、该种全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，通过设有的可替换钻头，利用可替换钻头中斜齿钻头平齿钻头对不同性质岩石的钻孔适用性，降低了因钻头不匹配造成的钻头损坏；
17.5、该种全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，通过设有的第二液压油管和弹簧伸缩杆，第二液压油管为底部的钻头提供动力，然后在连接件使用时，弹簧伸缩杆可以减少钻头时产生的振动，同时避免取土时重量过大造成的脱节现象。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置的的结构示意图；
20.图2是本实用新型的a部分放大的结构示意图；
21.图3是本实用新型的钢套管内斜齿钻头示意图；
22.图4是本实用新型的钢套管平齿钻头示意图；
23.图5是本实用新型的可替换钻头示意图；
24.图中：1、履带吊车；2、全套管钻机；3、钢套管；4、液压油管主绞盘；5、液压油管副绞盘；6、快速拆装装置；7、旋挖动力固定外壳；8、旋转套；9、第一液压油管；10、起重钢丝绳；11、安装头；12、安装轴；13、防滑钢条；14、主液压杆；15、液压杆件；16、防滑推板；17、连接架；18、更换槽；19、可替换钻头；20、凸齿；21、斜齿钻头；22、平齿钻头；23、弹簧伸缩杆；24、第二液压油管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-5所示，本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，包括履带吊车1、安装在地面上的全套管钻机2和通过起重钢丝绳10连接在履带吊车1上的快速拆装装置6，履带吊车1上连接有多个第一液压油管9，且第一液压油管9一端连接有设置在快速拆装装置6底部的旋挖动力固定外壳7上，履带吊车1上安装有液压油管主绞盘4和液压油管副绞盘5，且液压油管副绞盘5安装在履带吊车1的顶部，第一液压油管9分别与液压
油管主绞盘4和液压油管副绞盘5的表面相接触，旋挖动力固定外壳7内底部安装有主液压杆14，主液压杆14的底端固定设有可替换钻头19。
27.其中，全套管钻机2侧面设有配合使用的钢套管3，且钢套管3的内壁上连接有多个防滑钢条13，主液压杆14的一端穿过旋挖动力固定外壳7。
28.其中，旋挖动力固定外壳7的四周均固定设有液压杆件15，液压杆件15远离旋挖动力固定外壳7的一侧固定设有防滑推板16，且防滑推板16与防滑钢条13滑动连接。
29.其中，快速拆装装置6的底部安装有连接架17，且连接架17连接在旋挖动力固定外壳7的表面，可替换钻头19的顶部均设置有更换槽18，可替换钻头19包括但不限于斜齿钻头21或平齿钻头22。
30.其中，旋挖动力固定外壳7的顶部转动连接有旋转套8，且多个第一液压油管9穿过旋转套8，并延伸至旋挖动力固定外壳7内，旋挖动力固定外壳7的底部设置有安装头11，且安装头11上连接有安装轴12。
31.其中，斜齿钻头21和平齿钻头22的底部均设置有凸齿20。
32.其中，两个连接架17的相对侧固定设有两个第二液压油管24，两个第二液压油管24的相对侧固定设有弹簧伸缩杆23。
33.工作原理：该种全套管灌注桩管内辅助液压钻孔取土装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，履带吊车1移动到需要钻孔取土的位置，钢套管3通过全套管钻机2安装在地面上，通过设置履带吊车1、起重钢丝绳10、液压油管主绞盘4、液压油管副绞盘5和液压油管，使其具备基本的吊装功能，通过设置旋挖动力固定外壳7、扩孔器和快速拆装装置6，旋挖动力固定外壳7延伸至钢管套内，通过设有的可替换钻头19，利用可替换钻头19中斜齿钻头21和平齿钻头22对不同性质岩石的钻孔适用性，降低了因钻头不匹配造成的钻头损坏，通过设有的第二液压油管24和弹簧伸缩杆23，第二液压油管24为底部的钻头提供动力，然后在连接件使用时，弹簧伸缩杆23可以减少钻头时产生的振动，同时避免取土时重量过大造成的脱节现象；通过设置钢套管3和全套管钻机2，搭配安装轴12，由全套管钻机2可带动钢套管3与钢套管3内的可替换钻头19进行旋转，起到钻孔与取土的目的，而在旋转的时候，由于液压油管是与旋挖动力固定外壳7之间通过旋转套8连接，旋转套8可在旋挖动力固定外壳7的表面自转，因此，不影响液压油管的正常使用，增加取土的便利性，稳定性强，可灵活操作。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。