冲牙器的制作方法

1.本技术涉及冲牙器技术领域，尤其涉及一种冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器喷头安装在冲牙器主机上的方式一般有两种：卡位扣合方式和磁吸装配方式。其中，磁吸装配喷头方式比较单一，装配时很容易导致喷头和冲牙器主机的安装不稳定，使用时喷头容易发生晃动。卡位扣合方式需要增加卡位、按键以及弹簧等零件，容易破坏外观完整性并且用户安装喷头步骤比较繁琐，用户使用完进行拆卸时容易打滑造成拆卸困难，给用户带来了极差的使用体验。


技术实现要素：

3.本技术技术方案提供一种冲牙器，可以解决现有技术中存在的喷头安装和拆卸不方便的问题。
4.本技术实施例提供一种冲牙器，包括主机、喷头，以及设于所述主机上的安装组件，所述喷头通过所述安装组件能装卸于所述主机上；所述喷头包括连接杆，所述连接杆的一端设有喷口，所述连接杆内部设有与所述喷口连通的流出通道，所述流出通道设置为与所述主机内设置的出水流道连通，所述连接杆上设有卡接部；所述安装组件包括设于所述主机上的外壳、设于所述外壳内的锁芯组件和第一弹性件；所述锁芯组件包括锁芯和铰接于所述锁芯上的铰接件，所述锁芯设有与所述连接杆插接配合的插套和与所述卡接部卡接配合的锁扣，所述铰接件设有滑动部；所述外壳上设有滑动导向部和第一开孔，所述滑动导向部用于与所述滑动部滑动配合，所述滑动导向部设有第一限位部和第二限位部，所述第一开孔用于供所述连接杆插入所述插套内且供所述锁扣伸出所述外壳外；所述第一弹性件设于所述主机和所述锁芯之间；所述锁芯组件设置为在将所述连接杆插入所述插套内并按压所述喷头过程中，能够被所述连接杆推动而沿第一方向移动至第一位置，并在撤去施加在所述喷头上的外力后能够在所述第一弹性件的弹力作用下沿所述第一方向的相反方向移动至锁紧位置，所述锁芯组件处于所述锁紧位置时，所述滑动部限位于所述第一限位部处，且所述锁扣与所述卡接部卡接并将所述喷头锁紧，使所述喷头处于锁紧状态；所述锁芯组件还设置为在对处于所述锁紧状态的所述喷头进行按压至所述滑动部与所述第二限位部抵接后，并在撤去施加在所述喷头上的外力后能够在所述第一弹性件的弹力作用下沿所述第一方向的相反方向移动至解锁位置，所述锁芯组件处于所述解锁位置时，所述锁扣与所述卡接部脱离并将所述喷头解锁。
5.可选地，在所述铰接件的转动平面内，当所述锁芯组件处于所述解锁位置时，所述铰接件的转动中心与所述滑动部的连线为参考线；
6.所述锁芯组件还包括设于所述锁芯上的第二弹性件，所述第二弹性件抵接于所述锁芯和所述铰接件之间，所述第二弹性件设置为在所述铰接件转动至所述滑动部偏离所述参考线时，具有使所述铰接件转动至所述滑动部位于所述参考线上的回弹力。
7.可选地，所述外壳的内壁上设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块之间形成有导向槽，所述第一导向块的朝向所述导向槽的侧面设有第一凹陷部，所述第二导向块的朝向所述导向槽的侧面设有第二凹陷部；
8.所述滑动导向部包括所述第一导向块、所述第二导向块和所述导向槽，所述第一凹陷部为所述第一限位部，所述第二凹陷部为所述第二限位部。
9.可选地，所述第一导向块的背离所述导向槽的侧面设有导向斜面；
10.在所述锁芯组件沿所述第一方向移动至所述第一位置过程中，所述滑动部能够沿所述导向斜面滑动至所述导向槽的第一端的入口处；
11.在所述锁芯组件沿所述第一方向的相反方向移动至所述锁紧位置过程中，所述滑动部能够在所述第二弹性件的回弹力作用下从所述导向槽的第一端滑入所述导向槽内并滑动至所述第一限位部处；
12.在所述锁芯组件沿所述第一方向的相反方向移动至所述解锁位置过程中，所述滑动部能够在所述第二弹性件的回弹力作用下从所述导向槽的第二端滑出并回到所述参考线上。
13.可选地，所述铰接件设于所述锁芯的外侧，所述铰接件包括转动臂，所述转动臂的两端分别设有铰轴和所述滑动部，所述铰轴转动设置于所述锁芯上设置的安装孔内并伸入所述锁芯内部；
14.所述锁芯内设有固定套，所述第二弹性件限位于所述固定套内，所述第二弹性件的一端抵接于所述铰轴上。
15.可选地，所述锁扣的第一端连接于所述锁芯上，所述锁扣的第二端从所述第一开孔伸出且设有与所述卡接部卡接配合的卡接配合部；
16.所述锁扣设置为多个，所述多个锁扣设置为在所述锁芯组件沿所述第一方向移动过程中，受到所述第一开孔的孔壁的挤压而逐渐聚拢；所述多个锁扣还设置为在所述锁芯组件沿所述第一方向的相反方向移动过程中能够逐渐张开。
17.可选地，所述锁芯包括环套、设于所述环套的第一端的环形板，以及设于所述环套的第二端的底盖；
18.所述锁扣设于所述环形板的背离所述底盖的侧面上；
19.所述底盖上设有供所述连接杆穿过的第二开孔，所述插套设于所述环形板的底面上并与所述环形板的中心孔、所述第二开孔同轴设置。
20.可选地，所述连接杆上设有推动部，所述推动部设置为在按压所述喷头以推动所述锁芯组件移动过程中与所述环形板的背离所述底盖的侧面抵接。
21.可选地，所述铰接件设置为两个，所述两个铰接件对称设置在所述环套上并位于所述环套外侧，所述外壳上设有两个所述滑动导向部，所述两个滑动导向部分别与所述两个铰接件的所述滑动部滑动配合。
22.可选地，所述外壳包括套筒和设于所述套筒的第一端的上盖，所述套筒的第二端设于所述主机上；
23.所述上盖上设有所述第一开孔，所述第一弹性件抵接于所述底盖和所述主机之间。
24.本技术实施例的冲牙器，将喷头通过安装组件可拆卸地连接于冲牙器主机上，按
压喷头可以通过安装组件的锁芯组件将喷头安装并锁紧于冲牙器主机上，且再次按压喷头，锁芯组件可以将喷头解锁，从而可以将喷头从冲牙器主机上拆卸，如此，喷头的安装和拆卸均是通过按压实现，操作便捷。
25.此外，由于在安装和拆卸喷头过程中均是靠按压喷头并通过喷头的连接杆来推动锁芯组件移动，最终来实现喷头的锁紧和解锁，从而不必依靠额外的驱动件来驱动锁芯组件运动以实现解锁，可避免在安装组件的外壳上设置解锁开关等，保证了安装组件外观表面的完整性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例的冲牙器的剖面结构示意图；
28.图2a为在一些示例性实施例中图1中喷头插入并锁紧在安装组件内的结构示意图；
29.图2b为图2a中的a
‑
a剖面结构示意图；
30.图3a为图2a中的锁芯组件将喷头解锁后的结构示意图；
31.图3b为图3a中的b
‑
b剖面结构示意图；
32.图4为在一些示例性实施例中图2a中的安装组件的装配结构示意图；
33.图5为在一些示例性实施例中图4的安装组件的爆炸结构示意图；
34.图6为在一些示例性实施例中图4的安装组件的外壳的套筒的结构示意图；
35.图7为在一些示例性实施例中图4的安装组件的锁芯组件的结构示意图；
36.图8为在一些示例性实施例中图7的锁芯组件的锁芯在未安装底盖时的底部结构示意图；
37.图9为在一些示例性实施例中图1中的喷头的结构示意图；
38.附图标记：
39.1、喷头，11、连接杆，111、卡接部，112、推动部，113、喷口，114、流出通道，
40.2、外壳，
41.21、套筒，211、第一导向块，212、第二导向块，213、导向槽，2131、导向槽的第一端，2132、导向槽的第二端，2111、第一限位部，2112、导向斜面， 2121、第二限位部，
42.22、上盖，221、第一开孔，2211、缺口槽；
43.3、锁芯组件，
44.31、锁芯，311、插套，312、锁扣，3121、卡接配合部，313、环套，314、环形板，3141、环形板的中心孔，315、底盖，3151、第二开孔，316、固定套， 317、环形凸筋，
45.32、铰接件，321、转动臂，322、铰轴，323、滑动部，
46.33、第二弹性件；
47.4、第一弹性件；
48.5、主机，
49.6、安装组件。
具体实施方式
50.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
52.如图1、图2a、图3a、图5所示，本技术实施例提供一种冲牙器，包括主机5、喷头1，以及设于所述主机5上的安装组件6，所述喷头1通过所述安装组件6能装卸于所述主机5上。
53.所述喷头1包括连接杆11，所述连接杆11的一端设有喷口113，所述连接杆11内部设有与所述喷口113连通的流出通道114，所述流出通道114设置为与所述主机5内设置的出水流道连通，所述连接杆11上设有卡接部111。
54.所述安装组件6包括设于所述主机5上的外壳2、设于所述外壳2内的锁芯组件3和第一弹性件4。
55.所述锁芯组件3包括锁芯31和铰接于所述锁芯31上的铰接件32，所述锁芯31设有与所述连接杆11插接配合的插套311和与所述卡接部111卡接配合的锁扣312，所述铰接件32设有滑动部323。
56.所述外壳2上设有滑动导向部和第一开孔221，所述滑动导向部用于与所述滑动部323滑动配合，所述滑动导向部设有第一限位部2111和第二限位部 2121，所述第一开孔221用于供所述连接杆11插入所述插套311内且供所述锁扣312伸出所述外壳2外。
57.所述第一弹性件4设于所述主机5和所述锁芯31之间。
58.所述锁芯组件3设置为在将所述连接杆11插入所述插套311内并按压所述喷头1过程中，能够被所述连接杆11推动而沿第一方向移动至第一位置，并在撤去施加在所述喷头1上的外力后能够在所述第一弹性件4的弹力作用下沿所述第一方向的相反方向移动至锁紧位置(在一些示例中所述锁紧位置为图2a 所示的位置)，所述锁芯组件3处于所述锁紧位置时，所述滑动部323限位于所述第一限位部2111处，且所述锁扣312与所述卡接部111卡接并将所述喷头1 锁紧，使所述喷头处于锁紧状态。
59.所述锁芯组件3还设置为在对处于所述锁紧状态的所述喷头1进行按压至所述滑动部323与所述第二限位部2121抵接后，并在撤去施加在所述喷头1 上的外力后能够在所述第一弹性件4的弹力作用下沿所述第一方向的相反方向移动至解锁位置(即，未安装喷头1时所述锁芯组件3的初始位置，在一些示例中所述解锁位置为图3a所示的位置)，所述锁芯组件3处于所述解锁位置时，所述锁扣312与所述卡接部111脱离并将所述喷头1解锁。
60.本技术实施例的冲牙器，将喷头1通过安装组件6可拆卸地连接于冲牙器主机5上，按压喷头1可以通过安装组件6的锁芯组件3将喷头1安装并锁紧于冲牙器主机5上，且再次按压喷头1，锁芯组件3可以将喷头1解锁，从而可以将喷头1从冲牙器主机5上拆卸，如此，喷头1的安装和拆卸均是通过按压实现，操作便捷。
61.此外，由于在安装和拆卸喷头1过程中均是靠按压喷头1并通过喷头1的连接杆11
来推动锁芯组件3移动，最终来实现喷头1的锁紧和解锁，从而不必依靠额外的驱动件来驱动锁芯组件3运动以实现解锁，可避免在安装组件6的外壳2上设置解锁开关等，保证了安装组件6外观表面的完整性。
62.在一些示例性实施例中，如图1、图9所示，喷头1的连接杆11的第一端设有所述喷口113，在喷头1通过所述安装组件6连接于所述冲牙器的主机5 上后，连接杆11的第二端可以与冲牙器的主机5连接，并通过连接杆11内部的流出通道114将主机5内部的出水流道和喷头1的喷口113连通，这样，冲牙器的主机5内部的清洗液可以经连接杆11内部的流出通道114从喷口113 喷出，以清洗牙齿。
63.如图3b所示，在一些示例性实施例中，在所述铰接件32的转动平面内，当所述锁芯组件3处于所述解锁位置时，所述铰接件32的转动中心与所述滑动部323的连线为参考线l。
64.如图2a、图3a、图5所示，所述锁芯组件3还包括设于所述锁芯31上的第二弹性件33，所述第二弹性件33抵接于所述锁芯31和所述铰接件32之间，所述第二弹性件33设置为在所述铰接件32转动至所述滑动部323偏离所述参考线l时，具有使所述铰接件32转动至所述滑动部323位于所述参考线l上的回弹力。
65.本实施例的一个示例中，所述参考线l可以与所述第一方向平行设置。铰接件32可通过铰轴322铰接于锁芯31上，在锁芯组件3沿第一方向移动过程中，铰接件32的滑动部323沿所述滑动导向部滑动，且铰接件32的滑动部323 以铰轴322为中心绕所述铰轴322逆时针转动。在锁芯组件3沿第一方向的相反方向移动过程中，铰接件32的滑动部323沿所述滑动导向部滑动，且铰接件 32的滑动部323以铰轴322为中心绕所述铰轴322顺时针转动。所述铰接件32 逆时针或者顺时针转动至所述滑动部323偏离所述参考线l时，第二弹性件33 会受到铰接件32的压缩而产生弹性变形，使得第二弹性件33具有使所述铰接件32转动至所述滑动部323位于所述参考线l上的回弹力。
66.如图2b、图3b、图6所示，在一些示例性实施例中，所述外壳2的内壁上设有第一导向块211和第二导向块212，所述第一导向块211和所述第二导向块212之间形成有导向槽213，所述第一导向块211的朝向所述导向槽213的侧面设有第一凹陷部，所述第二导向块212的朝向所述导向槽213的侧面设有第二凹陷部；所述滑动导向部包括所述第一导向块211、所述第二导向块212 和所述导向槽213，所述第一凹陷部为所述第一限位部2111，所述第二凹陷部为所述第二限位部2121。
67.如图6所示，本实施例的一个示例中，所述第一导向块211的背离所述导向槽213的侧面设有导向斜面2112。
68.在所述锁芯组件3沿所述第一方向移动至所述第一位置过程中，所述滑动部323能够沿所述导向斜面2112滑动至所述导向槽213的第一端2131的入口处。
69.在所述锁芯组件3沿所述第一方向的相反方向移动至所述锁紧位置过程中，所述滑动部323能够在所述第二弹性件33的回弹力作用下从所述导向槽 213的第一端2131滑入所述导向槽213内并滑动至所述第一限位部2111处。
70.在所述锁芯组件3沿所述第一方向的相反方向移动至所述解锁位置过程中，所述滑动部323能够在所述第二弹性件33的回弹力作用下从所述导向槽213的第二端2132滑出并回到所述参考线l上。
71.本示例中，第一导向块211与第二导向块212两者相对的侧面形成所述导向槽213
的导向面，用于在锁芯组件3移动过程中对滑动部323的滑动方向进行导向，并对滑动部323进行限位。外壳2的与导向槽213对应的部分可以镂空为与导向槽213相同的开口形状。
72.如图2a所示，在一些示例性实施例中，所述锁扣312的第一端连接于所述锁芯31上，所述锁扣312的第二端从所述第一开孔221伸出且设有与所述卡接部111卡接配合的卡接配合部3121。
73.如图4、图7所示，所述锁扣312设置为多个，所述多个锁扣312设置为在所述锁芯组件3沿所述第一方向移动过程中，受到所述第一开孔221的孔壁的挤压而逐渐聚拢；所述多个锁扣312还设置为在所述锁芯组件3沿所述第一方向的相反方向移动过程中能够逐渐张开。
74.本实施例的一个示例中，所述锁芯组件3沿第一方向移动至第一位置时，所述锁扣312的卡接配合部3121刚好或者已经与所述卡接部111卡接，随后在撤去施加在喷头1上的外力后，锁芯组件3从所述第一位置沿所述第一方向的相反方向移动至锁紧位置，所述锁芯组件3处于锁紧位置时，所述锁扣312的卡接配合部3121仍然与所述卡接部111卡接。可以通过设计导向槽213的导向面的倾斜角度，保证锁芯组件3从所述第一位置移动至锁紧位置的位移较小，这样可以保证锁芯组件3从所述第一位置移动至锁紧位置过程中，所述锁扣312 的卡接配合部3121仍然能够与所述卡接部111紧密卡接。
75.如图2a所示，本实施例的一个示例中，所述卡接部111可以是设于连接杆 11的外表面上的卡槽，所述卡接配合部3121可以是与所述卡槽卡接配合的卡块。
76.如图2a、图3a、图5所示，在一些示例性实施例中，所述锁芯31包括环套313、设于所述环套313的第一端的环形板314，以及设于所述环套313的第二端的底盖315。
77.所述锁扣312设于所述环形板314的背离所述底盖315的侧面上，所述锁扣312的第一端连接于于所述环形板314上，所述锁扣312的第二端从所述第一开孔221伸出外壳2外。所述锁扣312可以设置为多个，所述多个锁扣312 围绕所述环形板314的中心孔3141设置。
78.所述底盖315上设有供所述连接杆11穿过的第二开孔3151，所述插套311 设于所述环形板314的底面上并与所述环形板314的中心孔3141、所述第二开孔3151同轴设置。环形板314的中心孔3141的孔径可以与插套311的内径相同。
79.如图2a、图3a所示，本实施例的一个示例中，所述外壳2包括套筒21和设于所述套筒21的第一端的上盖22，所述套筒21的第二端设于所述主机5上。
80.所述上盖22与所述环形板314相对设置，所述上盖22上设有所述第一开孔221，第一开孔221的孔径可以大于所述环形板314的中心孔3141。第一开孔221的孔壁上可以设置有缺口槽2211，锁扣312可以位于所述缺口槽2211 内。缺口槽2211的数目与锁扣312的数目相同，多个缺口槽2211与多个锁扣 312一一对应。
81.所述底盖315的背离环形板314的侧面可以设置有环形凸筋317，所述第一弹性件4可以是第一弹簧并套设在环形凸筋317的外侧，第一弹簧的两端分别抵接于所述底盖315和所述主机5上。环形凸筋317与所述第二开孔3151 同轴设置。
82.所述喷头1的连接杆11(连接杆11的第一端设置有喷口113)的第二端可以从外壳2的上盖22上的第一开孔221插入锁芯31的插套311内，并能够依次经过底盖315上的第二开孔3151、环形凸筋317伸出锁芯组件3外，以与冲压器主机5连接。
83.如图2a、图3a所示，在一些示例性实施例中，所述连接杆11上设有推动部112，所述
推动部112设置为在按压所述喷头1以推动所述锁芯组件3移动过程中与所述环形板314的背离所述底盖315的侧面抵接。
84.本实施例的一个示例中，第一开孔221的孔径可以大于所述环形板314的中心孔3141的孔径，使环形板314的靠近其中心孔的部分可以被第一开孔221 暴露，以在推动锁芯组件3移动过程中与所述推动部112抵接。所述推动部112 可以是设于喷头1的连接杆11的外表面上的环形凸台。或者，所述推动部112 可以是设于喷头1的连接杆11的外表面上的环形凹槽，连接杆11的位于环形凹槽的朝向连接杆11的第一端一侧的部分的外径大于环形板314的中心孔 3141的孔径，这样，在按压喷头1时，环形凹槽的朝向环形板314的槽壁会抵接在环形板314的顶面，以推动锁芯31沿所述第一方向移动，从而整个锁芯组件3沿所述第一方向移动。
85.如图2a、图3a、图5、图8所示，本实施例的一个示例中，所述铰接件32 设于所述环套313的外侧，所述铰接件32包括转动臂321，所述转动臂321的两端分别设有铰轴322和所述滑动部323，所述铰轴322转动设置于所述环套 313上设置的安装孔内并伸入所述环套313内部。
86.所述环套313内所述环形板314的朝向所述底盖315的侧面还设有固定套 316，所述第二弹性件33限位于所述固定套316内。固定套316位于所述环套 313和所述插套311之间的环形空间内，所述铰轴322的伸入所述环套313内部的一端可以位于所述固定套316内。所述第二弹性件33可以是第二弹簧，第二弹簧的第一端可以抵接于所述底盖315上，第二弹簧的第二端可以抵接于所述铰轴322上。
87.所述环套313的外侧面上可以设置有安装槽，所述铰接件32位于所述安装槽内。所述环套313和所述插套311两者的局部形成部分的所述固定套316，则环套313上的所述安装孔可以连通所述固定套316内部，则所述铰接件32 的铰轴322可以穿过所述安装孔并伸入固定套316内部。
88.如图2a、图3a、图5所示，本实施例的一个示例中，所述铰轴322可以是半圆柱状结构，第二弹簧的第二端可以抵接于所述铰轴322的半圆弧面上。所述铰轴322的半圆弧面与所述环套313上设置的安装孔转动配合，还可以转动支撑在所述固定套316与所述插套311的公共部分上设置的支撑孔内。所述铰接件32逆时针转动或顺时针转动过程中，铰轴322的半圆弧面可以挤压所述第二弹簧使第二弹簧压缩变形。在其他示例中，铰轴322的与第二弹簧抵接的部分可以是平面。
89.在一些示例性实施例中，所述铰接件32可以设置为两个，所述两个铰接件 32对称设置在所述环套313上并位于所述环套313外侧，所述外壳2上设有两个所述滑动导向部，所述两个滑动导向部分别与所述两个铰接件32的所述滑动部323滑动配合。这样，锁芯组件3在移动过程中，动作会更加平稳、顺滑。
90.在一些示例性实施例中，所述锁芯组件3沿第一方向移动至所述第一位置时，所述第一弹性件4可以达到最大弹性压缩变形量，以限制锁芯组件3继续沿第一方向移动。所述锁芯组件3处于所述锁紧位置时，所述滑动部323抵接在所述第一限位部2111处。所述锁芯组件3沿第一方向移动至所述滑动部323 与所述第二限位部2121抵接后，所述第二限位部2121对所述滑动部323的限位可以限制锁芯组件3继续沿第一方向移动。所述锁芯组件3处于所述解锁位置时，所述锁芯31在所述第一弹性件4的弹力作用下抵接于所述上盖22上。
91.如图2a
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图6所示，在一些示例性实施例中，在未安装喷头1时，或者喷头 1插入安装组件6内，未对喷头1按压时，锁芯组件3位于初始位置(也即所述解锁位置)，此时，锁芯31在第一弹性件4的弹力作用下抵接在外壳2的上盖22上，多个锁扣312的第二端呈张开状态。将喷头1插入安装组件6内并按压喷头1过程中，喷头1的连接杆11上的推动部112与锁芯31的环形板314 顶面抵接，通过连接杆11上的推动部112推动锁芯31使锁芯组件3沿第一方向移动，此移动过程中，第一弹性件4逐渐被压缩，锁扣312受到第一开孔221 的孔壁的抵压力而使所述多个锁扣312的第二端逐渐向连接杆11聚拢，且锁芯 31上的铰接件32的滑动部323沿第一导向块211的导向斜面2112滑动，当第一弹性件4达到最大压缩变形量时，所述锁芯组件3移动至所述第一位置且不能继续沿第一方向移动，此时，多个锁扣312的第二端呈聚拢状，锁扣312的第二端的卡接配合部3121与连接杆11的卡接部111卡接，所述滑动部323沿所述导向斜面2112滑动至所述导向槽213的第一端2131的入口处。然后，停止按压喷头1，则锁芯组件3在第一弹性件4的弹力作用下沿第一方向的相反方向移动，滑动部323在第二弹性件33的回弹力作用下从所述导向槽213的第一端2131滑入所述导向槽213内并滑动至所述第一限位部2111处时停止滑动，此时，由于第一限位部2111对滑动部323的限位作用，锁芯组件3停止沿第一方向的相反方向移动并停止在所述锁紧位置，此时锁扣312与连接杆11的卡接部111仍然卡接(由于停止按压喷头1后，锁芯组件3从第一位置移动至锁紧位置的位移非常小，因此锁扣312仍然与卡接部111紧密卡接)并将喷头1锁紧，喷头1处于锁紧状态，即，完成喷头1的安装。
92.当拆卸喷头1时，对锁紧状态的喷头1按压，连接杆11的推动部112推动锁芯31使锁芯组件3沿第一方向移动，该移动过程中，铰接件32的滑动部323 沿导向槽213滑动，当滑动部323滑动至与第二限位部2121抵接时，由于第二限位部2121对滑动部323的限位，锁芯组件3不能继续沿第一方向移动，此时，停止按压喷头1，则锁芯组件3在第一弹性件4的弹力作用下开始沿第一方向的相反方向移动，且滑动部323继续沿导向槽213滑动，同时，锁扣312的第二端的卡接配合部3121开始脱离喷头1的连接杆11的卡接部111并逐渐远离连接杆11(即多个锁扣312的第二端逐渐张开)，当锁芯组件3沿第一方向的相反方向移动至与外壳2的上盖22抵接时停止移动，此时，锁芯组件3到达解锁位置(即初始位置)，多个锁扣312恢复到初始状态(多个锁扣312的第二端呈张开状态)，锁扣312的卡接配合部3121与喷头1的连接杆11的卡接部 111脱离，喷头1处于解锁状态，此时可以将喷头1拆卸下来。在锁芯组件3 沿第一方向的相反方向移动至解锁位置(即初始位置)过程中，滑动部323在第二弹性件33的回弹力作用下从所述导向槽213的第二端2132滑出并回到所述参考线l上(即滑动部323回到未安装喷头1时的位置)。
93.以上所述实施例的各项技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例的各个技术特征所有可能的组合进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为本技术所记载的范围。
94.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。