一种核壳型磁性磨料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种磁性磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；(1)将石墨粉、碳氢化合物、teos、fe3o4加入到醇水混合液中；所述碳氢化合物为葡萄糖、甘油醛、蔗糖、果糖、糊精等；(2)搅拌，水浴加热，(3)加入稀氨水，搅拌，静置，分离得到下层液体；(4)干燥，便得到核壳型sio
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o6@fe3o4微粒；(5)将核壳型sio
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o6@fe3o4微粒进行热处理制得sic@fe3c@fe3o4核壳型磁性磨料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，石墨粉、碳氢化合物、fe3o4微粒与teos摩尔比为(2～4)：(0.1～2)：(2～3)：1；其中石墨粉的粒径小于5μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，热处理在氩气保护下，温度为1450～1650℃，加热时间为1～3h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，醇水比为(4～5)：1。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，稀氨水的浓度为25wt％，且teos与氨水(25wt％)体积比为1：(1.5～2.5)。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，水浴温度在40～60℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌1～1.5h；所述步骤3中，搅拌加热1～1.5h；静置0.5～1h。8.如权利要求1所述方法制备得到的磁性磨料，其特征在于，包括磁相核芯fe3o4和sic壳层以及核芯和sic壳层之间的fe3c过渡层，核壳型磁性磨料径粒为100～250μm，通过调节核芯铁磁相来调控磁性磨料大小，其中过渡层fe3c的厚度为0.1～10μm，通过调节热处理的温度和时间来调控厚度大小。9.根据权利要求8所述的磁性磨料，其特征在于，所述磨粒相sic、过渡层fe3c和铁磁相fe3o4的质量比为1：(0.01～1)：(1.5～3.5)。

技术总结
本发明提供了一种核壳型磁性磨料及其制备方法，属于磁性磨料制备技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：通过共沉淀法制备Fe3O4微粒，以铁磁相大小来调控磁性磨料的粒径，随后制备出Fe3O4磁流体，通过溶胶凝胶法加入一定量的石墨粉和C6H


技术研发人员：金昌隆 王豪 郑精武 车声雷
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/1/25