一种具有高效加热功能的净水器的制作方法

1.本发明属于净水器和热交换器技术领域，尤其涉及一种具有高效加热功能的净水器。


背景技术：

2.现有技术中的净水器输出的净化水为常温水，也有的在净水器中增加了加热罐或者电加热装置用于加热输出的净化水。
3.前者占用的体积较大，且加热罐中长期存储有预热的净化水，加热罐内容易产生水垢。
4.后者为俗称的即热方式，通过电阻加热或者ntc加热模组加热并输出净化热水，由于加热功率和加热面积的限定，输出的净化热水的水温不能持续保持恒温，导致后期输出的净化热水水温下降，可连续输出的恒温的净化热水总量满足不了用量大的使用要求。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种具有高效加热功能的净水器，可循环提高输入电加热装置的净化水水温。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种具有高效加热功能的净水器，包括净水装置和安装于净水装置下方的加热单元，所述加热单元包括电加热装置和管式热交换器；所述净水装置的前端设有净化水出水口；
8.所述管式热交换器包括热水管和热交换板；所述热交换板分别设有进水管、出水管和中隔板；所述中隔板设有连通孔；
9.所述热水管设有热水管输入端和热水管输出端，所述热水管输入端连通所述电加热装置并输入经所述电加热装置加热的净化水，所述热水管输出端向外输出经热交换的净化热水；
10.所述中隔板的四周边缘与所述热交换板的四周内壁连接将所述热交换板分隔为第一热交换腔和第二热交换腔；所述连通孔贯穿所述中隔板并连通所述第一热交换腔和所述第二热交换腔；所述第一热交换腔和所述第二热交换腔均安装有所述热水管；所述进水管的输入端连接所述净化水出水口输入常温净化水，所述进水管的输出端与所述第一热交换腔相连通，所述出水管的一端与所述第二热交换腔相连通，所述出水管的另一端与所述电加热装置的输入端相连通。
11.具体的，所述第一热交换腔和所述第二热交换腔均设有多个隔挡板，
12.多个所述隔挡板分别与所述热水管的多个u型部位一一对应；
13.所述第一热交换腔的多个所述隔挡板分为两组交错配列，相邻的两个所述隔挡板的一端分别与所述第一热交换腔的上内壁和下内壁相连接，两个相邻的所述隔挡板的另一端延伸并靠近各自相对的内壁，多个所述隔挡板与所述第一热交换腔的四周内壁围闭形成
迂回弯曲的冷水通道；
14.所述第二热交换腔的多个所述隔挡板与所述第一热交换腔的多个所述隔挡板以所述中隔板为镜面形成左右对称的结构；
15.所述热水管折弯成与所述冷水通道的形状相适配的弯曲水管，所述热水管安装于所述冷水通道内。
16.进一步的，所述电加热装置包括电热管、电热片模组、第一ntc温控器和第二ntc温控器；
17.所述电热管为由多个u型管首尾相连而成的波浪形管，所述电热管设有电热管输入口和电热管输出口，所述电热管输入口位于所述电热管的下端，所述电热管输出口位于所述电热管的上端，所述电热管输入口和所述电热管输出口均向右外露于所述电热管的右外壁，所述电热管输入口与所述出水管的另一端相连通，所述电热管输出口与所述热水管输入端和外界均连通；
18.所述电热片模组贴附于所述电热管的左外壁，所述第一ntc温控器和所述第二ntc温控器均安装于所述电热片模组的左侧面，所述第一ntc温控器和所述第二ntc温控器均与所述电热片模组电性连接，所述第一ntc温控器的感应端安装于所述电热管输入口，所述第二ntc温控器的感应端安装于所述电热管输出口。
19.进一步的，所述加热单元还包括第一电磁阀和第二电磁阀；
20.所述第一电磁阀安装于所述电热管输出口与所述热水管输入端相连通的管路，所述第一电磁阀用于控制所述电热管输入所述热水管的开水的流量；
21.所述第二电磁阀安装于所述电热管输出口与外界相连通的管路，所述第二电磁阀用于控制所述电热管直接向外界输出的开水的流量。
22.进一步的，还包括抽水泵、增压泵和水路集成板；
23.所述抽水泵位于所述净水装置的中部的下方，且所述抽水泵位于增压泵的后端的上方；
24.所述净水装置的前端还设有与所述净化水出水口相邻的进水口；
25.所述水路集成板位于所述净水装置的前端和所述增压泵的前端之间，所述水路集成板设有净化水输出管、第三电磁阀和自来水输入管；
26.所述净化水输出管的后端设有第一净化水输出口、第二净化水输入口和第一净化水输入口；
27.所述第一净化水输入口与所述净化水出水口连通输入所述净水装置滤制的常温净化水；
28.所述第一净化水输出口与所述进水管的输入端相连通向所述热交换板输入常温净化水，所述抽水泵安装于所述第一净化水输出口连接所述进水管的管路；
29.所述电热管输出口和所述热水管输出端分别与所述第二净化水输入口相连通，并通过所述净化水输出管的前端向外输出净化开水或净化热水；
30.所述第三电磁阀安装于所述净化水输出管的输出端，所述第三电磁阀用于控制所述净化水输出管的启闭；
31.所述自来水输入管的输入端与外界连接输入经过预处理的自来水，所述自来水输入管的输出端设有第一自来水输出口和第二自来水输出口；
32.所述增压泵的后端设有增压输入口和增压水输出口，所述增压水输入口与所述第二自来水输出口相连通输入自来水；所述增压水输出口和所述第一自来水输出口分别与所述进水口相连通；
33.所述抽水泵和所述进水管连接的管路中部还连接有泄压管路，所述泄压管路中设有泄压阀和逆止阀，且所述泄压管路与连接所述增压水输入口和所述第二自来水输出口的管路相连通。
34.进一步的，还包括所述水路集成板还设有废水管；
35.所述自来水输入管、所述净化水输出管和所述废水管由左至右依次排列，所述废水管位于所述第三电磁阀的下方；所述废水管的后端设有废水输入口；
36.所述净水装置内设有依次净化自来水的碳纤维滤芯、ro滤芯和活性炭滤芯；
37.所述净水装置的前端还设有废水口，所述废水口与所述废水输入口相连通向外输出清洗所述ro滤芯的始滤端的废水。
38.进一步的，所述管式热交换器还包括第一密封盖板和第二密封盖板；
39.所述第一密封盖板和所述第二密封盖板分别从左右两侧盖合所述第一热交换腔和所述第二热交换腔的远离所述中隔板的侧面；
40.所述第一密封盖板和所述第二密封盖板均设有环形的密封槽；
41.所述密封槽环绕于所述第一密封盖板或所述第二密封盖板的边缘的内侧，两个所述密封槽分别与所述热交换板的左右两侧的边缘相适配，所述热交换板的左右两侧的边缘分别卡装于两个所述密封槽；
42.所述第一密封盖板和所述第二密封盖板还均设有多个挡板槽；
43.所述挡板槽的上下两端均与所述密封槽相连通，所述挡板槽与所述隔挡板的另一侧相适配，所述隔挡板的另一侧卡装于所述挡板槽。
44.进一步的，所述热交换板的左右两侧的边缘均设有第一安装口和第二安装口；
45.所述第一安装口和所述第二安装口的远离所述中隔板的一侧为敞口，所述热水管输入端和所述热水管输出端分别安装于所述第一安装口和所述第二安装口；
46.所述第一密封盖板和所述第二密封盖板还均设有第三管架和第四管架，所述第三管架和所述第四管架均设有圆弧槽；
47.所述第三管架与所述第一安装口适配并密封所述热水管的外侧面与所述热交换板的边缘之间的间隙、以及所述热水管的外侧面与所述第一密封盖板的边缘之间的间隙；
48.所述第四管架与所述第二安装口适配并密封所述热水管的外侧面与所述热交换板的边缘之间的间隙、以及所述热水管的外侧面与所述第一密封盖板的边缘之间的间隙。
49.进一步的，所述第一热交换腔和所述第二热交换腔还均设有多个第一管架；
50.多个所述第一管架排成一横排，每个所述隔挡板的前后两侧均安装有所述第一管架，所述第一管架前后两端与所述隔挡板之间均留有间隙；
51.所述第一管架的一侧垂直连接于所述中隔板的板面，所述第一管架的另一侧设有圆弧凹槽，所述第一管架的圆弧凹槽的槽壁抵于所述热水管的靠近所述中隔板的外侧面；
52.所述第一密封盖板和所述第二密封盖板还均设有多个第二管架；
53.多个所述第二管架分别与多个所述第一管架一一对应，所述第二管架与所述第一管架为对称结构，所述第二管架和所述第一管架分别从左右两侧抵于所述热水管的外侧
面。
54.优选的，所述热水管为一体成型的食用级无缝不锈钢管；
55.所述热交换板、所述第一密封盖板和所述第二密封盖板分别采用食用级耐热材料一体注塑成型；
56.所述热水管与所述第一密封盖板和所述第二密封盖板采用热板焊、高频振动焊或超声焊焊接为一体。
57.本发明的技术方案的有益效果为：所述具有高效加热功能的净水器，电加热装置和管式热交换器连续运作形成输入电加热装置的净化水的热交换循环水流，可有效提高电加热装置的输入水温，从而在功率不变的情况下缩短电加热装置输出的恒温水的加热时间，进而提高所述具有高效加热功能的净水器的加热功效和热能利用率。
附图说明
58.图1为本发明的一个实施例的具有高效加热功能的净水器的内部结构示意图；
59.图2为本发明的一个实施例的部件安装结构示意图；
60.图3为图2中的部分部件的安装结构示意图；
61.图4为本发明的一个实施例的管式热交换器的安装结构示意图；
62.图5为本发明的一个实施例的热水管和热交换板的安装结构示意图；
63.图6为图5的左视图；
64.图7为图4中的中隔板的结构示意图；
65.图8为图4中的第二盖板的结构示意图；
66.图9为本发明的一个实施例的电加热装置的结构示意图；
67.图10为图9中的电加热装置的左视图；
68.图11为本发明的一个实施例的具有高效加热功能的净水器的工作原理图；
69.其中：净水装置1；加热装置2；抽水泵3；加压泵4；水路集成板5；
70.进水口11；净化水出水口12；废水口13；碳纤维滤芯14；ro滤芯15；活性炭滤芯16；电加热装置21；管式热交换器22；第一电磁阀23；第二电磁阀24；增压输入口41；增压水输出口42；净化水输出管51；第三电磁阀52；废水管53；自来水输入管54；电热管211；电热片模组212；第一ntc温控器213；第二ntc温控器214；第一密封盖板221；热水管222；热交换板223；第二密封盖板224；电热管输入口2111；电热管输出口2112；第一热交换腔2201；第二热交换腔2202；中隔板2230；进水管2231；出水管2232，第一安装口2233；第二安装口2234；热水管输入端2221；热水管输出端2222；连通孔22301；隔挡板22302；第一管架22303；密封槽2241；挡板槽2242；第三管架2243；第四管架2244；第二管架2245；第一净化水输出口511；第二净化水输入口512；第一净化水输入口513；废水输入口531；第一自来水输出口541；第二自来水输出口542。
具体实施方式
71.下面结合附图1-11并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
72.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
73.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
75.一种具有高效加热功能的净水器，包括净水装置1和安装于净水装置1下方的加热单元2，所述加热单元2包括电加热装置21和管式热交换器22；所述净水装置1的前端设有净化水出水口12；
76.所述管式热交换器22包括热水管222和热交换板223；所述热交换板223分别设有进水管2231、出水管2232和中隔板2230；所述中隔板2230设有连通孔22301；
77.所述热水管222设有热水管输入端2221和热水管输出端2222，所述热水管输入端2221连通所述电加热装置21并输入经所述电加热装置21加热的净化水，所述热水管输出端2222向外输出经热交换的净化热水；
78.所述中隔板2230的四周边缘与所述热交换板223的四周内壁连接将所述热交换板223分隔为第一热交换腔2201和第二热交换腔2202；所述连通孔22301贯穿所述中隔板2230并连通所述第一热交换腔2201和所述第二热交换腔2202；所述第一热交换腔2201和所述第二热交换腔2202均安装有所述热水管222；所述进水管2231的输入端连接所述净化水出水口12输入常温净化水，所述进水管2231的输出端与所述第一热交换腔2201相连通，所述出水管2232的一端与所述第二热交换腔2202相连通，所述出水管2232的另一端与所述电加热装置21的输入端相连通。
79.如图1-7所示，本发明的所述具有高效加热功能的净水器，常温净化水从热交换板223的进水管2231进入第一热交换腔2201，通过连通孔22301进入第二热交换腔2202，常温净化水在第一热交换腔2201和第二热交换腔2202内分别与两个热水管222的外壁接触，热水管222内流动着经电加热装置21加热的净化水，常温净化水通过热水管222的外壁与热水管222内的热水进行热交换，再由出水管2232输送净化热水至电加热装置21，上述过程连续运作形成输入电加热装置21的净化水的热交换循环，可有效提高电加热装置21的输入水温，从而在功率不变的情况下缩短电加热装置21输出的恒温水的加热时间，进而提高所述具有高效加热功能的净水器的加热功效和热能利用率。
80.所述具有高效加热功能的净水器设有第一热交换腔2201和第二热交换腔2202，可以通过两个热交换腔中的两个热水管222连续对常温净化水进行热交换，具有更大的热交换量，可进一步提高电加热装置21的输入水温，并缩短电加热装置21输出的恒温水的加热时间，从而提高所述具有高效加热功能的净水器输出的恒温净化热水的连续供应量。
81.为了最大化地利用第一热交换腔2201和所述第二热交换腔2202的热交换面积，可
将进水管2231和出水管2232靠近并设置于热交换板223的同一侧壁，再将连通孔22301设置于中隔板2230的远离进水管2231的角部。
82.本发明的所述具有高效加热功能的净水器的工作原理图如图11所示。
83.具体的，所述第一热交换腔2201和所述第二热交换腔2202均设有多个隔挡板22302，
84.多个所述隔挡板22302分别与所述热水管222的多个u型部位一一对应；
85.所述第一热交换腔2201的多个所述隔挡板22302分为两组交错配列，相邻的两个所述隔挡板22302的一端分别与所述第一热交换腔2201的上内壁和下内壁相连接，两个相邻的所述隔挡板22302的另一端延伸并靠近各自相对的内壁，多个所述隔挡板22302与所述第一热交换腔2201的四周内壁围闭形成迂回弯曲的冷水通道；
86.所述第二热交换腔2202的多个所述隔挡板22302与所述第一热交换腔2201的多个所述隔挡板22302以所述中隔板2230为镜面形成左右对称的结构；
87.所述热水管222折弯成与所述冷水通道的形状相适配的弯曲水管，所述热水管222安装于所述冷水通道内。
88.如图3-8所示，冷水通道与形状相适配的热水管222组成热交换通道，使第一热交换腔2201和第二热交换腔2202中的常温净化水和热水管222中的净化热水沿所述热交换通道迂回前进，迂回弯曲的冷水通道，具有较长的行程，热水管222为与冷水通道的形状相适配的弯曲水管，故此热水管222的长度得到充分延长，从而可最大化地利用第一热交换腔2201和第二热交换腔2202的内部空间获得更大的热交换面积，整体的内部结构也更为紧凑。
89.进一步的，所述电加热装置21包括电热管211、电热片模组212、第一ntc温控器213和第二ntc温控器214；
90.所述电热管211为由多个u型管首尾相连而成的波浪形管，所述电热管211设有电热管输入口2111和电热管输出口2112，所述电热管输入口2111位于所述电热管211的下端，所述电热管输出口2112位于所述电热管211的上端，所述电热管输入口2111和所述电热管输出口2112均向右外露于所述电热管211的右外壁，所述电热管输入口2111与所述出水管2232的另一端相连通，所述电热管输出口2112与所述热水管输入端2221和外界均连通；
91.所述电热片模组212贴附于所述电热管211的左外壁，所述第一ntc温控器213和所述第二ntc温控器214均安装于所述电热片模组212的左侧面，所述第一ntc温控器213和所述第二ntc温控器214均与所述电热片模组212电性连接，所述第一ntc温控器213的感应端安装于所述电热管输入口2111，所述第二ntc温控器的感应端安装于所述电热管输出口2112。
92.如图1-3、7和8所示，电加热装置21对经管式热交换器22交换加热的净化水进行加热，并通过第一ntc温控器213和第二ntc温控器214控制电热管211输出的恒温水的水温，电热管211的电热管输出口2112不仅与管式热交换器的热水管输入端2221相连通，还和外界的水龙头相连通，当需要沸腾的开水时，可将电热管211加热的开水通过电热管输出口2112直接向外输送至水龙头，不经过管式热交换器以避免开水的温度不够高。
93.进一步的，所述加热单元2还包括第一电磁阀23和第二电磁阀24；
94.所述第一电磁阀23安装于所述电热管输出口2112与所述热水管输入端2221相连
通的管路，所述第一电磁阀23用于控制所述电热管211输入所述热水管222的开水的流量；
95.所述第二电磁阀24安装于所述电热管输出口2112与外界相连通的管路，所述第二电磁阀24用于控制所述电热管211直接向外界输出的开水的流量。
96.如图3所示，通过第一电磁阀23和第二电磁阀24可以分别控制电热管211输送至管式热交换器22和外界水龙头的开水的分配比例，从而调整输出的净化水的水温，既可以对外输出开水，也可以输出恒温的净化热水，并可通过管式热交换器22利用电热管211输出的开水对常温净化水经加热，提高电加热装置21的利用率，从而缩短电加热装置21的加热时间，并增加所述具有高效加热功能的净水器可连续输出开水或恒温热水的流量和供应时间。
97.进一步的，还包括抽水泵3、增压泵4和水路集成板5；
98.所述抽水泵3位于所述净水装置1的中部的下方，且所述抽水泵3位于增压泵4的后端的上方；
99.所述净水装置1的前端还设有与所述净化水出水口12相邻的进水口11；所述水路集成板5位于所述净水装置1的前端和所述增压泵4的前端之间，所述水路集成板5设有净化水输出管51、第三电磁阀52和自来水输入管54；
100.所述净化水输出管51的后端设有第一净化水输出口511、第二净化水输入口512和第一净化水输入口513；
101.所述第一净化水输入口513与所述净化水出水口12连通输入所述净水装置1滤制的常温净化水；
102.所述第一净化水输出口511与所述进水管2231的输入端相连通向所述热交换板223输入常温净化水，所述抽水泵3安装于所述第一净化水输出口511连接所述进水管2231的管路；
103.所述电热管输出口2112和所述热水管输出端2222分别与所述第二净化水输入口512相连通，并通过所述净化水输出管51的前端向外输出净化开水或净化热水；
104.所述第三电磁阀52安装于所述净化水输出管51的输出端，所述第三电磁阀52用于控制所述净化水输出管51的启闭；
105.所述自来水输入管54的输入端与外界连接输入经过预处理的自来水，所述自来水输入管54的输出端设有第一自来水输出口541和第二自来水输出口542；
106.所述增压泵4的后端设有增压输入口41和增压水输出口42，所述增压水输入口41与所述第二自来水输出口542相连通输入自来水；所述增压水输出口42和所述第一自来水输出口541分别与所述进水口11相连通；
107.所述抽水泵3和所述进水管2231连接的管路中部还连接有泄压管路，所述泄压管路中设有泄压阀6和逆止阀7，且所述泄压管路与连接所述增压水输入口41和所述第二自来水输出口542的管路相连通。
108.如图1-3和11所示，通过抽水泵3可以增加输入进水管2231的常温净化水流量和水压，提高热水管222和电热管211中的净化水的流速，使所述具有高效加热功能的净水器能输出更大流量的恒温净化水。
109.通过加压泵4增加输入净水装置1的自来水的水压，提高净水装置1的净化效率。
110.通过第一电磁阀23、第二电磁阀24和第三电磁阀52的配合，可以控制从净化水输
出管51输出至外界水龙头的水温。
111.为了保护热交换板223在耐压范围内安全运行，当输送至进水管2231的常温净化水的水压过大时，可通过上述泄压管路和泄压阀6可以分流并泄压。
112.进一步的，还包括所述水路集成板5还设有废水管53；
113.所述自来水输入管54、所述净化水输出管51和所述废水管53由左至右依次排列，所述废水管53位于所述第三电磁阀52的下方；所述废水管53的后端设有废水输入口531；
114.所述净水装置1内设有依次净化自来水的碳纤维滤芯14、ro滤芯15和活性炭滤芯16；
115.所述净水装置1的前端还设有废水口13，所述废水口13与所述废水输入口531相连通向外输出清洗所述ro滤芯15的始滤端的废水。
116.如图1、3和11所示，通过水路集成板5将所述具有高效加热功能的净水器与外界连接的管路整合在一起，不仅可以有效节省内部连接的水管长度，还可使所述具有高效加热功能的净水器具有更紧凑的结构。
117.进一步的，所述管式热交换器22还包括第一密封盖板221和第二密封盖板224；
118.所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224分别从左右两侧盖合所述第一热交换腔2201和所述第二热交换腔2202的远离所述中隔板2230的侧面；
119.所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224均设有环形的密封槽2241；
120.所述密封槽2241环绕于所述第一密封盖板221或所述第二密封盖板224的边缘的内侧，两个所述密封槽2241分别与所述热交换板223的左右两侧的边缘相适配，所述热交换板223的左右两侧的边缘分别卡装于两个所述密封槽2241；
121.所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224还均设有多个挡板槽2242；
122.所述挡板槽2242的上下两端均与所述密封槽2241相连通，所述挡板槽2242与所述隔挡板22302的另一侧相适配，所述隔挡板22302的另一侧卡装于所述挡板槽2242。
123.如图3-9所示，通过两个第一密封盖板221和第二密封盖板224从左右两侧将第一热交换腔2201和第二热交换腔2202的边缘密封，使第一热交换腔2201和第二热交换腔2202分别形成密封的热交换腔，从而避免发生净化水的渗漏，提高所述具有高效加热功能的净水器的密封性能。
124.通过挡板槽2242使得上述热交换通道中的净化水不会从隔挡板22302一侧的水流通道中渗透到隔挡板22302另一侧的水流通道里，从而保障热交换的有效性和稳定性。
125.进一步的，所述热交换板223的左右两侧的边缘均设有第一安装口2233和第二安装口2234；
126.所述第一安装口2233和所述第二安装口2234的远离所述中隔板2230的一侧为敞口，所述热水管输入端2221和所述热水管输出端2222分别安装于所述第一安装口2233和所述第二安装口2234；
127.所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224还均设有第三管架2243和第四管架2244，所述第三管架2243和所述第四管架2244均设有圆弧槽；
128.所述第三管架2243与所述第一安装口2233适配并密封所述热水管222的外侧面与所述热交换板223的边缘之间的间隙、以及所述热水管222的外侧面与所述第一密封盖板221的边缘之间的间隙；
129.所述第四管架2244与所述第二安装口2234适配并密封所述热水管222的外侧面与所述热交换板223的边缘之间的间隙、以及所述热水管222的外侧面与所述第一密封盖板221的边缘之间的间隙。
130.如图3-9所示，通过第一安装口2233与第三管架2243、第二安装口2234与第四管架2244的配合，分别将热水管输入端2221和热水管输出端2222的热水管222的外侧面与热交换板223之间的间隙、第一密封盖板221之间的间隙和第二密封盖板224之间的间隙密封，从而避免所述具有高效加热功能的净水器发生漏水现象。
131.进一步的，所述第一热交换腔2201和所述第二热交换腔2202还均设有多个第一管架22303；
132.多个所述第一管架22303排成一横排，每个所述隔挡板22302的前后两侧均安装有所述第一管架22303，所述第一管架22303前后两端与所述隔挡板22302之间均留有间隙；
133.所述第一管架22303的一侧垂直连接于所述中隔板2230的板面，所述第一管架22303的另一侧设有圆弧凹槽，所述第一管架22303的圆弧凹槽的槽壁抵于所述热水管222的靠近所述中隔板2230的外侧面；
134.所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224还均设有多个第二管架2245；
135.多个所述第二管架2245分别与多个所述第一管架22303一一对应，所述第二管架2245与所述第一管架22303为对称结构，所述第二管架2245和所述第一管架22303分别从左右两侧抵于所述热水管222的外侧面。
136.如图3-9所示，在第一热交换腔2201和第二热交换腔2202中，第二管架2245与对应的第一管架22303的配合，从左右两侧固定热水管222的外侧面，可进一步提高热水管222的安装稳定性，有效避免热水管222的晃动。
137.第一管架22303前后两端与隔挡板22302之间均留有间隙，可以避免相邻的两个隔挡板22302之间的水流受阻。
138.优选的，所述热水管222为一体成型的食用级无缝不锈钢管；
139.所述热交换板223、所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224分别采用食用级耐热材料一体注塑成型；
140.所述热水管222与所述第一密封盖板221和所述第二密封盖板224采用热板焊、高频振动焊或超声焊焊接为一体。
141.热水管222优选食用级无缝不锈钢管，既具有较好的导热和防渗漏特性，又具有较长的使用寿命；热交换板223、第一密封盖板221和第二密封盖板224分别采用食用级耐热材料一体注塑成型，再通过热板焊、高频振动焊或超声焊焊接为一体，具有良好的整体密封性。
142.综上所述，如图1-11所示的本发明的实施例，电加热装置21和管式热交换器22连续运作形成输入电加热装置21的净化水的热交换循环水流，可有效提高电加热装置21的输入水温，从而在功率不变的情况下缩短电加热装置21输出的恒温水的加热时间，进而提高所述具有高效加热功能的净水器的加热功效和热能利用率。
143.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本发明的保护范围之内。