工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种操控手柄的功能部件，特别涉及一种工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，属于工程机械技术领域。


背景技术：

2.对于工程机械设备的操作通常是通过操作操控手柄完成的，操控手柄主要是给变速箱发出前进、后退或者空档的指令；但是由于人为操作就会产生误操作，并且误操作有造成巨大安全隐患的可能性，因此需要在操控过程中增加安全开关。
3.传统的工程机械具备安全开关，可以对变速箱fnr换挡动作进行限定，需要司机握住安全开关之后，再配合按动翘板开关才能做出相应动作，防止误操作，避免人机损伤。但需要复合动作，给操作者带来了不便，增大了工作强度。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种可以提高操控手柄安全性能同时操作简单便携的工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关。
5.技术方案：一种工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，包括操控手柄本体，所述操控手柄本体的操作端设有换向开关，所述换向开关包括开关本体和摇杆，所述开关本体可以相对操控手柄本体前后滑动，所述摇杆贯穿开关本体与操控手柄本体连接，所述摇杆可以相对操控手柄本体表面进行伸缩运动；按下摇杆后开关本体才可以前后滑动，松开摇杆后，摇杆复位，开关本体锁定无法前后滑动。
6.本实用新型不再使用翘板开关，将安全开关和换向开关集成至同一个摇杆上，拇指按下摇杆，并推向前方，实现前进功能；拇指按下摇杆，并推向后方，实现后退功能；有效地提高了换向操作的便利性；同时通过摇杆与开关本体的互锁可以防止误操作。
7.优选项，为了提高防错性能，所述开关本体与摇杆之间设有限位滑槽，所述限位滑槽固定安装在操控手柄本体表面，所述摇杆伸出操控手柄本体的部分位于限位滑槽内。
8.按下摇杆解锁后，摇杆需要沿限位滑槽运动，可以提高防错性能，同时也可以避免开关本体的过度操作影响开关本体的使用寿命。
9.优选项，为了进一步提高防错性能，所述限位滑槽包括水平部、前进部和后退部，所述前进部和后退部分别垂直分布于水平部两端，所述水平部沿操控手柄本体横向布置，所述前进部沿操控手柄本体纵向向前布置，所述后退部沿操控手柄本体纵向向后布置。摇杆解锁后，进行换向操作时首先要沿水平部向左或向右拔动摇杆至水平部的端部，再向后或向前推动摇杆实现换向。
10.有益效果：本实用新型不再使用翘板开关，将安全开关和换向开关集成至同一个摇杆上，拇指按下摇杆，并推向前方，实现前进功能；拇指按下摇杆，并推向后方，实现后退功能；有效地提高了换向操作的便利性；同时通过摇杆与开关本体的互锁可以防止误操作；通过设置限位滑槽可以提高换向开关的防错性能，同时延长换向开关的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.如图1所示，一种工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，包括操控手柄本体1，所述操控手柄本体1的操作端设有换向开关2，所述换向开关2包括开关本体21和摇杆22，所述开关本体21可以相对操控手柄本体1前后滑动，所述摇杆22贯穿开关本体21与操控手柄本体1连接，所述摇杆22可以相对操控手柄本体1表面进行伸缩运动；按下摇杆22后开关本体21才可以前后滑动，松开摇杆22后，摇杆23复位，开关本体21锁定无法前后滑动。
18.本实用新型不再使用翘板开关，将安全开关和换向开关集成至同一个摇杆22上，拇指按下摇杆22，并推向前方，实现前进功能；拇指按下摇杆22，并推向后方，实现后退功能；有效地提高了换向操作的便利性；同时通过摇杆22与开关本体21的互锁可以防止误操作。
19.为了提高防错性能，所述开关本体21与摇杆22之间设有限位滑槽23，所述限位滑槽23固定安装在操控手柄本体1表面，所述摇杆22伸出操控手柄本体1的部分位于限位滑槽23内。按下摇杆22解锁后，摇杆22需要沿限位滑槽23运动，可以提高防错性能，同时也可以避免开关本体21的过度操作影响开关本体的使用寿命。
20.为了进一步提高防错性能，所述限位滑槽23包括水平部231、前进部232和后退部233，所述前进部232和后退部233分别垂直分布于水平部231两端，所述水平部231沿操控手柄本体1横向布置，所述前进部232沿操控手柄本体1纵向向前布置，所述后退部233沿操控
手柄本体1纵向向后布置。摇杆22解锁后，进行换向操作时首先要沿水平部向左或向右拔动摇杆22至水平部231的端部，再向后或向前推动摇杆22实现换向。
21.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，包括操控手柄本体（1），其特征在于：所述操控手柄本体（1）的操作端设有换向开关（2），所述换向开关（2）包括开关本体（21）和摇杆（22），所述开关本体（21）可以相对操控手柄本体（1）前后滑动，所述摇杆（22）贯穿开关本体（21）与操控手柄本体（1）连接，所述摇杆（22）可以相对操控手柄本体（1）表面进行伸缩运动；按下摇杆（22）后开关本体（21）才可以前后滑动，松开摇杆（22）后，摇杆（22）复位，开关本体（21）锁定无法前后滑动。2.根据权利要求1所述的工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，其特征在于：所述开关本体（21）与摇杆（22）之间设有限位滑槽（23），所述限位滑槽（23）固定安装在操控手柄本体（1）表面，所述摇杆（22）伸出操控手柄本体（1）的部分位于限位滑槽（23）内。3.根据权利要求2所述的工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，其特征在于：所述限位滑槽（23）包括水平部（231）、前进部（232）和后退部（233），所述前进部（232）和后退部（233）分别垂直分布于水平部（231）两端，所述水平部（231）沿操控手柄本体（1）横向布置，所述前进部（232）沿操控手柄本体（1）纵向向前布置，所述后退部（233）沿操控手柄本体（1）纵向向后布置。

技术总结
本实用新型公开了一种工程机械操控手柄的摇杆式安全换向开关，包括操控手柄本体，所述操控手柄本体的操作端设有换向开关，所述换向开关包括开关本体和摇杆，所述开关本体可以相对操控手柄本体前后滑动，所述摇杆贯穿开关本体与操控手柄本体连接，所述摇杆可以相对操控手柄本体表面进行伸缩运动；按下摇杆后开关本体才可以前后滑动，松开摇杆后，摇杆复位，开关本体锁定无法前后滑动。有益效果：本实用新型将安全开关和换向开关集成至同一个摇杆上有效地提高了换向操作的便利性；同时通过摇杆与开关本体的互锁可以防止误操作；通过设置限位滑槽可以提高换向开关的防错性能，同时延长换向开关的使用寿命。换向开关的使用寿命。换向开关的使用寿命。


技术研发人员：时伟 黄家胜 张治坤
受保护的技术使用者：德州德工机械有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/25