一种具备内部温度自检功能的UPS电源的制作方法

一种具备内部温度自检功能的ups电源
技术领域
1.本发明涉及一种ups电源，尤其涉及一种具备内部温度自检功能的ups电源。


背景技术：

2.随着计算机应用系统对电源的要求越来越高，ups日益受到重视，ups电源是一种含有储能装置的不间断电源，它主要用于给单台计算机、计算机网络系统或其他电力电子设备如电磁阀、压力变送器等提供稳定、不间断的电力供应，ups电源可以对市电电源进行稳压，在市电突然掉电的情况下，ups自动切换到蓄电池供电，使计算机维持正常工作，保护软硬件不受损害。
3.ups电源内部设置有逆变器和蓄电池，逆变器和蓄电池长时间工作后会产生大量的热量，为保证其正常稳定地运行，需要对逆变器和蓄电池进行散热，现有技术是直接让空气通过ups电源一侧的小孔吹入其内部，对逆变器和蓄电池进行散热，然后空气从ups电源另一侧排出，但是该方式空气的利用率不高，从而导致散热效率不高，并且由于空气中含有粉尘，现有技术容易将粉尘带到ups电源内部，长期以往，会导致ups电源内部零件受到损坏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地根据逆变器和蓄电池的发热情况进行高效散热、能够自动地将空气中的粉尘分离并排出的具备内部温度自检功能的ups电源，以解决上述背景技术中提出的现有技术中散热效率不高、粉尘易进入ups电源内部的问题。
5.一种具备内部温度自检功能的ups电源，包括有安装底板，还包括有逆变器、蓄电池、接电板、带挡板矩形框、支撑顶板、防护u形板、防护框、进风框、气泵、导热组件和散热切换组件，安装底板顶部固接有逆变器，安装底板顶部固接有蓄电池，蓄电池位于逆变器后侧，安装底板顶部左侧固接有接电板，安装底板顶部固接有带挡板矩形框，带挡板矩形框右侧开有两对圆形通孔和两对矩形通孔，位于前侧的圆形通孔和位于后侧的圆形通孔不在同一高度，逆变器和蓄电池均位于带挡板矩形框内部，带挡板矩形框上方固接有支撑顶板，安装底板顶部固接有防护u形板，接电板位于防护u形板中部，支撑顶板上方固定连接有防护框，带挡板矩形框右部固接有进风框，进风框与带挡板矩形框通过圆形通孔相通，进风框右侧上部的开口处固定安装有气泵，安装底板上设有导热组件，带挡板矩形框上设有散热切换组件。
6.可选地，导热组件包括有导热侧框、导热顶板、排气框和排气管，安装底板顶部固接有导热侧框，导热侧框位于带挡板矩形框内部，导热侧框上的挡板和带挡板矩形框上的挡板错位设置，导热侧框上方固接有导热顶板，逆变器和蓄电池均位于导热侧框与导热顶板形成的空间内，带挡板矩形框右侧外部固接有排气框，排气框与带挡板矩形框通过矩形通孔相通，排气框右部接通有排气管。
7.可选地，导热侧框外侧周围设有多块挡板，导热侧框上的挡板与带挡板矩形框上的挡板错位设置，用于对导入的空气进行导向，起让导入的空气呈几字型流动的作用。
8.可选地，散热切换组件包括有开孔弧形板、第一磁铁块、第二磁铁块、u形卡柱架、固定支撑架、摆动开槽架、第一排气堵塞架、第二排气堵塞架和开槽推架，带挡板矩形框右侧外部对称滑动式连接有开孔弧形板，开孔弧形板顶部和底部均固接有第一磁铁块，带挡板矩形框右侧固接有两对第二磁铁块，同侧的第一磁铁块位于第二磁铁块之间，两块开孔弧形板上部之间共同固接有u形卡柱架，u形卡柱架与进风框滑动式连接，带挡板矩形框右侧固接有固定支撑架，固定支撑架位于排气框内部，固定支撑架上转动式连接有摆动开槽架，带挡板矩形框右侧滑动式连接有第一排气堵塞架，第一排气堵塞架与摆动开槽架限位配合，第一排气堵塞架与排气框滑动式连接，带挡板矩形框右侧滑动式连接有第二排气堵塞架，第二排气堵塞架位于第一排气堵塞架后侧，第二排气堵塞架与摆动开槽架限位配合，第二排气堵塞架至少一部分位于排气框内部，第一排气堵塞架右部前侧固接有开槽推架，开槽推架与u形卡柱架限位配合。
9.可选地，第一排气堵塞架和第二排气堵塞架上均设有一对矩形块，矩形块的面积大于带挡板矩形框上矩形孔的面积，第一排气堵塞架和第二排气堵塞架分别用于将带挡板矩形框上的两对矩形孔堵住。
10.可选地，还包括有感热组件，感热组件设于支撑顶板顶部右侧，感热组件包括有酒精筒、滑动推杆、限位支撑架、滑动条、警报器和复位弹簧，支撑顶板顶部右侧固接有一对酒精筒，酒精筒从上至下依次穿过支撑顶板和导热顶板，位于前侧的酒精筒底部与逆变器顶部接触，位于后侧的酒精筒底部与蓄电池顶部接触，酒精筒位于防护框内部，酒精筒上方滑动式连接有滑动推杆，支撑顶板顶部右侧固接有限位支撑架，限位支撑架上滑动式连接有滑动条，滑动条与滑动推杆接触，限位支撑架上方中部滑动式连接有警报器，警报器与限位支撑架之间连接有复位弹簧。
11.可选地，还包括有调节组件，调节组件设于支撑顶板顶部，调节组件包括有带限位杆支架、带斜面推动架、h形支撑架、电动推杆、带限位杆推架、第一挤压架、第二挤压架、伸缩弹簧、开槽传动架、滑轨架和带卡柱滑块，滑动条上固接有一对带限位杆支架，带限位杆支架上滑动式连接有带斜面推动架，相邻带斜面推动架与滑动推杆接触，支撑顶板顶部固接有h形支撑架，h形支撑架位于两个酒精筒之间，h形支撑架上部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴端部固接有带限位杆推架，带限位杆推架上滑动式连接有第一挤压架，带限位杆推架上滑动式连接有第二挤压架，第二挤压架位于第一挤压架下方，位于前侧的带斜面推动架穿过第二挤压架，位于后侧的带斜面推动架穿过第一挤压架，第一挤压架和第二挤压架均与带限位杆推架之间连接有伸缩弹簧，u形卡柱架左侧固接有开槽传动架，支撑顶板顶部右侧固接有滑轨架，滑轨架位于h形支撑架右侧，滑轨架上部滑动式连接有带卡柱滑块，带卡柱滑块与开槽传动架限位配合。
12.可选地，还包括有防尘组件，防尘组件设于进风框上，防尘组件包括有导出框、v形板、导出斜板、防漏气板和滑动倒出架，进风框上固接有导出框，导出框与进风框相通，导出框与排气管接通，导出框内上部固接有v形板，导出框内下部固接有一对导出斜板，导出斜板与进风框固接，两块导出斜板相互靠近的一侧均固接有防漏气板，导出框下部滑动式连接有滑动倒出架，滑动倒出架穿过导出框，滑动倒出架与导出斜板接触。
13.可选地，还包括有推动组件，推动组件设于进风框上，推动组件包括有开孔架和异形开槽架，进风框顶部对称固接有开孔架，开孔架上滑动式连接有异形开槽架，异形开槽架与带限位杆推架固接，异形开槽架与滑动倒出架限位配合。
14.可选地，滑动倒出架上开有三个通孔，积累在滑动倒出架顶部的粉尘会通过通孔排出，起有效地排出粉尘的作用。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过将空气导入到带挡板矩形框内部，导入的空气在导热侧框与带挡板矩形框之间呈几字型流动，使得导入的空气与导热侧框充分接触并进行热交换，从而使得导热侧框的温度逐渐降低，进而使逆变器和蓄电池的温度降低，实现了能够充分有效地对逆变器和蓄电池进行散热的目的。
17.2、当逆变器的温度高于蓄电池时，导入的空气会先经过导热侧框前侧并先对逆变器进行散热，此时对逆变器的散热效率更高，当蓄电池的温度高于逆变器时，导入的空气会先经过导热侧框后侧并先对蓄电池进行散热，此时对蓄电池的散热效率更高，实现了可以根据逆变器和蓄电池的发热情况进行有效散热的目的。
18.3、通过酒精筒及其上装置的配合，酒精筒可以根据逆变器和蓄电池的发热情况进行膨胀，当逆变器和蓄电池的温差较大时，两个酒精筒的膨胀情况会不同，使得导入空气的流动方向自动地调整，实现了能够自动地根据逆变器和蓄电池的发热情况调整散热效率的目的。
19.4、通过导出框及其上装置的配合，空气中的粉尘会积累在滑动倒出架上方，当积累到一定量时，滑动倒出架上方的粉尘均会落到导出框内底部并通过排气管排出，有效地防止空气中的粉尘进入带挡板矩形框内部，提高本usp电源工作的稳定性，达到了能够充分高效地将空气中的粉尘分离并排出的效果。
附图说明
20.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
21.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
22.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
23.图4为本发明进风框的立体结构示意图。
24.图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
25.图6为本发明导热组件的拆分立体结构示意图。
26.图7为本发明散热切换组件的剖视立体结构示意图。
27.图8为本发明散热切换组件的立体结构示意图。
28.图9为本发明散热切换组件的部分剖视立体结构示意图。
29.图10为本发明感热组件的第一种部分立体结构示意图。
30.图11为本发明感热组件的第二种部分立体结构示意图。
31.图12为本发明感热组件的立体结构示意图。
32.图13为本发明感热组件的第三种部分立体结构示意图。
33.图14为本发明调节组件的第一种部分立体结构示意图。
34.图15为本发明调节组件的第二种部分立体结构示意图。
35.图16为本发明调节组件的部分拆分立体结构示意图。
36.图17为本发明调节组件的第三种部分立体结构示意图。
37.图18为本发明的第二种部分立体结构示意图。
38.图19为本发明防尘组件的第一种剖视立体结构示意图。
39.图20为本发明防尘组件的第二种剖视立体结构示意图。
40.图21为本发明防尘组件的第三种剖视立体结构示意图。
41.图22为本发明推动组件的立体结构示意图。
42.附图中的标记：1：安装底板，21：逆变器，22：蓄电池，23：接电板，24：带挡板矩形框，241：支撑顶板，25：防护u形板，26：防护框，27：进风框，28：气泵，3：导热组件，31：导热侧框，32：导热顶板，33：排气框，34：排气管，4：散热切换组件，41：开孔弧形板，42：第一磁铁块，43：第二磁铁块，44：u形卡柱架，45：固定支撑架，46：摆动开槽架，47：第一排气堵塞架，48：第二排气堵塞架，49：开槽推架，5：感热组件，51：酒精筒，52：滑动推杆，53：限位支撑架，54：滑动条，55：警报器，56：复位弹簧，6：调节组件，61：带限位杆支架，62：带斜面推动架，63：h形支撑架，64：电动推杆，65：带限位杆推架，66：第一挤压架，67：第二挤压架，68：伸缩弹簧，69：开槽传动架，610：滑轨架，611：带卡柱滑块，7：防尘组件，71：导出框，72：v形板，73：导出斜板，74：防漏气板，75：滑动倒出架，8：推动组件，81：开孔架，82：异形开槽架。
具体实施方式
43.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
44.实施例1
45.一种具备内部温度自检功能的ups电源，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括有安装底板1、逆变器21、蓄电池22、接电板23、带挡板矩形框24、支撑顶板241、防护u形板25、防护框26、进风框27、气泵28、导热组件3和散热切换组件4，安装底板1顶部固接有逆变器21，安装底板1顶部固接有蓄电池22，蓄电池22位于逆变器21后侧，安装底板1顶部左侧通过螺栓连接有接电板23，安装底板1顶部固接有带挡板矩形框24，带挡板矩形框24内壁上呈矩形分布式设有多块挡板，带挡板矩形框24右侧开有两对圆形通孔和两对矩形通孔，位于前侧的圆形通孔和位于后侧的圆形通孔不在同一高度，逆变器21和蓄电池22均位于带挡板矩形框24内部，带挡板矩形框24上方固接有支撑顶板241，安装底板1顶部固接有防护u形板25，接电板23位于防护u形板25中部，支撑顶板241上方固定连接有防护框26，防护框26用于保护其内部的零件，带挡板矩形框24右部固接有进风框27，进风框27用于对导入的空气进行导向，进风框27与带挡板矩形框24通过圆形通孔相通，进风框27右侧上部的开口处固定安装有气泵28，气泵28用于驱动外界的空气进入进风框27，安装底板1上设有导热组件3，逆变器21和蓄电池22产生的热量会传导至导热组件3上，带挡板矩形框24上设有散热切换组件4，散热切换组件4用于根据逆变器21和蓄电池22的发热情况调整其散热效率。
46.导热组件3包括有导热侧框31、导热顶板32、排气框33和排气管34，安装底板1顶部通过焊接的方式连接有导热侧框31，导热侧框31位于带挡板矩形框24内部，导热侧框31上
的挡板和带挡板矩形框24上的挡板错位设置，导热侧框31上方通过螺钉的方式连接有导热顶板32，逆变器21和蓄电池22均位于导热侧框31与导热顶板32形成的空间内，带挡板矩形框24右侧外部通过焊接的方式连接有排气框33，排气框33与带挡板矩形框24通过矩形通孔相通，排气框33右部接通有排气管34。
47.散热切换组件4包括有开孔弧形板41、第一磁铁块42、第二磁铁块43、u形卡柱架44、固定支撑架45、摆动开槽架46、第一排气堵塞架47、第二排气堵塞架48和开槽推架49，带挡板矩形框24右侧外部对称滑动式连接有开孔弧形板41，开孔弧形板41顶部和底部均固接有第一磁铁块42，带挡板矩形框24右侧固接有两对第二磁铁块43，同侧的第一磁铁块42位于第二磁铁块43之间，两块开孔弧形板41上部之间共同通过焊接的方式连接有u形卡柱架44，u形卡柱架44与进风框27滑动式连接，带挡板矩形框24右侧通过螺栓连接有固定支撑架45，固定支撑架45位于排气框33内部，固定支撑架45上通过轴承连接有摆动开槽架46，带挡板矩形框24右侧滑动式连接有第一排气堵塞架47，第一排气堵塞架47与摆动开槽架46限位配合，第一排气堵塞架47与排气框33滑动式连接，带挡板矩形框24右侧滑动式连接有第二排气堵塞架48，第一排气堵塞架47和第二排气堵塞架48分别可以将带挡板矩形框24上的两对矩形孔堵住，第二排气堵塞架48位于第一排气堵塞架47后侧，第二排气堵塞架48与摆动开槽架46限位配合，第二排气堵塞架48至少一部分位于排气框33内部，第一排气堵塞架47右部前侧固接有开槽推架49，开槽推架49与u形卡柱架44限位配合。
48.在该ups电源运行的过程中，逆变器21和蓄电池22会产生较大的热量，使得逆变器21和蓄电池22温度升高，逆变器21和蓄电池22散发的热量会传导到导热侧框31上，对导热侧框31进行散热即可让逆变器21和蓄电池22的温度降低，当逆变器21的温度高于蓄电池22时，导热侧框31前侧的温度会高于其后侧，则需要让导热侧框31前侧的散热效率高于其后侧的散热效率，这时工作人员手动控制气泵28运作，气泵28会抽取外界的空气，使得外界的空气自右向左通过进风框27，由于此时带挡板矩形框24上位于前侧的一对圆形通孔与进风框27相通，使得外界空气通过位于前侧的一对圆形通孔进入带挡板矩形框24内部，因导热侧框31上的挡板和带挡板矩形框24上的挡板错位设置，使得导入的空气在导热侧框31与带挡板矩形框24之间呈几字型流动，然后由于此时带挡板矩形框24上位于前侧的一对矩形通孔与排气框33相通，导入的空气也就可以从位于前侧的一对矩形通孔自左向右排到排气框33内，再通过排气管34排出。当导入的空气在导热侧框31与带挡板矩形框24之间呈几字型流动时，会让导入的空气与导热侧框31充分接触并进行热交换，进而使得导热侧框31的温度逐渐降低，以实现散热的目的，在上述过程中导入的空气会先经过导热侧框31前侧并先给逆变器21散热，经过逆变器21的空气温度较低，经过导热侧框31后侧的空气温度会上升，可以在不改变通入空气量的前提下，更高效地对逆变器21进行散热。
49.当蓄电池22的温度高于逆变器21时，需要让导热侧框31后侧的散热效率高于其前侧的散热效率，在控制气泵28启动并使外界空气进入该设备内部的过程中，工作人员手动拉动u形卡柱架44及其上装置向上运动，位于下方的第一磁铁块42会与位于下方的第二磁铁块43分离，位于上方的第一磁铁块42会与位于上方的第二磁铁块43磁吸，同时位于前侧的开孔弧形板41会将带挡板矩形框24上位于前侧的一对圆形通孔堵住，位于后侧的开孔弧形板41不再堵住带挡板矩形框24上位于后侧的一对圆形通孔，使得外界空气可以通过位于后侧的一对圆形通孔进入带挡板矩形框24内部，在u形卡柱架44及其上装置向上运动的同
时，u形卡柱架44会挤压开槽推架49及其上装置向右运动，使得第一排气堵塞架47将带挡板矩形框24上位于前侧的一对矩形通孔堵住，同时第一排气堵塞架47会带动摆动开槽架46摆动，摆动开槽架46会带动第二排气堵塞架48向左运动，使得第二排气堵塞架48不再堵住带挡板矩形框24上位于后侧的一对矩形通孔，使得进入导热侧框31与带挡板矩形框24之间的空气可以通过带挡板矩形框24上位于后侧的一对矩形通孔排出到排气框33内，因此导入的空气会先经过导热侧框31后侧并先对蓄电池22进行散热，经过蓄电池22的空气温度较低，经过导热侧框31前侧的空气温度会上升，可以在不改变通入空气量的前提下，更高效地对蓄电池22进行散热，如此，可以根据逆变器21和蓄电池22的发热情况进行有效散热。
50.实施例2
51.在实施例1的基础之上，如图10、图11和图12所示，还包括有感热组件5，感热组件5设于支撑顶板241顶部右侧，感热组件5用于在逆变器21和蓄电池22的温度过高时提醒工作人员进行处理，感热组件5包括有酒精筒51、滑动推杆52、限位支撑架53、滑动条54、警报器55和复位弹簧56，支撑顶板241顶部右侧固接有一对酒精筒51，酒精筒51内的酒精受热会膨胀，酒精筒51从上至下依次穿过支撑顶板241和导热顶板32，位于前侧的酒精筒51底部与逆变器21顶部接触，位于后侧的酒精筒51底部与蓄电池22顶部接触，酒精筒51位于防护框26内部，酒精筒51上方滑动式连接有滑动推杆52，支撑顶板241顶部右侧通过焊接的方式连接有限位支撑架53，限位支撑架53上滑动式连接有滑动条54，滑动条54与滑动推杆52接触，限位支撑架53上方中部滑动式连接有警报器55，警报器55与限位支撑架53之间连接有复位弹簧56。
52.酒精筒51内部装有酒精，当逆变器21和蓄电池22的温度升高时，由于逆变器21和蓄电池22与酒精筒51紧贴，使得逆变器21和蓄电池22的温度可以传导到酒精筒51内的酒精中，使得酒精的温度升高，酒精受热后会膨胀并推动滑动推杆52向上运动，同时滑动推杆52会推动滑动条54一同向上运动，当逆变器21和蓄电池22的温度过高时，滑动条54会摁压警报器55，让警报器55发出警报，以提醒工作人员对本ups电源进行检查并维修，当逆变器21和蓄电池22的下降时，滑动推杆52及其上装置随之会在重力的作用下复位，如此，可以在逆变器21和蓄电池22的温度过高时及时地提醒工作人员。
53.实施例3
54.在实施例2的基础之上，如图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有调节组件6，调节组件6设于支撑顶板241顶部，调节组件6用于调节逆变器21和蓄电池22的散热效率，调节组件6包括有带限位杆支架61、带斜面推动架62、h形支撑架63、电动推杆64、带限位杆推架65、第一挤压架66、第二挤压架67、伸缩弹簧68、开槽传动架69、滑轨架610和带卡柱滑块611，滑动条54上通过焊接的方式连接有一对带限位杆支架61，带限位杆支架61上滑动式连接有带斜面推动架62，相邻带斜面推动架62与滑动推杆52接触，支撑顶板241顶部固接有h形支撑架63，h形支撑架63位于两个酒精筒51之间，h形支撑架63上部固接有电动推杆64，电动推杆64伸缩轴端部通过焊接的方式连接有带限位杆推架65，带限位杆推架65上滑动式连接有第一挤压架66，带限位杆推架65上滑动式连接有第二挤压架67，第二挤压架67位于第一挤压架66下方，位于前侧的带斜面推动架62穿过第二挤压架67，位于后侧的带斜面推动架62穿过第一挤压架66，第一挤压架66和第二挤压架67均与带限位杆推架65之间连接有伸缩弹簧68，u形卡柱架44左侧固接有开槽传动架69，开槽传动架69上开有斜滑槽，支撑顶
板241顶部右侧固接有滑轨架610，滑轨架610位于h形支撑架63右侧，滑轨架610上部滑动式连接有带卡柱滑块611，滑轨架610用于对带卡柱滑块611进行导向，带卡柱滑块611与开槽传动架69限位配合。
55.电动推杆64每小时运作一次，当电动推杆64伸长时，电动推杆64会带动带限位杆推架65及其上装置向右运动，当逆变器21和蓄电池22的温差不大时，由于滑动推杆52将带斜面推动架62挡住，使得带斜面推动架62不会运动，第一挤压架66和第二挤压架67同样不会运动，伸缩弹簧68随之会被拉伸，当电动推杆64收缩时，电动推杆64会带动带限位杆推架65及其上装置复位，伸缩弹簧68随之会复位，当逆变器21和蓄电池22的温差较大时，若蓄电池22的温度比逆变器21高，与蓄电池22接触的酒精筒51内的酒精温度会更高，且该酒精筒51位于后侧，位于后侧的滑动推杆52也就会上升更多，位于后侧的滑动推杆52会推动滑动条54上升，位于前侧的滑动推杆52会与滑动条54分离，同时位于前侧的滑动推杆52会与位于前侧的带斜面推动架62分离，使得位于前侧的滑动推杆52不再挡住位于前侧的带斜面推动架62，电动推杆64再次伸长时，由于第二挤压架67滑动式连接于位于前侧的带斜面推动架62上，带限位杆推架65会通过位于前侧的伸缩弹簧68带动第二挤压架67及其上装置向右运动，第二挤压架67会推动带卡柱滑块611向前运动，同时带卡柱滑块611会带动开槽传动架69及其上装置向上运动，u形卡柱架44及其上装置也就会一同向上运动，使得位于前侧的开孔弧形板41关闭，位于后侧的开孔弧形板41打开，导入的空气就会从位于后侧的一对圆形通孔进入，并且蓄电池22位于逆变器21的后侧，从而使得导入的空气先对蓄电池22进行散热，代替了人手动根据情况拉动u形卡柱架44，当蓄电池22的温度恢复到与逆变器21相同时，位于后侧的滑动推杆52及其上装置随之会复位，第二挤压架67会在伸缩弹簧68的作用下复位并不再挤压带卡柱滑块611，位于前侧的带斜面推动架62会重新将位于前侧的滑动推杆52挡住。
56.若逆变器21的温度比蓄电池22高，位于前侧的滑动推杆52会上升更多，位于后侧的滑动推杆52会与滑动条54分离，位于后侧的滑动推杆52不再挡住位于后侧的带斜面推动架62，电动推杆64再次伸长时，第一挤压架66会挤压带卡柱滑块611复位，带卡柱滑块611会带动开槽传动架69及其上装置复位，u形卡柱架44及其上装置也就会一同复位，使得位于后侧的开孔弧形板41关闭，位于前侧的开孔弧形板41打开，导入的空气就会从位于前侧的一对圆形通孔进入，并且逆变器21位于蓄电池22的前侧，从而使得导入的空气先对逆变器21进行散热。
57.实施例4
58.在实施例3的基础之上，如图18、图19、图20和图21所示，还包括有防尘组件7，防尘组件7设于进风框27上，防尘组件7用于将空气中的粉尘分离并排出，防尘组件7包括有导出框71、v形板72、导出斜板73、防漏气板74和滑动倒出架75，进风框27上通过螺栓连接有导出框71，导出框71与进风框27相通，导出框71与排气管34接通，导出框71内上部固接有v形板72，导出框71内下部固接有一对导出斜板73，两块导出斜板73上部相互靠近的一侧设有斜面，导出斜板73与进风框27固接，两块导出斜板73相互靠近的一侧均固接有防漏气板74，在滑动倒出架75向上运动的过程中，防漏气板74用于将滑动倒出架75上部的通孔堵住，防止空气通过滑动倒出架75上部的通孔泄漏，导出框71下部滑动式连接有滑动倒出架75，滑动倒出架75穿过导出框71，滑动倒出架75与导出斜板73接触。
59.在气泵28运作的过程中，外界空气会进入进风框27，进入进风框27的空气会直接进入带挡板矩形框24内部，空气中的一部分粉尘则会落进导出框71内，随后粉尘会沿着导出框71落在滑动倒出架75前后两侧的上方斜面处，空气中的另一部分粉尘会落在滑动倒出架75中间的顶部，当滑动倒出架75上部堆积有一定量的粉尘时，工作人员手动推动滑动倒出架75向上运动，导出斜板73不再堵住滑动倒出架75上部的通孔，滑动倒出架75下部的通孔会被导出框71堵住，在进风框27内空气的吹动下，使得滑动倒出架75中间的顶部的粉尘可以通过其上部的通孔落到导出框71内底部，再进入排气管34后排出，然后滑动倒出架75会继续向上运动，导出框71不再堵住滑动倒出架75下部的通孔，在进风框27内空气的吹动下，使得滑动倒出架75前后两侧的上方斜面处的粉尘可以通过其下部的通孔落到导出框71内底部，并通过排气管34排出，同时防漏气板74会将滑动倒出架75上部的通孔堵住，防止空气通过滑动倒出架75上部的通孔泄漏，保证了风力可以足够将滑动倒出架75上方的粉尘吹到导出框71内底部，确保粉尘可以排出，如此，实现了能够自动高效地将空气中的粉尘分离并排出的目的。
60.实施例5
61.在实施例4的基础之上，如图22所示，还包括有推动组件8，推动组件8设于进风框27上，推动组件8用于代替工作人员手动推动滑动倒出架75，推动组件8包括有开孔架81和异形开槽架82，进风框27顶部对称通过焊接的方式连接有开孔架81，开孔架81上滑动式连接有异形开槽架82，异形开槽架82与带限位杆推架65固接，异形开槽架82与滑动倒出架75限位配合。
62.当电动推杆64伸长时，带限位杆推架65会带动异形开槽架82会向右运动，在异形开槽架82的导向作用下，滑动倒出架75会向上运动，代替工作人员手动推动滑动倒出架75，更加便捷。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。