一种单纤与连接头的自动装配机构的制作方法

1.本发明涉及光纤准直器加工设备领域，具体涉及一种单纤与连接头的自动装配机构。


背景技术：

2.现在的单纤光纤通过夹具进行夹取，这样使每根光纤竖直向上，同时通过工作人员将连接头套在光纤上，这样实现光纤与连接头的连接，但是工作人员操作效率比较的低，同时工作人员的操作要求比较高（需要将单纤光纤插入到连接头内，这样操作要求比较高，光纤比较虚，同时连接头上的孔比较小，现在通过工作人员用镊子夹住连接头，然后将连接头上的孔套在光纤上，由于两者都比较细，这样光纤与连接头对接），在连接头上插入光纤后需要在施胶实现光纤与连接头的固定，但是上述光纤与连接头对接的方式，工作人员的对接难度比较大，同时对接的效率比较低，同时工作人员的劳动强度大，无法适用于现在智能化快速加工。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明公开了一种单纤与连接头的自动装配机构，同时自动装配的方式实现单纤光纤与连接头的装配，同时自动施胶实现单纤与连接头的固定，这样提高加工的效率，同时降低工作人员加工的难度，这样适用性现在的智能化加工。
4.为实现上述的目的，本发明的方案：一种单纤与连接头的自动装配机构，包括光纤排列固定机构、连接头输送机构、对接机构与收集机构，其中光纤排列固定机构为多组且每组光纤排列固定机构上粘附有多根等间距设置的光纤，每根光纤竖直向上，多组光纤排列固定机构设置在输送机构上，通过输送机构实现输送；在装夹块上方设置有连接头输送机构，连接头输送机构依次与光纤排列固定机构进行对接，在连接头输送机构与光纤排列固定机构之间设置有对位机构，通过对位机构实现连接头与光纤的对位，在输送机构的一侧设置有点胶机构，通过点胶机构实现对连接头与光纤的点胶，在光纤输送机构上罩有烘干通道，在光纤输送机构的末端设置有收集机构，通过收集机构将输送机构上的光纤排列固定机构拿出来。
5.优选地，对接机构包括升降组件、张开组件、锥形筒与连接头放置槽，锥形筒为多个且多个锥形筒并排设置，在每个锥形筒的上方固定有开口向上连接头放置槽，其中锥形筒的底部与连接头放置槽设置有供光纤穿过的通孔，每个锥形筒与连接头放置槽被均匀的分成两半且同一侧的半边锥形筒与同一根联动杆进行固定，在锥形筒的外周设置有矩形的固定架，在每根联动杆与固定杆之间设置有张开组件，在固定架上固定有升降组件，通过升降组件实现对接机构的升降。
6.优选地，在固定架上设置有平移组件，平移组件上固定有点胶机构，点胶机构包括多个点胶头且多个点胶头与连接头的位置相对应，多个点胶头固定在同一根连杆上，连杆设置在平移组件上进行移动，这样实现点胶头靠近连接头，多个点胶头通过管道与点胶组
件进行连接，通过点胶组件实现点胶头喷胶。
7.优选地，连接头输送机构位于对接机构的上方，连接头输送机构包括放置斗、搅拌组件、下料管与移动组件，在放置斗内设置有搅拌组件，在放置斗的出口处连接有下料管且下料管只能通过一个连接头，在放置斗上设置有移动组件，通过移动组件带动放置斗沿着对接机构进行移动，在对接机构顶部设置有限位板，下料管的底部沿着限位板进行移动，在限位板上开有与连接头放置槽向对应的缺口。
8.优选地，光纤排列固定机构包括固定板、支撑杆与安装板，在固定板上方设置有安装板，在安装板与固定板之间设置有支撑杆，通过支撑杆进行支撑，在安装板的侧面上固定多个等间距设置有固定限位板，在每块固定限位板的一侧设置有滑动限位板，其中多块滑动限位板伸入到安装板内连接有滑动杆，在安装板内开有供滑动杆滑动的孔且滑动杆插入到孔内，滑动杆突出安装板且安装板外壁与滑动杆之间设置有弹簧，在固定有固定限位板一侧的侧面上设置有胶水层，通过胶水层粘附光纤。
9.优选地，光纤输送机构即为多条并列设置链条且多条链条通过与链条相互啮合的链轮进行驱动，在链条上固定有多个对固定板进行卡紧的卡槽；在光纤输送机构的两侧设置有对固定板两端进行限位的挡板，链轮与步进电机进行连接并通过步进电机实现定量输送。
10.优选地，收集机构包括滑动组件、电磁铁与升降气缸，滑动组件架设在输送机构尾端的上方，在滑动组件上设置有在滑动组件上移动的滑动座，在滑动座的下方设置有升降气缸，在升降气缸的活塞杆上固定有电磁铁，通过电磁铁对安装板进行吸附并将光纤排列固定机构从输送机构内拿出来，这样进行集中收集。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、同时自动装配的方式实现单纤光纤与连接头的装配，同时自动施胶实现单纤与连接头的固定，这样提高加工的效率，同时降低工作人员加工的难度，这样适用性现在的智能化加工。
附图说明
12.图1为本发明的主视图。
13.图2为本发明光纤排列固定机构的示意图图3为本发明输送机构的示意图。
14.图4为本发明对接机构的示意图。
15.图5为本发明的对接机构的剖视图图6为本发明锥形筒与连接头输送机构位置示意图图7为本发明收集机构的示意图。
16.其中，1、光纤排列固定机构，1.1、固定板，1.2、支撑杆，1.3、安装板，1.4、固定限位板，1.5、滑动限位板，1.6、滑动杆，1.7、弹簧，1.8、胶水层，2、输送机构，2.1、卡槽，2.2、挡板，3、对接机构，3.1、升降组件，3.2、张开组件，3.3、锥形筒，3.4、连接头放置槽，3.5、通孔，3.6、联动杆，3.7、固定架，4、收集机构，4.1、滑动组件，4.2、电磁铁，4.3、升降气缸，5、点胶机构，5.1、平移组件，5.2、连杆，5.3、点胶组件，6、连接头输送机构，6.1、放置斗，6.2、搅拌组件，6.3、下料管，6.4、移动组件，6.5、限位板。
具体实施方式
17.现结合附图，对本发明进一步的阐述。
18.如图1-7所示，一种单纤与连接头的自动装配机构，包括光纤排列固定机构1、连接头输送机构2、对接机构3与收集机构4，其中光纤排列固定机构1为多组且每组光纤排列固定机构1上粘附有多根等间距设置的光纤，每根光纤竖直向上（这样便于连接器套在光纤上），多组光纤排列固定机构1设置在光纤输送机构2上，通过光纤输送机构2实现输送光纤排列固定机构1的输送；在装夹块上方设置有连接头输送机构2，连接头输送机构2依次与光纤排列固定机构1进行对接，在连接头输送机构2与光纤排列固定机构1之间设置有对位机构，通过对位机构实现连接头与光纤的对位，这样无需人工进行对接，在连接头输送机构2的右侧设置有点胶机构5，通过点胶机构5实现对连接头与光纤对接完毕后的点胶，在输送机构2上罩有烘干通道（烘干通道即为高温热风通道，实现胶水的快速固化，实现光纤与连接头的固定，烘干通道即为通道设置有热风吹机），在输送机构2的左端设置有收集机构4，通过收集机构4将输送机构2上的光纤排列固定机构1拿出来，这样实现自动单纤的自动对接与拼装。
19.对接机构3包括升降组件3.1、张开组件3.2、锥形筒3.3与连接头放置槽3.4，锥形筒3.3为多个且多个锥形筒3.3纵向并排设置，在每个锥形筒3.3的上方通过焊接的方式固定有开口向上连接头放置槽3.4，其中锥形筒3.3的底部与连接头放置槽3.4开设有供光纤穿过的通孔3.6，锥形筒3.3从低到高，开口依次缩小，每个锥形筒3.3与连接头放置槽3.4被均匀的分成两半且同一侧的半边锥形筒3.3与同一根联动杆通过焊接的方式进行固定，在锥形筒3.3的外周设置有矩形的固定架3.7（多个锥形筒3.3位于固定架3.7内），在每根联动杆与固定杆之间设置有张开组件3.2（张开组件3.2即为气缸且气缸的缸体通过焊接的方式固定在固定架3.7上，气缸的活塞杆通过焊接的方式固定在联动杆上，通过气缸伸缩实现锥形筒3.3的打开与合并），当锥形筒3.3合并的时候，在连接头放置槽3.4内放置有连接头，当锥形筒3.3下降的时候，光纤沿着锥形筒3.3的斜面伸入到通孔3.6内，光纤从通孔3.6内穿过连接头的通孔3.6，这样实现光纤与连接头的对接，在固定架3.7上通过焊接的方式固定有升降组件3.1（升降组件3.1同样为气缸，通过气缸伸缩实现整个固定架3.7的升降，当固定架3.7下降的时候，锥形筒3.3下降实现光纤与连接头的对接，当对接完毕后，张开组件3.2使每个锥形筒3.3打开，通过固定架3.7上升，这样实现对接后的让位，这样实现自动对接），通过升降组件3.1实现对接机构3的升降。
20.在固定架3.7上通过焊接的方式固定有平移组件5.1（平移组件5.1接横向移动的直线电机），平移组件5.1的动子上通过焊接的方式固定有点胶机构5，点胶机构5包括多个点胶头且多个点胶头与连接头的位置相对应，多个点胶头通过焊接的方式固定在同一根连杆5.2上，连杆5.2通过焊接的方式固定在平移组件5.1上进行移动，这样实现点胶头靠近连接头，多个点胶头通过管道与点胶组件5.3（即为供胶水的泵）进行连接，通过点胶组件5.3实现点胶头喷胶，当对接完毕后，连杆5.2向连接头顶部移动，当移动到位的时候，胶水滴落下来实现光纤与连接头胶合的施胶。
21.连接头输送机构6位于对接机构3的上方，连接头输送机构2包括放置斗6.1、搅拌组件6.2、下料管6.3与移动组件6.4，在放置斗6.1内通过轴承固定有搅拌组件6.2（搅拌组件6.2包括搅拌叶与电机，电机与搅拌叶进行连接，通过电机慢速驱动搅拌叶实现搅拌），在
放置斗6.1的出口处连接有下料管6.3且下料管6.3只能通过一个连接头，在放置斗6.1上通过焊接的方式固定有移动组件6.4（移动组件6.4同样为直线电机且移动组件6.4通过支架固定在固定架3.7上，移动组件纵向设置），通过移动组件6.4带动放置斗6.1沿着对接机构3进行移动，在对接机构3顶部设置有限位板6.5（限位板6.5同样通过支架固定在固定架3.7上，限位板6.5同样位于连接头放置槽3.4的上方），下料管的底部沿着限位板进行移动，在限位板6.5上开有与连接头放置槽3.4向对应的缺口，下料管6.1内的连接头穿过限位板6.5上缺口掉入到连接头放置槽3.4内。
22.光纤排列固定机构1包括固定板1.1、支撑杆1.2与安装板1.3，在固定板1.1上方设置有安装板1.3，在安装板1.3与固定板1.1之间通过焊接的方式固定有支撑杆1.2，通过支撑杆1.2进行支撑，在安装板1.3的侧面上通过焊接的方式固定多个等间距设置有固定限位板1.4，在每块固定限位板1.4的一侧设置有滑动限位板1.5，其中多块滑动限位板1.5伸入到安装板1.3内通过焊接的发内杆上连接有滑动杆1.6，在安装板1.3内开有供滑动杆1.6滑动的孔且滑动杆1.6插入到孔内，滑动杆1.6突出安装板1.3且安装板1.3外壁与滑动杆1.6之间通过焊接的方式固定有弹簧1.7（弹簧1.7将滑动杆1.6向外拉，这样实现滑动限位板1.5与固定限位板1.4夹紧光纤，这样光纤的位置），在安装板1.3设置固定限位板1.4一侧的侧面上粘附有胶水层1.8，通过胶水层1.8粘附光纤，这样保证光纤的位置。
23.光纤输送机构2即为多条并列设置链条且多条链条通过与链条相互啮合的链轮进行驱动，链轮通过步进电机进行驱动，保证光纤的位置与锥形筒3.3的位置相对，在链条上通过焊接的方式固定有多个对固定板1.1进行卡紧的卡槽2.1，两端的卡槽2.1对固定板进行卡紧，固定板跟随光纤输送机构2一起移动；在光纤输送机构2的两侧通过焊接的方式固定有对固定板两端进行限位的挡板2.2，链轮与步进电机进行连接并通过步进电机实现定量输送。
24.收集机构4包括滑动组件4.1、电磁铁4.2与升降气缸4.3，滑动组件4.1架设在输送机构2尾端的上方，在滑动组件4.1上设置有在滑动组件4.1上移动的滑动座）（滑动组件4.1即为直线电机的定子，滑动座即为直线电机的动子），在滑动座的下方通过焊接的方式固定有升降气缸4.3，在升降气缸4.3的活塞杆上通过焊接的方式固定有电磁铁4.2，通过电磁铁4.2对安装板1.3进行吸附并将光纤排列固定机构1从输送机构2内拿出来，这样进行集中收集，这样实现自动加工。