一种软弱围岩隧道的支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及支护结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种软弱围岩隧道的支护结构。


背景技术：

2.软弱围岩隧道有多种不良地质存在，如浅埋、地形偏压、顺层、泥质页岩遇水膨胀软化、破碎带断层等，施工时必然要注重开挖工法选择、初期支护措施、安全距离的合理配合使用，必要时采取更强的加固措施，可保证围岩变形暂时处于可控范围之内。支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.但是在实际使用时，由于很多软弱围岩隧道的支护结构安装较为麻烦，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种软弱围岩隧道的支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软弱围岩隧道的支护结构，包括顶部支护板，所述顶部支护板的底端固定安装有水平支护板，所述水平支护板两侧的下表面设置有侧壁支护板，且所述水平支护板靠近侧壁支护板的下表面固定安装有限位滑板，所述侧壁支护板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑板插接在限位滑槽的内部，所述限位滑槽底部的内壁设置有滑动机构，所述侧壁支护板靠近隧道内壁的一侧与隧道内壁之间固定安装有支撑钢板。
6.为了能够在安装水平支护板和顶部支护板时减少摩擦力，从而能够保证安装支护结构更便利，所述滑动机构包括开设在限位滑槽底部内壁的滚动槽，所述滚动槽两侧的内壁通过转轴转动连接有滚轮，且所述限位滑板在滚轮的表面滑动。
7.为了能够提供给侧壁支护板更多的支撑力，从而保证该支护结构对软弱围岩隧道起到支护作用，所述侧壁支护板相互靠近一侧的顶部和底部分别固定安装有上支撑板和下支撑板。
8.为了能够增加顶部支护板、水平支护板、侧壁支护板、上支撑板和下支撑板本身的支撑强度，从而提高该整体支护结构使用时的安全性，所述顶部支护板、水平支护板、侧壁支护板、上支撑板和下支撑板的内部均镶嵌有固定钢筋。
9.为了能够根据实际情况灌入混凝土泥浆或者排出积水，所述支撑钢板的内部开设有通孔。
10.为了能够提高支撑钢板的支护能力，所述支撑钢板的形状设置为工型形状。
11.为了能够提高顶部支护板的支护能力，所述顶部支护板的形状设置为弧形形状。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置限位滑板和限位滑槽，能够将水平支护板固定在侧
壁支护板的顶部，且顶部支护板固定在水平支护板的上表面，从而该整体的支护结构安装较为便利；通过设置支撑钢板，能够使侧壁支护板对软弱围岩隧道的内壁进行支撑，从而提高侧壁支护板的支护能力；通过设置滚轮，能够在安装水平支护板和顶部支护板时减少摩擦力，从而能够保证安装支护结构更便利；通过设置上支撑板和下支撑板，能够提供给侧壁支护板更多的支撑力，从而保证该支护结构对软弱围岩隧道起到支护作用；
14.2、与现有技术相比，通过设置固定钢筋，能够增加顶部支护板、水平支护板、侧壁支护板、上支撑板和下支撑板本身的支撑强度，从而提高该整体支护结构使用时的安全性；通过设置通孔，能够根据实际情况灌入混凝土泥浆或者排出积水；通过设置支撑钢板和顶部支护板的形状，能够提高支撑钢板和顶部支护板的支护能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型水平支护板剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.附图标记为：1、顶部支护板；2、水平支护板；3、侧壁支护板；4、限位滑板；5、限位滑槽；6、支撑钢板；7、滚动槽；8、滚轮；9、上支撑板；10、下支撑板；11、固定钢筋；12、通孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种软弱围岩隧道的支护结构，包括顶部支护板1，顶部支护板1的底端固定安装有水平支护板2，水平支护板2两侧的下表面设置有侧壁支护板3，且水平支护板2靠近侧壁支护板3的下表面固定安装有限位滑板4，侧壁支护板3的顶部开设有限位滑槽5，限位滑板4插接在限位滑槽5的内部，限位滑槽5底部的内壁设置有滑动机构，侧壁支护板3靠近隧道内壁的一侧与隧道内壁之间固定安装有支撑钢板6。
21.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，滑动机构包括开设在限位滑槽5底部内壁的滚动槽7，滚动槽7两侧的内壁通过转轴转动连接有滚轮8，且限位滑板4在滚轮8的表面滑动，以便于能够在安装水平支护板2和顶部支护板1时减少摩擦力，从而能够保证安装支护结构更便利。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，侧壁支护板3相互靠近一侧的顶部和底部分别固定安装有上支撑板9和下支撑板10，以便于能够提供给侧壁支护板3更多的支撑力，从而保证该支护结构对软弱围岩隧道起到支护作用。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，顶部支护板1、水平支护板2、侧壁支护板3、上支撑板9和下支撑板10的内部均镶嵌有固定钢筋11，以便于能够增加顶部支护板1、水平支护板2、侧壁支护板3、上支撑板9和下支撑板10本身的支撑强度，从而提高该整体支护结构使用时的安全性。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，支撑钢板6的内部开设有通孔12，以便于能够根据实际情况灌入混凝土泥浆或者排出积水。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，支撑钢板6的形状设置为工型形状，以便于能够提高支撑钢板6的支护能力。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，顶部支护板1的形状设置为弧形形状，以便于能够提高顶部支护板1的支护能力。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过设置限位滑板4和限位滑槽5，能够将水平支护板2固定在侧壁支护板3的顶部，且顶部支护板1固定在水平支护板2的上表面，从而该整体的支护结构安装较为便利；通过设置支撑钢板6，能够使侧壁支护板3对软弱围岩隧道的内壁进行支撑，从而提高侧壁支护板3的支护能力；通过设置滚轮8，能够在安装水平支护板2和顶部支护板1时减少摩擦力，从而能够保证安装支护结构更便利；通过设置上支撑板9和下支撑板10，能够提供给侧壁支护板3更多的支撑力，从而保证该支护结构对软弱围岩隧道起到支护作用；通过设置固定钢筋11，能够增加顶部支护板1、水平支护板2、侧壁支护板3、上支撑板9和下支撑板10本身的支撑强度，从而提高该整体支护结构使用时的安全性；通过设置通孔12，能够根据实际情况灌入混凝土泥浆或者排出积水；通过设置支撑钢板6和顶部支护板1的形状，能够提高支撑钢板6和顶部支护板1的支护能力；综上所述，该支护结构便于安装，且在软弱围岩隧道内的支护效果较好。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。