一种煤层气井多煤层合采用的筛管的制作方法

1.本实用新型涉及煤层开采技术领域，具体为一种煤层气井多煤层合采用的筛管。


背景技术：

2.浅部煤层一般采用露天开采，埋藏很深的煤层则需要井筒开采，我国煤矿多为深部煤层，大多采用竖井开采。当前煤层气排采使用的过滤筛管，作为抽水泵的进水入口，但是一旦排采过程中水里出现煤粉，煤粉极其容易粘贴在筛孔上，影响抽水效率，严重时会造成筛孔堵塞，影响排采工作的正常进行，需要定期对筛管进行清理或更换。
3.但是，现有技术中的煤层气井多煤层合采用的筛管通常为一体成型结构，不能进行拆卸，筛管的清理工作较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种煤层气井多煤层合采用的筛管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种煤层气井多煤层合采用的筛管，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤层气井多煤层合采用的筛管，包括管体，所述管体的顶端设置有连接头，所述管体包括上筛管和下筛管，所述上筛管和下筛管之间设置有若干个可拆卸筛管；所述上筛管的下端设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有固定组件；所述下筛管的上端设置有第二固定板；所述可拆卸筛管的上端设置有第二固定板，且可拆卸筛管的下端设置有第一固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件包括贯穿第一固定板设置的固定杆，所述固定杆的一端设置有按压板，另一端设置有限位块，所述固定杆与按压板转动连接，且固定杆的外侧套设有弹性件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定板上开设有与所述固定杆相适配的凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定板上设置有密封圈。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定板的下表面设置有与所述密封圈相适配的压紧块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定板上开设有放置槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述管体包括第一筛管，所述第一筛管的内侧设置有第二筛管，所述第二筛管的内侧设置有第三筛管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一筛管的筛孔大于所述第二筛管的筛孔，所述第二筛管的筛孔大于所述第三筛管的筛孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二筛管的外侧设置有第一卡块，所述第三筛管的外侧设置有第二卡块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一筛管上开设有与所述第一卡块相适配
的第一卡槽，所述第二筛管上开设有与所述第二卡块相适配的第二卡槽。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种煤层气井多煤层合采用的筛管，通过设置的上筛管、下筛管和可拆卸筛管将筛管设计成多段式，能够实现筛管的快速安装及拆卸处理，便于对管体进行清理，同时，通过调节可拆卸筛管的数量，能够实现管体的长短调节，使其满足不同的开采需求，具有较强的实用性，适宜广泛推广。
附图说明
16.图1为一种煤层气井多煤层合采用的筛管的结构示意图；
17.图2为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中上筛管的结构示意图；
18.图3为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中下筛管的结构示意图；
19.图4为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中可拆卸筛管的结构示意图；
20.图5为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中a的局部放大图；
21.图6为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中第二固定板的结构示意图；
22.图7为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中管体的结构示意图；
23.图8为一种煤层气井多煤层合采用的筛管中管体的剖面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、管体；2、连接头；3、上筛管；4、下筛管；5、可拆卸筛管；6、第一固定板；7、第二固定板；71、凹槽；72、放置槽；8、固定组件；81、固定杆；82、按压板；83、弹性件；84、限位块；9、密封圈；10、压紧块；11、第一筛管；12、第二筛管；13、第三筛管；14、第一卡块；15、第二卡块；16、第一卡槽；17、第二卡槽。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1-8，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种煤层气井多煤层合采用的筛管，包括管体1，用于进行过滤处理，管体1的顶端设置有连接头2，用于将管体1连接在排采系统上，管体1包括上筛管3和下筛管4，上筛管3和下筛管4之间设置有若干个可拆卸筛管5，通过设置的上筛管3、下筛管4和可拆卸筛管5能够实现管体1的快速安装及拆卸处理，便于对管体1进行清理，同时，通过调节可拆卸筛管5的数量，能够实现管体1的长短调节，使其满足不同的开采需求，具有较强的实用性；上筛管3的下端设置有第一固定板6，第一固定板6上设置有固定组件8；下筛管4的上端设置有第二固定板7；可拆卸筛管5的上端设置有第二固定板7，且可拆卸筛管5的下端设置有第一固定板6，第一固定板6上设置有固定组件8，固定组件8用于连接第一固定板6和第二固定板7，通过设置的固定组件8能够实现上筛管3和下筛管4与可拆卸筛管5的连接，实现管体1的快速安装及拆卸，本设计将筛管设计成多段式解决了现有技术中筛管一体成型结构，不能进行拆卸，筛管清理不便的问题。
28.具体的，本实施例中，当需要进行煤层气井排采时，先进行管体1的安装，先将可拆卸筛管5安装在上筛管3上，通过上筛管3下端第一固定板6上的固定组件8对可拆卸筛管5上方的第二固定板7进行固定，然后，根据实际排采长度需求选择合适数量的可拆卸筛管5，相邻两个可拆卸筛管5之间通过固定组件8进行固定，固定时，先将一个可拆卸筛管5下端第一
固定板6对准另一个可拆卸筛管5上端的第二固定板7，然后通过固定组件8进行两个可拆卸筛管5的固定，最后再利用固定组件8将下筛管4固定在最后一节可拆卸筛管5上即可。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，固定组件8包括贯穿第一固定板6设置的固定杆81，固定杆81的一端设置有按压板82，另一端设置有限位块84，固定杆81与按压板82转动连接，限位块84固定在固定杆81上，通过转动限位块84带动固定杆81转动，且固定杆81的外侧套设有弹性件83，弹性件83为弹簧，第二固定板7上开设有与固定杆81相适配的凹槽71，用于进行第一固定板6和第二固定板7的固定。
30.具体的，本实施例中，当需要固定第一固定板6和第二固定板7时，通过向按压板82施加压力，带动固定杆81下移进入凹槽71，贯穿第二固定板7，然后转动限位块84使其与凹槽71呈垂直状态，卡在凹槽71的底部，即实现第一固定板6和第二固定板7的固定，当需要拆除第一固定板6和第二固定板7时，将限位块84转动至与凹槽71平行，弹性件83的弹性作用力带动固定杆81上移，使得限位块84弹出凹槽71与第二固定板7脱离，即实现两者的拆除。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，第二固定板7上设置有密封圈9，第二固定板7上开设有放置槽72，密封圈9设置在放置槽72内，第一固定板6的下表面设置有与密封圈9相适配的压紧块10，通过设置的密封圈9能够实现第二固定板7与第一固定板6之间的密封，即能够实现上筛管3和下筛管4与可拆卸筛管5的密封，同时配合设置的压紧块10能够对密封圈9进行压紧，防止其出现松动现象，密封效果较好。
32.本实用新型提供的再一个实施例中，管体1包括第一筛管11，第一筛管11的内侧设置有第二筛管12，第二筛管12的内侧设置有第三筛管13，第一筛管11的筛孔大于第二筛管12的筛孔，第二筛管12的筛孔大于第三筛管13的筛孔，通过设置的第一筛管11、第二筛管12和第三筛管13能够进行多次过滤，提高过滤效果，防止排采系统出现堵塞，保证煤层气井排采工作的顺利进行。
33.本实用新型提供的再一个实施例中，第二筛管12的外侧设置有第一卡块14，第三筛管13的外侧设置有第二卡块15，第一筛管11上开设有与第一卡块14相适配的第一卡槽16，第二筛管12上开设有与第二卡块15相适配的第二卡槽17，通过设置的第一卡块14和第二卡块15能够实现第二筛管12和第三筛管13的快速安装及拆卸操作，便于进行筛管的清理及更换。
34.本实用新型的工作原理为：首先，进行管体1的安装，先将可拆卸筛管5安装在上筛管3上，通过上筛管3下端第一固定板6上的固定组件8对可拆卸筛管5上方的第二固定板7进行固定，通过向按压板82施加压力，带动固定杆81下移进入凹槽71，贯穿第二固定板7，然后转动限位块84使其与凹槽71呈垂直状态，卡在凹槽71的底部，即实现第一固定板6和第二固定板7的固定，将可拆卸筛管5固定在上筛管3上，然后，根据实际排采长度需求选择合适数量的可拆卸筛管5，相邻两个可拆卸筛管5之间通过固定组件8进行固定，固定时，先将一个可拆卸筛管5下端第一固定板6对准另一个可拆卸筛管5上端的第二固定板7，然后通过固定组件8对第一固定板6和第二固定板7进行固定，达到两个可拆卸筛管5固定的目的，进一步的，再利用固定组件8将下筛管4固定在最后一节可拆卸筛管5上即可，再通过连接头2将上筛管3连接在排采系统上即可使用，使用过程中，通过第一筛管11、第二筛管12和第三筛管13进行多次过滤，提高过滤效果，防止排采系统出现堵塞，保证煤层气井排采工作的顺利进行。