铝模板数控铣筋机的制作方法

技术特征：
1.铝模板数控铣筋机，包括基座（5）和plc，其特征在于：所述基座（5）的顶表面设置有模板放置台（13），所述基座（5）的顶部前后两侧均固定安装有直线导轨（16），所述基座（5）的顶部固定安装有齿条（15），所述齿条（15）位于后侧直线导轨（16）的后侧，所述模板放置台（13）的顶部左侧设置有第二夹紧气缸（12），所述模板放置台（13）的顶部右侧设置有第一固定限位块（8），所述模板放置台（13）的顶部后侧均匀设有第二固定限位块（17），所述模板放置台（13）、第一固定限位块（8）和第二固定限位块（17）均位于两组直线导轨（16）之间；所述基座（5）的顶部左右两侧均设置有进给机构，且进给机构位于直线导轨（16）和齿条（15）的顶部，所述plc与进给机构和第二夹紧气缸（12）信号连接。2.根据权利要求1所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述模板放置台（13）为镂空状，所述基座（5）的前侧壁均匀插接有铝屑收集盒（6）。3.根据权利要求1所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述进给机构包括底板（9），所述底板（9）的顶部固接有支架（11），所述支架（11）远离模板放置台（13）中心处的一侧固定安装有推进电机（10），所述推进电机（10）的底部动力输出端设置有齿轮，所述齿轮位于底板（9）的底部，所述齿轮与齿条（15）远离模板放置台（13）的一侧相啮合，所述底板（9）的底部前后两侧均固接有与直线导轨（16）滑动配合的滑块（14）。4.根据权利要求3所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述支架（11）的内腔转动连接有高精度滚珠丝杆（18），所述高精度滚珠丝杆（18）的后端贯穿支架（11）的后侧壁，所述支架（11）的后侧设置有y轴横移电机（7），所述y轴横移电机（7）的动力输出端与高精度滚珠丝杆（18）穿支架（11）后侧壁的一端相连接，所述支架（11）贴近模板放置台（13）中心的一侧设置有连接座（19），所述连接座（19）与支架（11）滑动连接，且连接座（19）与高精度滚珠丝杆（18）相螺接。5.根据权利要求4所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述连接座（19）的顶部设置有z轴气缸（1），且z轴气缸（1）的底部动力伸缩端伸入连接座（19）的内部，所述连接座（19）的内部滑动连接有连接板（20），所述z轴气缸（1）的底部动力伸缩端与连接板（20）相固接，所述连接板（20）贴近模板放置台（13）中心的一侧设置有铣筋机构（2）。6.根据权利要求4所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述支架（11）贴近模板放置台（13）中心的一侧设置有压紧气缸（3），所述压紧气缸（3）固定安装在底板（9）上，且压紧气缸（3）的底部动力伸缩端活动贯穿底板（9）的底部。7.根据权利要求3所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述底板（9）贴近模板放置台（13）中心处的一侧的前端固定安装有第一夹紧气缸（4）。8.根据权利要求5所述的铝模板数控铣筋机，其特征在于：所述铣筋机构（2）包括铣筋电机（201），所述铣筋电机（201）的动力输出端连接有钻头锁夹（202），所述铣筋电机（201）通过钻头锁夹（202）安装有合金铣刀（203），所述合金铣刀（203）为立式直柄专用铣削刀具。

技术总结
本申请公开了铝模板数控铣筋机，涉及现代装备制造领域，铝模板数控铣筋机，包括基座和PLC，基座的顶表面设置有模板放置台，基座的顶部前后两侧均固定安装有直线导轨，基座的顶部固定安装有齿条，齿条位于后侧直线导轨的后侧，模板放置台的顶部左侧设置有第二夹紧气缸，模板放置台的顶部右侧设置有第一固定限位块，模板放置台的顶部后侧均匀设有第二固定限位块，模板放置台、第一固定限位块和第二固定限位块均位于两组直线导轨之间；基座的顶部左右两侧均设置有进给机构，且进给机构位于直线导轨和齿条的顶部。本申请克服原有人工加工时设备操作失误、铣筋宽度不可调、铣筋精度不稳定问题，提高良品数量和合格率，降低人员劳动强度和安全隐患。强度和安全隐患。强度和安全隐患。


技术研发人员：侯军强 赵志红 赵宇飞 王志强 马俊峰 张海龙 张正
受保护的技术使用者：山西建投建筑产业有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/1/25