发声单元的制作方法

1.本发明涉及声电转换技术领域，特别涉及一种发声单元。


背景技术：

2.发声单元是电声领域中一种常见的电声转换器件，其在电声系统中发挥着极其重要的作用，但却又十分的脆弱，其工作原理是根据法拉第定律，依靠磁场带动音圈运动，音圈带动振膜振动产生声音，阻尼器是发声单元中不可或缺的一部分，阻尼器又称弹波、定心支片等，具有制动作用和中心保持作用，现有的阻尼器一般是通过外缘固定在支架上，内圈和音圈粘结固定，从而保持音圈在磁隙内运动，不致碰到铁片、磁铁或支架；但是，现有的阻尼器在安装的时候十分不便，并且在长条状的微型发声单元中，现有的阻尼器容易出现音圈的短边两侧不同步振动的情况，音圈难以保证其在磁隙中的轴向运动，影响发声单元的使用寿命，且音质不纯。


技术实现要素：

3.本发明提出了一种发声单元，解决了现有技术中发声单元存在的阻尼器安装困难，且难以维持音圈在轴向方向振动的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种发声单元，包括：支架，所述支架为一端有底且另一端设有开口的长方体的盒体；振膜，盖设于所述支架的开口上；音圈，所述音圈安装在所述支架内，所述音圈的一端与所述振膜连接；一对阻尼器，两个所述阻尼器分别设置在所述盒体的两个短边侧，且所述阻尼器包括与所述振膜连接的支撑构件和与所述支撑构件连接的弹性构件，所述弹性构件的一端与所述支撑构件连接，所述弹性构件相对于支撑构件的另一端设有挡板，且所述支架的底部开设有安装口，所述挡板穿过所述安装口并与所述支架的底部卡接，所述支架的底部的外侧还设有对挡板的让位槽，所述挡板设于所述让位槽中，所述挡板与所述让位槽之间弹性抵接。
5.进一步地，所述弹性构件为一个板体，所述板体位于所述支架和支撑构件的中部至少一次折弯。
6.进一步地，所述支撑构件的横截面为z字形，所述支撑构件包括相平行的第一平面端和第二平面端，所述第一平面端与所述振膜连接，所述第二平面端与所述弹性构件连接。
7.进一步地，所述弹性构件的材质为橡胶。
8.进一步地，所述发声单元还包括：端子组件，设于所述支架相对于开口的底部的外侧，所述音圈包括音圈引线，所述音圈引线穿过所述支架的底部与所述端子组件电连接。
9.进一步地，所述发声单元还包括定位杆，所述定位杆架设于所述支架内部，所述音圈引线搭在所述定位杆上。
10.进一步地，所述端子组件设于支架的中部，各所述音圈的音圈引线与同一个所述端子组件电连接。
11.进一步地，所述发声单元包括两个所述音圈，两个所述音圈分别设置在所述端子
组件的两侧，每个所述音圈对应一根所述定位杆，所述定位杆设于所述音圈靠近所述端子组件的一侧。
12.进一步地，所述发声单元还包括：盖设在所述音圈与所述振膜相对的一端的u铁，依次设于所述音圈内的第一磁铁、导磁片、第二磁铁。
13.进一步地，所述支架的底部设有供所述音圈穿出的让位口。
14.有益效果：与现有技术相比，本发明中的阻尼器包括了支撑构件和弹性构件，弹性构件通过支撑构件与振膜连接，在安装的时候，弹性构件上的挡板穿过支架的底部并依靠弹性构件自身的弹性作用使挡板卡接在支架上，挡板位于让位槽之中，同时挡板与让位槽之间进行弹性抵接，本技术的阻尼器的结构十分简单，安装简便，且不会对音圈引线造成干扰，能够对振膜、音圈起到很好的限位效果，避免音圈进行径向运动，保证了音质的良好。
附图说明
15.图1为本发明中发声单元的立体结构示意图。
16.图2为本发明中发声单元的爆炸结构示意图。
17.图3为本发明中支架底部视角的结构示意图。
18.图4为本发明中发声单元的剖面结构示意图。
19.其中，本发明中附图中的主要附图标记包括：1、支架；11、让位口；12、安装口；13、让位槽；2、振膜；3、阻尼器；31、支撑构件；311、第一平面端；312、第二平面端；32、弹性构件；321、连接端；322、挡板；4、音圈；41、音圈引线；5、u铁；6、第一磁铁；7、导磁片；8、第二磁铁；9、端子组件；10、定位杆。
具体实施方式
20.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
21.本发明提供一种发声单元，如图1-图4所示，本技术中的发声单元主要由振动组件和磁路组件组成，其中振动组件主要包括支架1、振膜2、阻尼器3和音圈4，而磁路组件主要包括安装在支架1内部的u铁5、第一磁铁6、导磁片7和第二磁铁8。
22.本技术中的支架1的形状近似一个矩形盒体，其中支架1的一端为底部，而与底部相对的另一端具有开口，振膜2盖设在支架1的开口上，音圈4安装在支架1的内部，音圈4的一端和振膜2相连接，在支架1的底部上开设有让位口11，让位口11与音圈4相对应，在本实施例中音圈4的形状为圆筒状，支架1内部设有两个音圈4，因此在支架1的底部对应的设有两个相应的让位口11，让位口11的形状为圆形，让位口11的直径稍微大于音圈4的直径，在安装的时候，音圈4的一端与盖设在支架1开口上的振膜2相连接，另一端从让位口11穿过支架1的底部，使得音圈4在工作的时候能够沿其轴向方向运动，不会在运动的时候与支架1相接触而产生杂音。
23.在支架1的底部的外侧设置了端子组件9，端子组件9用于连接电路部分，音圈4外
侧缠绕有音圈引线41，音圈引线41要穿过支架1的底部与该端子组件9进行电连接；其中，本技术中的发声单元具体包括了两个音圈4，这两个音圈4对称设置在支架1内部，这两个音圈4上的音圈引线41均需要与该端子组件9进行电路连接，端子组件9设置在支架1底部的中心位置上，且在支架1的内部设有定位杆10，定位杆10与音圈4的数量相对于，每个音圈4对应有一个定位杆10，本实施例中的两个定位杆10设置在支架1内部的靠近中心的位置上，且定位杆10是横架在支架1的内部，当音圈引线41穿出支架1底部的时候，音圈引线41先绕经定位杆10的周面，定位杆10对音圈引线41提供支撑，之后再从支架1的底部穿出，这样使得定位杆10对音圈引线41提供良好的定位的作用，一方面能够保证音圈引线41能够很好的穿出支架1底部，方便了音圈引线41的接出，避免音圈引线41与支架1、阻尼器3等相接触，避免杂音的产生；另一方面，定位杆10将音圈引线41抬高，使音圈引线41在穿出的时候不容易被孔壁切割，保证了接线的稳定性。
24.每个音圈4对应设有一套磁路组件，u铁5安装在音圈4的与振膜2相对的端部上，在音圈4的内部依次设有第一磁铁6、导磁片7和第二磁铁8，其中第一磁铁6作为副磁铁，第二磁铁8作为主磁铁，第二磁铁8靠近u铁5，第一磁铁6面向振膜2，安装好之后的u铁5与支架1底部之间进行固定，对音圈4的移动路径进行避让。
25.本技术中的阻尼器3的设置区别于现有技术中的阻尼器3，如图2、4所示，本技术中的阻尼器3与振膜2连接，阻尼器3设置在振膜2长度方向的两端的位置，同时阻尼器3本身具有弹性，当振膜2与支架1安装完成之后，阻尼器3在连接振膜2的同时，还与支架1之间保持接触，利用阻尼器3本身的弹性保持振膜2不会大范围的晃动，尤其是振膜2在振动时候沿着音圈4的径向方向来回运动会得到很好的限制，使振膜2的摆动幅度大幅减小，相应的也会保证连接在振膜2上的音圈4仅在其轴向方向移动，在振膜2振动的时候不会与支架1之间发生触碰，尤其是与支架1底部的让位口11之间发生触碰。
26.进一步地，本技术中的阻尼器3由两部分构成，分别为支撑构件31和弹性构件32，支撑构件31的横截面形状为z字形，支撑构件31与具有良好的支撑强度，在横截面的视角上，支撑构件31为正置的z字形，且支撑构件31的上、下两处为平行的平面端，在安装时，支撑构件31上方的第一平面端311与振膜2连接，而支撑构件31下方的第二平面端312则用于连接弹性构件32；弹性构件32的一端与支撑构件31相连接，另一端则与支架1直接接触，弹性构件32具有良好的弹性性能，其能够限制振膜2的位置，避免振膜2发生大范围的晃动。
27.更进一步地，本技术中的弹性构件32的为板状，弹性构件32的一端与为连接端321，连接端321与支撑构件31下方的第二平面端312进行连接固定，弹性构件32与连接端321相对的另一端为挡板322，挡板322与支架1之间相抵接，同时弹性构件32的板体从连接端321到挡板322设置成中部折弯状，以使弹性构件32具有足够的弹性缓冲。
28.进一步地，在支架1的底部还开设有一个安装口12，挡板322穿过安装口12并与支架1底部进行卡接，即在安装的时候，弹性构件32受到挤压变形，整个弹性构件32穿过该安装口12到支架1的外部，连接端321和支撑构件31进行连接，而挡板322则在穿过安装口12之后在弹性构件32自身弹性的作用下恢复到初始形状，此时挡板322则与支架1底部相抵接，从而将整个阻尼器3卡接在安装口12上；而为使得支架1能够对弹性构件32具有弹性挤压的效果，在支架1的底部的外侧还置了对挡板322的让位槽13，挡板322设置让位槽13中，并且挡板322的端部与让位槽13的槽壁之间相互接触，能够对弹性构件32提供良好的挤压作用，
使弹性构件32能够发生弹性变形。在此设计之下，本技术的阻尼器3的结构十分简单，安装简便，且不会对音圈引线41造成干扰，便于音圈引线41的引出和其余磁路组件的安装和装配；同时对振膜2、音圈4的限位效果良好，能够很好的避免音圈4进行径向运动，进而避免音圈4与除振膜2之外的其他结构进行接触，保证了音质的良好。
29.优选地，本实施例中的弹性构件32设置成u形折弯；当然在其他实施例中，弹性构件32的折弯形状也可以为波浪形或者v形折弯。
30.优选地，本技术中的弹性构件32的材质选用橡胶材质，这是因为橡胶材质的使用寿命很长，具有良好的弹性和强度，并且本技术中的阻尼器3的安装位置是在振膜2和支架1之间，其也可以作为振膜2和支架1进行安装时的缓冲垫，在安装的时候只需要先将弹性构件32先放入到支架1中，两个阻尼器3与支架1内部相互抵接，即可确定振膜2的安装位置，既方便了振膜2与支架1的对位安装，又保证了弹性构件32与支架1之间的紧密接触，极大的提升了安装效率，同时减少了振膜2与支架1、阻尼器3与支架1之间的剐蹭，保证良品率。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。