一种栓接式吊顶转换层结构的制作方法

1.本实用新型属于吊顶转换层技术领域，具体涉及一种栓接式吊顶转换层结构。


背景技术：

2.栓接式吊顶转换层主要用于铁路及地铁站房内大空间吊顶的转换层施工，现场施工过程中无焊接作业，施工过程中可以降低安全施工风险，利用栓接形式连接角钢与角钢，可以加快施工进度，有效提高施工效率，通过对立杆角钢长度的调节，可以满足异形桑级吊顶转化层的要求，传统使用焊接的方式,不能保证每个焊点都能做到满焊，且工人技术参差不奇,不能有效保证施工质量，使用该工艺可以避免这种现象的发生，经过优化后可以实现地面整体拼装然后直接吊装固定，实现装配式安装，提高工作效率实现工程化加工。
3.现有的栓接式吊顶转换层在使用时，需要将底部角钢和立杆角钢连接在一起，但由于现有的连接方式较为繁琐，会给操作人员现场的装配带来不便，降低整体的装配效率，从而影响工作效率，为此本实用新型提出一种栓接式吊顶转换层结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种栓接式吊顶转换层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栓接式吊顶转换层结构，包括墙体以及设置在墙体底部的多个底部角钢，每个所述底部角钢的顶部均连接有多个立杆角钢，且立杆角钢的顶端通过膨胀螺栓固定在墙体上，相邻的两个所述立杆角钢之间连接有斜角钢，所述立杆角钢的底端插入至底部角钢的内侧，所述立杆角钢与底部角钢之间设有连接机构，所述连接机构包括内基块、矩形栓块、插杆和外基块，所述立杆角钢的底端和底部角钢的表面均贯穿开设有矩形插孔，所述矩形栓块的一端与内基块固定连接，所述矩形栓块的另一端与外基块转动连接，所述内基块处于立杆角钢的底端内侧，所述矩形栓块插入至矩形插孔的内侧，所述外基块卡在底部角钢的外侧表面，所述矩形栓块的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块、第一弹簧和连杆，所述连杆的一端与第一滑块转动连接，所述第一弹簧套在连杆上，所述连杆的另一端伸出至矩形栓块的端部与外基块固定。
6.优选的，两个所述插杆对称固定在内基块的一侧表面，且两个插杆分别处于矩形栓块的两侧，所述立杆角钢的底端和底部角钢的表面相对于矩形插孔的两侧均贯穿开设有插孔，所述外基块的两端均开设有杆孔，所述插杆通过插孔贯穿底部角钢和立杆角钢，且插杆的一端卡在杆孔的内部。
7.优选的，所述外基块的内部相对于两个杆孔之间开设有第二滑槽，且第二滑槽内设置有两个第二滑块，每个所述第二滑块的一侧表面均固定有侧卡杆，所述插杆的一端开设有卡孔，且所述侧卡杆的一端贯穿至卡孔的内侧。
8.优选的，所述第二滑块的前表面开设有矩形拨口，所述外基块的前表面开设有条
形拨道，且条形拨道与第二滑槽相通。
9.优选的，所述第二滑块的内部开设有内槽，且内槽的内部设置有第二弹簧和侧卡块，所述第二滑槽的一侧内壁开设有四个侧卡槽，且所述侧卡块的一端卡在其中一个侧卡槽的内侧。
10.优选的，所述第一滑块的内部开设有转动槽，且转动槽内设置有转动块，所述连杆的一端伸入至转动槽内与转动块固定。
11.优选的，所述外基块的两侧表面均开设有侧拨口，所述斜角钢的两端分别通过螺栓与两个立杆角钢固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实施例中，通过设置由内基块、矩形栓块、插杆和外基块等结构组成的连接机构，使得立杆角钢与底部角钢之间可以快速的组合连接，解决了原装置中连接方式较为繁琐的问题，从而给操作人员在现场的装配带来方便，提高整体的装配效率和工作效率。
14.2、在本实施例中，通过设置的第二滑槽、第二滑块、侧卡杆、卡孔和条形拨道等结构，可在日常使用过程中对外基块起到稳定的限位，防止外基块出现前移，从而进一步的提高底部角钢与立杆角钢之间的连接稳定性，提高整个栓接式吊顶转换层结构稳定性。
15.3、在本实施例中，本栓接式吊顶转换层结构利用栓接形式连接角钢与角钢，可以加快施工进度，同时现场施工中无焊接作业，降低施工风险，且可以保障施工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
18.图3为本实用新型立杆角钢与底部角钢连接处的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
20.图5为本实用新型图4中c区域的局部放大图。
21.图中：1、底部角钢；2、立杆角钢；3、斜角钢；4、墙体；5、矩形栓块；6、外基块；7、矩形插孔；8、插杆；9、杆孔；10、条形拨道；11、内基块；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一弹簧；15、连杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、侧卡杆；19、卡孔；20、内槽；21、第二弹簧；22、侧卡块；23、侧卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种栓接式吊顶转换层结构，包括墙体4以及设置在墙体4底部的多个底部角钢1，每个底部角钢1的顶部均连接有多个立杆角钢2，且立杆角钢2的顶端通过膨胀螺栓固定在墙体4上，相邻的两个立杆角钢2之间连接有斜角钢3，立杆角钢2的底端插入至底部角钢1的内侧，立杆角钢2与底部角钢1之间设有连接机构，连接机构包括内基块11、矩形栓块5、插杆8和外基块6，立杆角钢2的底端和底部角
钢1的表面均贯穿开设有与矩形栓块5相对应的矩形插孔7，且矩形插孔7与外基块6的尺寸相对应，用于矩形栓块5和外基块6的插入，矩形栓块5的一端与内基块11固定连接，矩形栓块5的另一端与外基块6转动连接，内基块11处于立杆角钢2的底端内侧，矩形栓块5插入至矩形插孔7的内侧，外基块6卡在底部角钢1的外侧表面，矩形栓块5的内部开设有第一滑槽12，且第一滑槽12的内部设置有第一滑块13、第一弹簧14和连杆15，连杆15的一端与第一滑块13转动连接，第一弹簧14套在连杆15上，连杆15的另一端伸出至矩形栓块5的端部与外基块6固定，使得立杆角钢2与底部角钢1之间可快速的完成连接。
24.本实施例中，优选的，两个插杆8对称固定在内基块11的一侧表面，且两个插杆8分别处于矩形栓块5的两侧，立杆角钢2的底端和底部角钢1的表面相对于矩形插孔7的两侧均贯穿开设有与插杆8相对应的插孔，外基块6的两端均开设有与插杆8相对应的杆孔9，插杆8通过插孔贯穿底部角钢1和立杆角钢2，且插杆8的一端卡在杆孔9的内部，使得外基块6卡在底部角钢1的外侧表面时不会发生转动。
25.本实施例中，优选的，外基块6的内部相对于两个杆孔9之间开设有第二滑槽16，且第二滑槽16内设置有两个第二滑块17，每个第二滑块17的一侧表面均固定有侧卡杆18，插杆8的一端开设有与侧卡杆18相对应的卡孔19，且侧卡杆18的一端贯穿至卡孔19的内侧，使得外基块6卡在底部角钢1的外侧表面时不会发生前移，从而进一步提高底部角钢1与立杆角钢2之间的连接稳定性，第二滑块17的前表面开设有矩形拨口，外基块6的前表面开设有与矩形拨口相对应的条形拨道10，且条形拨道10与第二滑槽16相通，用于操作人员对第二滑块17的推动，第二滑块17的内部开设有内槽20，且内槽20的内部设置有第二弹簧21和侧卡块22，第二滑槽16的一侧内壁开设有四个与侧卡块22相对应的侧卡槽23，且侧卡块22的一端卡在其中一个侧卡槽23的内侧，使得第二滑块17滑动后可以得到限位。
26.本实施例中，优选的，第一滑块13的内部开设有转动槽，且转动槽内设置有转动块，连杆15的一端伸入至转动槽内与转动块固定，使得连杆15可顺利与第一滑块13转动连接。
27.本实施例中，优选的，外基块6的两侧表面均开设有侧拨口，可便于操作人员对外基块6的拉动，斜角钢3的两端分别通过螺栓与两个立杆角钢2固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该栓接式吊顶转换层结构在装配时，先将相邻的两个立杆角钢2之间安装斜角钢3，安装时将斜角钢3的两端通过螺栓与立杆角钢2固定连接，然后将立杆角钢2与底部角钢1通过连接机构连接，从而完成栓接式吊顶转换层结构的预装配，最后将立杆角钢2的顶端用膨胀螺栓固定在墙体4上，即可完成栓接式吊顶转换层结构的装配，利用栓接形式连接角钢与角钢，可以加快施工进度，同时现场施工中无焊接作业，降低施工风险，传动焊接方式不能保障每个焊点做到满焊，且工人技术参差不齐，采用栓接形式且可以保障施工质量，可以实现地面整体拼装后直接吊装固定，实现装配式安装，提高工作效率；
29.当需要将立杆角钢2与底部角钢1连接在一起时，先将立杆角钢2的底端插入底部角钢1的内侧，然后将外基块6转动，致使外基块6可以与矩形栓块5对齐，然后将矩形栓块5和外基块6从立杆角钢2的内侧插入矩形插孔7的内部，致使外基块6可以贯穿至底部角钢1的外侧表面，并使得插杆8的一端可以通过插孔贯穿至底部角钢1的外侧表面，此时将外基块6前拉，致使连杆15将第一滑块13前拉，并使得第一弹簧14逐渐被压缩，再将外基块6转动
九十度，致使外基块6端部的杆孔9可以与插杆8对齐，此时松开外基块6，使得第一弹簧14将第一滑块13回推，并使得连杆15将外基块6回拉，致使外基块6被拉向底部角钢1的外侧表面，且使得插杆8的一端可以卡入杆孔9的内侧即可完成底部角钢1与立杆角钢2的快速连接，解决了原装置中连接方式较为繁琐的问题，从而给操作人员在现场的装配带来方便，然后再通过条形拨道10将第二滑块17侧推，致使侧卡杆18的一端可以贯穿至卡孔19的内侧，并使得侧卡块22的一端在第二弹簧21的推动下卡入侧卡槽23的内侧，即可完成第二滑块17和侧卡杆18的限位，并完成外基块6的限位，使得外基块6不会发生前移，从而进一步的提高底部角钢1与立杆角钢2之间的连接稳定性，提高整个栓接式吊顶转换层结构稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。