一种混凝土搅拌站出料口防溅装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土搅拌站设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站出料口防溅装置。


背景技术：

2.目前混凝土应用很厂泛，混凝土在生产过程中需要一个暂时的存储装置，然后再运输到施工场地，混凝土在搅拌主机内的生产搅拌时间不可过长，容易导致混凝土出现质量事故，使得搅拌站在混凝土搅拌运输车没有到达受料位置前，不能提前开始混凝土的生产，故首盘次混凝土的生产时间较长，搅拌主机的卸料门就不能全开将搅拌站已经生产完成的混凝土在短时间内全部卸入料斗内暂存，故搅拌站就不能直接开始下一盘次的混凝土生产，混凝土的生产循环周期较长，每辆混凝土搅拌运输车的接料等料时间就过长。
3.当前市场上的混凝土存料斗卸料装置存在因承接水泥过于固定，未起到缓冲效果而出现漏溅混凝土，进而导致卸料机构功能失效，造成或将首盘次混凝土直接卸到地面上，给搅拌站的现场环境管理造成不利影响。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌站出料口防溅装置，其通过设置缓冲机构配合转动组件缓冲引导水泥进入存储箱，同时在存储箱底部安装有封盖板配合驱动机构定量输送混凝土解决漏溅混凝土，影响搅拌站生产的顺利进行的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土搅拌站出料口防溅装置，包括相互连接且内腔相连通的运输桶和存储箱，运输桶固定在存储箱顶面，所述运输桶内腔顶部固定安装有承料漏斗，承料漏斗的底部固定设有轴承，运输桶的底部两端均固定安装有固定板，所述承料漏斗的顶部外侧固定设有缓冲机构，承料漏斗中部固定设有转动组件，承料漏斗的底部滑动连接有螺旋管道，所述螺旋管道的顶部固定连接有刮板，所述刮板的一侧贴合承料漏斗的内壁并与承料漏斗吻合滑动连接，螺旋管道的底部伸入存储箱内，螺旋管道的中部固定设有固定机构，所述固定机构的底部固定安装在一个固定板上，所述固定板伸出运输桶的一端均固定安装有驱动机构，所述存储箱的底部固定设有封盖板，存储箱的两侧设有与固定板底面固定的支架。
6.优选地，所述缓冲机构包括固定安装于承料漏斗顶部的边环和固定安装在边环底部的若干缓冲弹簧。
7.优选地，所述轴承分为内环和外环，所述缓冲弹簧固定安装在内环的顶部，外环的底部固定连接于运输桶的顶部。
8.优选地，所述转动组件包括套在承料漏斗外侧的被动锥齿轮、啮合连接于被动锥齿轮一端的主动锥齿轮和固定安装于运输桶外壁上的电机，所述电机的输出轴伸入运输桶内腔固定在主动锥齿轮内。
9.优选地，所述固定机构包括固定安装在固定板上的底座、一端伸入底座内腔吻合
滑动连接的伸缩杆和套在伸缩杆伸出底座部分外侧的固定弹簧，所述伸缩杆顶部固定连接螺旋管道。
10.优选地，所述存储箱的两侧底部均对称固定安装有至少两个的第一固定块，所述封盖板顶部固定安装有多个第二固定块，且相邻的所述第二固定块与第一固定块之间铰接相连。
11.优选地，所述驱动机构包括固定安装在固定板底部的电推杆、铰接于电推杆伸缩端的第一连接杆和铰接于第一连接块底部的第二连接杆，所述第二连接杆与第二固定块相铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置缓冲机构，让混凝土落入承料漏斗经过缓冲弹簧的缓冲，通时设有转动组件，启动电机，配合主动锥齿轮和被动锥齿轮的相互啮合带动承料漏斗旋转，同时刮板将承料漏斗上的混凝土及时刮掉导入螺旋管道进入存储箱，对混凝土运输全程进行缓冲引导，减少漏溅混凝土的情况发生；于存储箱的底部设有封盖板，通过设置驱动机构，启动电推杆，传动相互交接的第一连接杆和第二连接杆，配合第一固定块和第二固定块相铰接，控制存储箱底部的开合，在运输车到达受料位置时定量输放，提高搅拌站生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站出料口防溅装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站出料口防溅装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站出料口防溅装置的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站出料口防溅装置的剖面结构示意图；
17.图5为图4中a处结构示意图；
18.图6为图4中b处结构示意图；
19.图中：1、运输桶；2、存储箱；3、支架；4、承料漏斗；5、边环；6、缓冲弹簧；7、轴承；8、电机；9、被动锥齿轮；10、主动锥齿轮；11、螺旋管道；12、刮板；13、底座；14、伸缩杆；15、固定弹簧；16、封盖板；17、固定板；18、电推杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、第一固定块；22、第二固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种混凝土搅拌站出料口防溅装置，包括相互连接且内腔相连通的运输桶1和存储箱2，运输桶1固定在存储箱2顶面，运输桶1内腔顶部固定安装有承料漏斗4，用于承接搅拌完成的混凝土，承料漏斗4的底部固定设有轴承7，运输桶1的底部两端均固定安装有固定板17，承料漏斗4的顶部外侧固定设有缓冲机构，缓冲混凝土下落的力，承料漏斗4中部固定设有转动组件，带动承料漏斗4转动，承料漏斗4的底部滑动连接有螺旋管道11，螺旋管道11的顶部固定连接有刮板12，刮板12的一侧贴合承料漏斗4的内壁并与承料漏斗4吻合滑动连接，将承料漏斗4上的混凝土及时刮落，螺旋管道11的底部伸入存储箱2内，螺旋管
道11的中部固定设有固定机构，固定机构保持螺旋管道11的稳定，让螺旋管道11连接着刮板12保持固定，固定机构的底部固定安装在一个固定板17上，固定板17伸出运输桶1的一端均固定安装有驱动机构，存储箱2的底部固定设有封盖板16，驱动机构驱动封盖板16开合，存储箱2的两侧设有与固定板17底面固定的支架3，支撑装置整体。
22.参照图2，为了固定住封盖板16，存储箱2的两侧底部均对称固定安装有至少两个的第一固定块21，封盖板16顶部固定安装有多个第二固定块22，且相邻的第二固定块22与第一固定块21之间铰接相连，第一固定块21与第二固定块22铰接保证封盖板16固定在存储箱2的底部。
23.参照图3，为了驱动封盖板16的开合，驱动机构包括固定安装在固定板17底部的电推杆18、铰接于电推杆18伸缩端的第一连接杆19和铰接于第一连接块底部的第二连接杆20，第二连接杆20与第二固定块22转动连接，通过启动电推杆18带动第一连接杆19和第二连接杆20，配合第二固定块22驱动封盖板16开合。
24.参照图3和4，为了带动承料漏斗4旋转增加缓冲，转动组件包括套在承料漏斗4外侧的被动锥齿轮9、啮合连接于被动锥齿轮9一端的主动锥齿轮10和固定安装于运输桶1外壁上的电机8，电机8的输出轴伸入运输桶1内腔固定在主动锥齿轮10内，通过启动电机8传动主动锥齿轮10，配合被动锥齿轮9带动料漏斗旋转。
25.参照图5，为了让搅拌完成的混凝土运输时得到缓冲，缓冲机构包括固定安装于承料漏斗4顶部的边环5和固定安装在边环5底部的若干缓冲弹簧6。
26.为了固定承料漏斗4，轴承7分为内环和外环，缓冲弹簧6固定安装在内环的顶部，外环的底部固定连接于运输桶1的顶部，保证承料漏斗4的旋转不受影响。
27.参照图6，为了固定螺旋管道11，固定机构包括固定安装在固定板17上的底座13、一端伸入底座13内腔吻合滑动连接的伸缩杆14和套在伸缩杆14伸出底座13部分外侧的固定弹簧15，伸缩杆14顶部固定连接螺旋管道11，缓冲承料漏斗4传递的力，让螺旋管道11贴合承料漏斗4的底部从而保证混凝土不被漏溅在装置内部。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本实用新型中，启动电机8，传动主动锥齿轮10，配合与主动锥齿轮10向啮合的被动锥齿轮9带动料漏斗旋转，同时将搅拌完成的混凝土倒入承料漏斗4上，承料漏斗4经缓冲弹簧6缓冲，配合旋转缓和混凝土下落速度，刮板12将承料漏斗4上的混凝土及时刮下进入螺旋管道11，螺旋管道11在固定弹簧15配合底座13和伸缩杆14缓冲承料漏斗4传递的力，让螺旋管道11贴合承料漏斗4的底部将混凝土运输至存储箱2内，运输车行驶至装置底部，启动电推杆18带动第一连接杆19和第二连接杆20，配合第二固定块22驱动封盖板16打开将混凝土倒出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。