一种写码检测机的投料结构的制作方法

1.本技术涉及投料的技术领域，尤其是涉及一种写码检测机的投料结构。


背景技术：

2.写码检测机广泛应用在产品加工的流水线上，目前市面上大多数的写码机用于对产品的表面进行刻画出具有标识的字符，其主要是通过激光或油墨等手段来完成刻画，再通过写码检测机对产品进行检测是否写码成功，在此过程中，需要先在产品放置写码检测机的输入端，随着传送带依次经过检测机、并在检测机的作用下完成检测。
3.传统的检测机需要人工将产品逐个放置在写码机前，这样操作不仅会加大工作人员的劳动力，还很容易出现漏摆、摆歪的现象发生，从而导致投料的工作效率低和产品检测质量差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高写码检测机的投料效率，本技术提供一种写码检测机的投料结构。
5.本技术提供的一种写码检测机的投料结构，采用如下的技术方案：
6.一种写码检测机的投料结构，包括有机架，所述机架的顶面上安装有传送带，所述机架包括有放料端和出料端，所述放料端和出料端分别设置有用于驱动所述传送带进行转动的辊筒，所述放料端的顶部设置有安装座，所述安装座的顶面安装有置料仓，所述置料仓的中部开设有用于放置待测产品的置料槽，所述置料槽底部朝向放料端的一侧设置有推板，所述推板远离所述置料仓的一侧设置有推杆，所述推杆远离置料槽的一侧安装有用于驱动所述推板进行往复运动的投料驱动组件，所述推板朝向所述出料端的一侧开设有出料口，待测产品从所述出料口处落至传送带上。
7.通过采用上述技术方案，传送带通过安装在放料端和出料端上的辊筒能够进行转动，工作人员将待测产品摞列在置料槽中，在投料驱动组件的驱动下，推板能够在推杆的作用下将待测产品推出出料口、并落至传送带上，从而能够实现自动投料，提高了写码检测机的投料效率。
8.优选的，所述投料驱动组件包括：安装在所述安装座顶面的滑轨；滑动连接在所述滑轨中部的滑块；转动连接在所述滑块远离所述置料仓一端的连接杆；设置在所述安装座顶部的转盘；以及装配在所述转盘一侧的驱动件，其中，所述推杆的一端与所述滑块靠近所述置料仓的一侧相固定，所述连接杆一端与所述滑块转动连接、另一端与所述转盘转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，能够带动转盘进行转动，由于滑块滑动连接在滑轨中，连接杆一端与滑块转动连接、另一端与转盘转动连接，使得连接杆能够驱使滑块沿着滑轨上进行往复滑动，而推杆的一端固定在滑块靠近置料仓的一侧、另一端与推板固定连接，使得推杆也能够带动推板做往复运动，从而能够将放置在置料槽底部的待测产品从出料口处推出，可以实现自动投料的动作，有效地提高了写码检测机的投料效率。
10.优选的，所述置料仓靠近所述出料口的一侧设置有斜板和挡板，所述挡板分别安装在所述斜板的相背侧面，所述斜板由出料口向传送带倾斜安装。
11.通过采用上述技术方案，待测产品在推板的作用下推出至出料口，挡板与斜板的设置为待测产品落至传送带上提供了导向作用，一定程度上缩减了出料口至传动带顶面之间的高度差，从而能够提高待测产品的完整性。
12.优选的，所述挡板的相对两侧面之间转动连接有清洁杆。
13.通过采用上述技术方案，通过在挡板的相对两侧面之间转动连接有清洁杆，能够对待测产品的表面进行清洁，使得待测产品能够以较好的状态进行检测。
14.优选的，所述清洁杆的表面为带绒毛面。
15.通过采用上述技术方案，带绒毛面的清洁杆具有柔软且光滑的特性，在清洁杆对待测成品进行清洁的同时减少对待测产品的损坏，一定程度上能够提高待测成品的稳定性、安全性。
16.优选的，所述置料仓的顶面铰接有透明盖板。
17.通过采用上述技术方案，通过在置料仓的顶面铰接有透明盖板，工作人员能够便捷地透过透明盖板观察到待测产品的数量，从而能够及时向置料槽中添加待测产品，提高了写码检测机的投料效率。
18.优选的，所述机架的顶部安装有限位挡条，所述限位挡条的中部螺纹连接有调节螺栓。
19.通过采用上述技术方案，通过旋动调节螺栓可以调节限位挡条底面至传送带顶面之间的距离，从而可以调节传送带的张紧力松紧程度，能够起到防止传送带跑偏的作用。
20.优选的，所述机架靠近所述出料端处安装有止位片，所述止位片的一端装配有驱动气缸。
21.通过采用上述技术方案，在驱动气缸的驱动下，止位片能够做沿着传送带宽度方向上的往复运动，当待测产品在传送带的运输下逐渐向写码检测机靠近时，止位片能够防止后来的待测产品与检测产品之间发生粘连，一定程度上可以提高写码检测机的检测精度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.传送带通过安装在放料端和出料端上的辊筒能够进行转动，工作人员将待测产品摞列在置料槽中，在投料驱动组件的驱动下，推板能够在推杆的作用下将待测产品推出出料口、并落至传送带上，从而能够实现自动投料，提高了写码检测机的投料效率；
24.待测产品在推板的作用下推出至出料口，挡板与斜板的设置为待测产品落至传送带上提供了导向作用，一定程度上缩减了出料口至传动带顶面之间的高度差，从而能够提高待测产品的完整性；
25.在驱动气缸的驱动下，止位片能够做沿着传送带宽度方向上的往复运动，当待测产品在传送带的运输下逐渐向写码检测机靠近时，止位片能够防止后来的待测产品与检测产品之间发生粘连，一定程度上可以提高写码检测机的检测精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中投料装置的俯视图。
28.附图标记说明：1、机架；11、放料端；12、出料端；13、第一驱动电机；14、辊筒；15、限位挡条；16、调节螺栓；2、安装座；3、传送带；4、置料仓；41、置料槽；42、透明盖板；51、第二驱动电机；52、滑轨；521、凹槽；53、滑块；54、转盘；541、转轴；55、连接杆；56、推杆；57、推板；6、出料口；61、挡板；62、斜板；63、清洁杆；71、驱动气缸；72、止位片。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-2以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种写码检测机的投料结构。
31.参照图1和图2，一种写码检测机的投料结构，包括有机架1，机架1包括有放料端11和出料端12，在机架1的放料端11和出料端12分别设置有辊筒14，辊筒14与机架1之间转动连接，在出料端12处的辊筒14的一端设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴与辊筒14相装配，另外，在机架1的顶面上设置有用于传送待测产品的传送带3，传送带3与机架1的延伸方向相一致，传送带3覆盖在两个辊筒14上，在第一驱动电机13的驱动下，出料端12处的辊筒14能够进行转动，从而使得传送带3能够在两个辊筒14上稳定地转运。
32.为了减少传送带3在机架1上跑偏的现象发生，在机架1的相背两侧面上设置有限位挡条15，限位挡条15上螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16与机架1的一侧进行转动连接，通过旋动调节螺栓16可以调节限位挡条15底面至传送带3顶面之间的距离，即，可以调节传送带3的张紧力松紧程度，能够起到防止传送带3跑偏的作用。
33.参照图1和图2，在放料端11的顶部上可拆卸式安装有安装座2，安装座2布设在传送带3的顶面，传送带3能够在安装座2的底面穿过，在安装座2的顶面设置有置料仓4，置料仓4与安装座2之间通过螺栓连接相固定，在置料仓4的中部竖直开设有用于放置待测产品的置料槽41，置料仓4朝向出料端12的侧壁底部开设有水平的出料口6，出料口6的尺寸大小与待测产品的尺寸大小相一致，在置料仓4靠近出料口6的一侧设置有斜板62，斜板62的形状大小与待测产品的形状大小相一致，斜板62由出料口6向传送带3倾斜安装，斜板62的一端与出料口6的底边相接通，使得待测产品能够从出料口6处沿着斜板62而掉落至传送带3上。
34.另外，在斜板62的相背两侧面处分别安装有挡板61，挡板61为待测产品沿着斜板62而掉落至传送带3上提供了导向的作用，并且，为了对待测产品能够以较好的状态进入到下一步工序中，在两挡板61的相对侧面之间转动连接有清洁杆63，具体地，清洁杆63的表面为带绒毛面。为了能够及时观察到置料槽41内部待测产品的数量，在置料仓4的顶面铰接有透明盖板42，透明盖板42在本技术实施例中为有机玻璃盖板，使得工作人员可以便捷地透过透明盖板42观察到置料槽41内部待测产品的数量。
35.参照图1和图2，为了使放置在置料仓4中的待测产品能够实现自动出料，在置料仓4远离其出料口6的一侧底部开设有水平的推板口，推板口与出料口6之间正对布设，在置料槽41的中部设置有推板57，在推板57背离置料槽41的一侧固定有推杆56，推杆56与推板57相装配后用于推动待测产品从出料口6处输出，具体地，在安装座2靠近推杆56的一端设置有投料驱动组件。
36.其中，投料驱动组件包括有滑轨52和滑块53，滑轨52的延伸方向与传送带3的延伸方向相一致，滑轨52固定在安装座2的顶面上，滑块53滑动连接在滑轨52中，滑块53靠近推杆56的一侧与推杆56相固定，滑块53远离推杆56的一侧开设有凹槽521，在滑块53靠近凹槽521的一端转动连接有连接杆55，连接杆55伸出滑块53的一端设置有转盘54，其中，转盘54包括有转轴541，连接杆55与转轴541之间转动连接，另外，在转盘54远离连接杆55的一侧设置有第二驱动电机51，第二驱动电机51的输出端与转盘54相装配。
37.在第二驱动电机51的驱动下，转盘54能够带动转轴541进行转动，使得转动连接在转轴541上的连接杆55能够进行往复移动，由于连接杆55的另一端转动连接在滑块53上，因而滑块53能够沿着滑轨52进行往复滑动，从而使得装配在滑块53上的推杆56也能够进行往复运动，受推杆56的作用，推板57能够推动待测产品从置料槽41中推出至出料口6、并回到最初始的位置，上层待测产品由于重力的作用下会落到置料槽41的底部，推板57继续将待测产品推出出料口6。
38.参照图2，在机架1靠近出料端12的侧壁安装有驱动气缸71，在驱动气缸71的活塞杆上装配有止位片72，止位片72的延伸方向与传送带3的宽度方向相一致，在驱动气缸71的作用下，止位片72能够进行往复运动，当待测产品在传送带3的运输下逐渐向写码检测机靠近时，止位片72能够阻止后来的待测产品与检测产品之间发生粘连，一定程度上可以提高写码检测机的检测精度。
39.本技术实施例一种写码检测机的投料结构的实施原理为：
40.在第一驱动电机13的驱动下，传送带3能够在两个辊筒14上进行转动。
41.把待测产品摞列在置料槽41中，在第二驱动电机51的驱动下，转盘54能够带动转轴541进行转动，由于连接杆55的一端转动连接在转轴541上、另一端转动连接在滑块53的中部，使得滑块53能够沿着滑轨52进行往复滑动，从而使得装配在滑块53上的推杆56也能够进行往复运动，在推杆56的作用下，推板57能够推动待测产品从置料槽41中推出至出料口6、并回到最初始的位置，上层待测产品在重力的作用下会落到置料槽41的底部，推板57继续将待测产品推出出料口6，可以实现自动出料。
42.待测产品从出料口6处沿着斜板62、掉落至传送带3过程中，清洁杆63对待测产品的表面进行清洁，传送带3将待测产品运送至写码检测机之前，在驱动气缸71和止位片72的作用下能够阻止后来的待测产品与检测产品之间发生粘连情况，一定程度上可以提高写码检测机的检测精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。