一种自动贴花机用热转印贴花纸及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种自动贴花机用热转印贴花纸，包括基纸（1），其特征在于：所述基纸（1）的一侧表面粘贴有隔离层（2），所述隔离层（2）远离基纸（1）的一侧表面连接有热离型层（3），所述热离型层（3）远离隔离层（2）的一侧表面复合有图案层（4），所述图案层（4）远离热离型层（3）的一侧表面印刷有面油层（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸，其特征在于：所述热离型层（3）热离型层为热熔胶复合物，按比例计，所述热熔胶复合物包括成膜树脂：5%～25%；增粘树脂：5%～20%；润滑剂：0%～5%；助熔剂：5%～30%；溶剂：45%～60%。3.根据权利要求1所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸，其特征在于：所述基纸（1）为特种胶水原纸，所述特种胶水原纸的克重为150g/m2～200g/m2，厚度为180μm～200μm，所述热离型层（3）的厚度为25μm～50μm。4.根据权利要求2所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸，其特征在于：所述成膜树脂为热塑性树脂，所述增粘树脂为为松香树脂或萜烯树脂，所述松香树脂或萜烯树脂的软化点区间为75℃～95℃，所述助熔剂为低熔点有机类物质，所述润滑剂为为可可脂、代可可脂、聚乙二醇的一种或多种混合物，所述有机溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯。5.根据权利要求1所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸，其特征在于：按比例计，所述隔离层（2）包括碳酸钙：15%；高岭土：20%；淀粉：25%；水：40%。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸得出一种自动贴花机用热转印贴花纸的制备方法，其特征在于：所述热转印贴花纸的制备方法如下：第一步，准备好基纸，分别按比例配置好隔离涂料和热熔胶混合物；第二步，将隔离涂料涂抹到基纸（1）的表面，涂抹厚度为1μm～5μm，然后使用热风机干燥得到预涂布基纸；第三步，将热熔胶混合物加入反应釜中加热到65℃～85℃，同时使用搅拌装置搅拌，得到均匀混合液；第四步，将均匀混合液涂抹在预涂布基纸上，涂抹厚度为35μm～40μm，干燥后得到热离型层基纸；第五步，使用专用印花机印刷好图案，用热风机干燥后印刷封面油，得到热转印花纸。7.根据权利要求6所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸的制备方法，其特征在于：第一步中配制隔离涂料时将隔离涂料的原料加热并搅拌得到胶状隔离涂料。8.根据权利要求6所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸的制备方法，其特征在于：第四步中将均匀混合液涂抹在预涂布基纸上保持均匀混合液的温度为40℃～45℃。9.根据权利要求6所述的一种自动贴花机用热转印贴花纸的制备方法，其特征在于：第五步中印花机所有的印花用材料为耐蚀玻璃颜料和触变性调墨油，耐蚀玻璃颜料和触变性调墨油的料油比为10:5。

技术总结
本发明公开了一种自动贴花机用热转印贴花纸及其制备方法，包括基纸，所述基纸的一侧表面粘贴有隔离层，所述隔离层远离基纸的一侧表面连接有热离型层，所述热离型层远离隔离层的一侧表面复合有图案层，所述图案层远离热离型层的一侧表面印刷有面油层。本发明中，通过设置隔离层降低施胶面的孔隙率，提高平整度，减少后续纸面对热熔胶的吸收渗透，避免造成热离型层厚度的不稳定，从而避免热熔胶材料与油墨层和封面油中的有机质的烧失温度不匹配，避免印花纸在烧烤后出现发黑现象，通过设置成膜树脂为热塑性树脂，以提高热离型层的干燥强度，保证后续印刷过程中对图案的承载力。保证后续印刷过程中对图案的承载力。保证后续印刷过程中对图案的承载力。


技术研发人员：蔡键烯 张楚鑫 何飞 詹少杰 黄知龙 彭诚 孙千
受保护的技术使用者：广东健诚高科玻璃制品股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/1/21