一种模块化BOM下自动下单接单的方法和系统与流程

一种模块化bom下自动下单接单的方法和系统
技术领域
1.本发明属于物料管理技术领域，特别涉及一种模块化bom下自动下单接单的方法和系统。


背景技术：

2.互联网大客户是以套餐维度运营，以套餐信息进行核价、下单、交货及其他信息的沟通和传递，现有技术中是以产品维度运营，以产品维度设计和创建标准bom，再依据客户指定物料信息从标准bom中选配出客户需求的套餐bom，同时运营过程中多个岗位(snpi、运营专员、订单员等)在与客户对接过程中要进行套餐bom的创建和传递，其中块化bom：modular bill of material，简称mbom。指对通用型的产品组件进行模块化管理，一般可按照装配最终产品的要求来组建模块(例：内存模块、网卡模块、主板模块等)，模块化的过程就是将产品分解成低层次模块的过程，一般用于由许多通用部件制成并有多种组合的复杂系列产品。
3.但是现有技术运营方式差异导致各个环节需要进行大量且重复的线下转化工作，效率低下且出错率高，同时多个岗位的信息传递，存在无法避免的信息不对等及处理不及时异常，导致订单下达时间延长，无法达成敏捷交付，造成客户抱怨。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种模块化bom下自动下单接单的方法和系统，实现订单下达到自动接单生产的系统实现，既减少了套餐bom生成各环节和各岗位的重复创建和操作，又满足了订单快速下单，实现敏捷交付。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种模块化bom下自动下单接单的方法，包括以下步骤：
7.创建jdm模式的模块化bom架构作为产品的数据源，将所述模块化bom创建至产品生命周期管理系统用于数据选配；以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom；
8.接收客户订单信息，从生成的所述套餐bom中驱出订单信息中指定物料，得到生产bom；通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码和预留订单；以及将所述预定订单传递至apo系统进行物料齐套确认；确认完毕后执行订单生产。
9.进一步的，所述创建jdm模式的模块化bom架构作为产品的数据源的过程为：
10.以产品信息建立模块级、规格级、替代级和实际物料命名及使用规范资料库；规划产品信息中对应的必选模块、可选模块、可选带出模块和指令可选模块，形成jdm模式的模块化bom架构。
11.进一步的，所述将所述模块化bom创建至产品生命周期管理系统用于数据选配的过程为：
12.将模块化bom创建对应的负荷表；通过负荷表实现模块化bom的数据上传和数据带
出；
13.将模块化bom数据和限制条件对接、上传到到产品生命周期管理系统，以便进行选配组合。
14.进一步的，所述以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom的过程为：
15.在产品生命周期管理系统中以套餐配置进行模块或规格选择，并将模块化bom对应的合格供应商名录上传至产品生命周期管理系统中，生成预设格式套餐bom，自动同步至sap系统，形成套餐bom；所述套餐bom包括合格供应商名录指定物料、非指定物料和指令可选模块。
16.进一步的，所述非指定物料为由可选模块物料而自动带出来的其他规格及必选模块物料；且所述非指定物料中的替代物料依据物料存状况自动生成。
17.进一步的，所述客户订单信息包括套餐号、套餐配置信息、指定物料信息及指令可选模块物料信息。
18.进一步的，所述从生成的所述套餐bom中驱出订单信息中指定物料，得到生产bom的过程为：
19.接收客户订单信息，传递sap系统对接已生成的套餐bom；
20.通过客户生产指令指定的关键件在套餐bom中驱出替代组中的物料；
21.通过客户生产指令中的生产和出货信息，并结合固定规则清单自动驱出指令可选模块物料，生成生产bom；所述生产bom包括指定物料，非指定物料、非指定带出物料和指令订单带出物料。
22.进一步的，所述通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码和预留订单；以及将所述预定订单传递至apo系统进行物料齐套确认；确认完毕后执行订单生产的过程为：
23.通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码、启动维护工艺路线、维护价格以及进行预留订单；
24.通过预留订单传递至apo系统进行物料齐套确认；
25.生产bom物料齐套后传递sap系统进行生产，然后完成订单的生产。
26.本发明还提出了一种模块化bom下自动下单接单的系统，包括预处理模块和实现生产模块；
27.所述预处理模块用于创建jdm模式的模块化bom架构作为产品的数据源，将所述模块化bom创建至产品生命周期管理系统用于数据选配；以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom；
28.所述实现生产模块用于接收客户订单信息，从生成的所述套餐bom中驱出订单信息中指定物料，得到生产bom；通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码和预留订单；以及将所述预定订单传递至apo系统进行物料齐套确认；确认完毕后执行订单生产。
29.进一步的，所述实现生产模块中接收的客户订单信息包括套餐号、套餐配置信息、指定物料信息及指令可选模块物料信息。
30.发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
31.本发明提出了一种模块化bom下自动下单接单的方法和系统，该方法包括创建jdm
模式的模块化bom架构作为产品的数据源，将模块化bom创建至产品生命周期管理系统用于数据选配；以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom；接收客户订单信息，从生成的套餐bom中驱出订单信息中指定物料，得到生产bom；通过sap系统对接生产bom，生成生产物料编码和预留订单；以及将预定订单传递至apo系统进行物料齐套确认；确认完毕后执行订单生产。基于一种模块化bom下自动下单接单的方法，本发明还提出了一种模块化bom下自动下单接单的系统，本发明客户系统以套餐号及指定物料信息进行下单，系统自动实时接单、生成生产pn，维护工艺路线、价格、预留订单、物料跑齐套等环节，并传递订单进行生产，达成客户订单自动下达，既减少了套餐bom生成各环节和各岗位的重复创建和操作，又满足了订单快速下单，实现敏捷交付。
32.本发明在自动下单接单之前设置准备环节，创建jdm模式的模块化bom架构作为产品的数据源，将所述模块化bom创建至产品生命周期管理系统用于数据选配；以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom，减少人员的重复选配和上传。
附图说明
33.如图1为本发明实施例1中一种模块化bom下自动下单接单的方法流程图；
34.如图2为本发明实施例1中下单前准备和模块化bom下自动下单接单整体流程图；
35.如图3为本发明实施例1中jdm模块化bom架构示意图；
36.如图4为本发明实施例1中套餐bom架构示意图；
37.如图5为本发明实施例1中生产bom架构示意图；
38.如图6为本发明实施例2中一种模块化bom下自动下单接单的系统示意图。
具体实施方式
39.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
40.实施例1
41.本发明实施例1提出了一种模块化bom下自动下单接单的方法，如图1给出了本发明实施例1一种模块化bom下自动下单接单的方法流程图；本发明提出了一种jdm模式((联合开发,join design manufacture)下订单自动下达和交付系统实现的方法：客户系统以套餐号及指定物料信息进行下单，系统自动且实时接单、生成生产pn，维护工艺路线、价格、预留订单、物料跑齐套等环节，并传递订单进行生产，达成客户订单自动下达，既减少了套餐bom生成各环节和各岗位的重复创建和操作，又满足了订单快速下单，实现敏捷交付。
42.在进行系统下单之前，首先进行下单前准备环节。如图2为本发明实施例2下单前准备和模块化bom下自动下单接单整体流程图；
43.首先，以产品架构创建jdm模块化bom架构，作为整个产品的数据源；其次，将对应的jdm bom创建到plm系统(即产品生命周期管理)，以便对数据进行选配；再次，以avl清单
(即合格供应商名录)及套餐信息对jdm bom进行选配，生成套餐bom，并传递sap系统；最后，以实时收到的客户系统传递订单信息，与浪潮sap内套餐信息对应，驱出套餐bom内客户指定物料，生成生产bom，并在sap系统生成生产pn(即产品编号)，维护工艺路线、价格、预留订单并传递apo系统(计划类组件，是advanced planner and optimizer高级计划优化器的缩写)进行物料齐套确认，物料齐套后传递sap系统进行订单生产。从而实现订单下达到自动接单生产的系统实现，既减少了套餐bom生成各环节和各岗位的重复创建和操作，又满足了订单快速下单，实现敏捷交付。
44.其中jdm模式模块化bom创建的过程为：以产品信息建立模块级、规格级、替代级和实际物料命名及使用规范资料库；规划产品信息中对应的必选模块、可选模块、可选带出模块和指令可选模块，形成jdm模式的模块化bom架构。其中指令可选模块区别于通用模块bom设置，此模块是在下达订单时才可确认的规格组合，比如生产工厂，出货国家，电源线选择等。如图3为本发明实施例1中jdm模块化bom架构示意图。
45.而且该过程中梳理和定义模块级及规格级的限制选配关系，对产品支持范围和限定条件进行限定，同时梳理出可选模块物料与带出物料模块的关系，带出相应模块匹配模块，防止出现不支持配置。
46.将模块化bom创建至plm系统(即产品生命周期管理系统)用于数据选配的过程为：
47.plm基础数据程序开发及对应bom上传load sheet工具模板的开发，通过对应load sheet数据上传和数据带出，实现整体模块化bom数据实现系统布置。
48.以jdm模块化bom创建对应的load sheet文档，并将对应的限制关系转化成系统可识别的编程语言，实现bom中限制条件的实现和布置。
49.将jdm模块化bom数据和限制条件对接、上传到到plm系统，以便进行选配组合。
50.以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom的过程为：在产品生命周期管理系统中以套餐配置进行模块或规格选择，并将模块化bom对应的合格供应商名录上传至产品生命周期管理系统中，生成预设格式套餐bom，自动同步至sap系统，形成套餐bom；套餐bom包括合格供应商名录指定物料、非指定物料和指令可选模块。
51.非指定物料为由可选模块物料而自动带出来的其他规格及必选模块物料；且所述非指定物料中的替代物料依据物料存状况自动生成。
52.指令可选模块设置带出到套餐bom，但是不在套餐bom显示，此部分物料是根据订单的实际情况依据指定物料信息进行自动驱出。
53.如图4为本发明实施例1中套餐bom架构示意图。套餐bom可以用于客户报价、核价、物料备料等相关运营环节，开发avl清单批量下载和上传功能模板，批量生成套餐bom，减少人员的重复选配和上传。其中套餐bom为客户指定关键物料的(形成套餐)的平面bom。
54.在下单前准备环节准备完成后，开始执行自动下单接单环节。
55.客户系统进行套餐订单下达，客户订单信息包含套餐号、套餐配置信息、指定物料信息及指令可选模块物料信息。
56.接收客户订单信息，传递sap系统对接已生成的套餐bom；
57.通过客户生产指令指定的关键件在套餐bom中驱出替代组中的物料；
58.通过客户生产指令中的生产和出货信息，并结合固定规则清单自动驱出指令可选模块物料，生成生产bom；所述生产bom包括指定物料，非指定物料、非指定带出物料和指令
订单带出物料
59.通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码、启动维护工艺路线、维护价格以及进行预留订单；
60.通过预留订单传递至apo系统进行物料齐套确认；
61.生产bom物料齐套后传递sap系统进行生产，然后完成订单的生产。如图5为本发明实施例1中生产bom架构示意图。
62.本发明实施例1中客户系统以套餐号及指定物料信息进行下单，浪潮系统自动(实时)接单、生成生产pn，维护工艺路线、价格、预留订单、物料跑齐套等环节，并传递订单进行生产，达成客户订单自动下达，既减少了套餐bom生成各环节和各岗位的重复创建和操作，又满足了订单快速下单，实现敏捷交付。
63.实施例2
64.基于本发明实施例1提出的一种模块化bom下自动下单接单的方法，本发明实施例2还提出了一种模块化bom下自动下单接单的系统，如图6为本发明实施例2中一种模块化bom下自动下单接单的系统示意图，该系统包括预处理模块和实现生产模块；
65.预处理模块用于创建jdm模式的模块化bom架构作为产品的数据源，将所述模块化bom创建至产品生命周期管理系统用于数据选配；以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom；
66.实现生产模块用于接收客户订单信息，从生成的套餐bom中驱出订单信息中指定物料，得到生产bom；通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码和预留订单；以及将所述预定订单传递至apo系统进行物料齐套确认；确认完毕后执行订单生产。
67.其中预处理模块实现的过程为：
68.其中jdm模式模块化bom创建的过程为：以产品信息建立模块级、规格级、替代级和实际物料命名及使用规范资料库；规划产品信息中对应的必选模块、可选模块、可选带出模块和指令可选模块，形成jdm模式的模块化bom架构。其中指令可选模块区别于通用模块bom设置，此模块是在下达订单时才可确认的规格组合，比如生产工厂，出货国家，电源线选择等。如图3为本发明实施例1中jdm模块化bom架构示意图。
69.而且该过程中梳理和定义模块级及规格级的限制选配关系，对产品支持范围和限定条件进行限定，同时梳理出可选模块物料与带出物料模块的关系，带出相应模块匹配模块，防止出现不支持配置。
70.将模块化bom创建至plm系统(即产品生命周期管理系统)用于数据选配的过程为：
71.plm基础数据程序开发及对应bom上传load sheet工具模板的开发，通过对应load sheet数据上传和数据带出，实现整体模块化bom数据实现系统布置。
72.以jdm模块化bom创建对应的load sheet文档，并将对应的限制关系转化成系统可识别的编程语言，实现bom中限制条件的实现和布置。
73.将jdm模块化bom数据和限制条件对接、上传到到plm系统，以便进行选配组合。
74.以合格供应商名录和套餐信息对所述模块化bom进行选配，生成套餐bom的过程为：在产品生命周期管理系统中以套餐配置进行模块或规格选择，并将模块化bom对应的合格供应商名录上传至产品生命周期管理系统中，生成预设格式套餐bom，自动同步至sap系统，形成套餐bom；套餐bom包括合格供应商名录指定物料、非指定物料和指令可选模块。
75.非指定物料为由可选模块物料而自动带出来的其他规格及必选模块物料；且所述非指定物料中的替代物料依据物料存状况自动生成。
76.指令可选模块设置带出到套餐bom，但是不在套餐bom显示，此部分物料是根据订单的实际情况依据指定物料信息进行自动驱出。
77.如图4为本发明实施例1中套餐bom架构示意图。套餐bom可以用于客户报价、核价、物料备料等相关运营环节，开发avl清单批量下载和上传功能模板，批量生成套餐bom，减少人员的重复选配和上传。其中套餐bom为客户指定关键物料的(形成套餐)的平面bom。
78.其实现生产模块实现的过程为：
79.客户系统进行套餐订单下达，客户订单信息包含套餐号、套餐配置信息、指定物料信息及指令可选模块物料信息。
80.接收客户订单信息，传递sap系统对接已生成的套餐bom；
81.通过客户生产指令指定的关键件在套餐bom中驱出替代组中的物料；
82.通过客户生产指令中的生产和出货信息，并结合固定规则清单自动驱出指令可选模块物料，生成生产bom；所述生产bom包括指定物料，非指定物料、非指定带出物料和指令订单带出物料
83.通过sap系统对接所述生产bom，生成生产物料编码、启动维护工艺路线、维护价格以及进行预留订单；
84.通过预留订单传递至apo系统进行物料齐套确认；
85.生产bom物料齐套后传递sap系统进行生产，然后完成订单的生产。如图5为本发明实施例1中生产bom架构示意图。
86.本发明实施例2中客户系统以套餐号及指定物料信息进行下单，浪潮系统自动(实时)接单、生成生产pn，维护工艺路线、价格、预留订单、物料跑齐套等环节，并传递订单进行生产，达成客户订单自动下达，既减少了套餐bom生成各环节和各岗位的重复创建和操作，又满足了订单快速下单，实现敏捷交付。
87.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本技术实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
88.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的修改或变形。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。