一种PEKK紧固件的制作方法

一种pekk紧固件
技术领域
1.本实用新型涉及pekk紧固件技术领域，具体为一种pekk紧固件。


背景技术：

2.传统的连接件在过热或过冷的环境下，容易发生破裂的情况，且可能存在难以拆卸的情况，同时，如果是用于运动件之间的连接，容易发生松动的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pekk紧固件，外紧固件为可拆卸结构，由两个180
°
的第一弧形件及第二弧形件相互连接而成，用于和内紧固件相互配合，一方面解决高温或低温情况下，膨胀或收缩导致开裂的情况，另一方面在恶劣环境下因无法转动而无法拆卸的情况，可直接分解外紧固件，以实现外紧固件和内紧固件的脱离，外紧固件内壁一端开设有凹槽，内紧固件一端设置有凸台以和外紧固件的凹槽想配合，大大提高了外紧固件和内紧固件之间的连接强度，避免出现松动滑脱的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pekk紧固件，包括外紧固件及内紧固件，所述内紧固件螺纹连接于外紧固件内部，所述外紧固件包括第一弧形件、第二弧形件，所述第一弧形件、第二弧形件的长度及弧度一致，所述第一弧形件、第二弧形件的两端均设置有连接凸起，所述连接凸起贯穿开设有连接孔，所述第一弧形件两端的连接凸起通过螺栓螺母与第二弧形件两端的连接凸起相连，所述第一弧形件和第二弧形件相互连接形成一个整圆结构，所述第一弧形件及第二弧形件的外侧表面均设置有加强筋，所述第一弧形件、第二弧形件的内侧设有第一内螺纹，所述第一弧形件、第二弧形件的内侧的一端均开设有凹槽、且所述凹槽内设置有第二内螺纹，所述第一弧形件、第二弧形件内侧的第一内螺纹依次连接，所述第一弧形件、第二弧形件所开凹槽的第二内螺纹依次连接，所述内紧固件外侧开设有第一外螺纹，所述内紧固件外侧一端设置有凸台，所述凸台外侧设置有第二外螺纹，所述第一弧形件、第二弧形件内侧的第一内螺纹与内紧固件外侧的第一外螺纹相配合，所述凸台活动设置于第一弧形件及第二弧形件所开的凹槽内、且所述凸台外侧的第二外螺纹与第一弧形件及第二弧形件的凹槽内的第二内螺纹相配合。
5.优选的，本实用新型提供的一种pekk紧固件，其中，所述加强筋包括纵筋、交叉筋及横筋，所述横筋沿第一弧形件及第二弧形件的圆周方向布置，所述横筋之间设置有两个纵筋及交叉筋，所述交叉筋设置于纵筋之间，所述横筋之间设置有纵筋及交叉筋，大大提高第一弧形件及第二弧形件的强度，避免出现变形的情况。
6.优选的，本实用新型提供的一种pekk紧固件，其中，所述连接凸起的内侧设置有斜筋，所述斜筋远离连接凸起一端与加强筋的纵筋相连，以保证连接凸起的结构强度。
7.优选的，本实用新型提供的一种pekk紧固件，其中，所述第一弧形件及第二弧形件
均为180
°
，保证第一弧形件及第二弧形件的受力一致。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)外紧固件为可拆卸结构，由两个180
°
的第一弧形件及第二弧形件相互连接而成，用于和内紧固件相互配合，一方面解决高温或低温情况下，膨胀或收缩导致开裂的情况，另一方面在恶劣环境下因无法转动而无法拆卸的情况，可直接分解外紧固件，以实现外紧固件和内紧固件的脱离。
10.(2)外紧固件内壁一端开设有凹槽，内紧固件一端设置有凸台以和外紧固件的凹槽想配合，大大提高了外紧固件和内紧固件之间的连接强度，避免出现松动滑脱的情况。
11.(3)第一弧形件及第二弧形件的外侧表面均设置有加强筋，大大提高了结构强度，降低了因受压发生形变的概率。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为外紧固件结构示意图；
15.图4为第一弧形件结构示意图；
16.图5为外紧固件截面结构示意图；
17.图6为内紧固件结构示意图。
18.图中：外紧固件1、第一弧形件101、第二弧形件102、连接凸起103、斜筋1031、螺栓104、加强筋105、纵筋1051、交叉筋1052、横筋1053、第一内螺纹106、凹槽107、第二内螺纹108、内紧固件2、第一外螺纹201、凸台202、第二外螺纹203。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种pekk紧固件，包括外紧固件1及内紧固件2，内紧固件2螺纹连接于外紧固件1内部，如图2-6所示，外紧固件1包括第一弧形件101及第二弧形件102，第一弧形件101及第二弧形件102的长度及弧度一致，第一弧形件101及第二弧形件102均为180
°
，第一弧形件101及第二弧形件102的两端均设置有连接凸起104，连接凸起104贯穿开设有连接孔，第一弧形件101两端的连接凸起104通过螺栓105与第二弧形件102两端的连接凸起104相连，第一弧形件101及第二弧形件102相互连接形成一个整圆结构，第一弧形件101及第二弧形件102的外侧表面均设置有加强筋106，第一弧形件
101及第二弧形件102的内侧设有第一内螺纹107，所述第一弧形件101及第二弧形件102的内侧的一端均开设有凹槽108、且凹槽108内设置有第二内螺纹109，第一弧形件101及第二弧形件102内侧的第一内螺纹107依次连接，第一弧形件101及第二弧形件102所开凹槽108的第二内螺纹109依次连接，内紧固件2外侧开设有第一外螺纹201，内紧固件2外侧一端设置有凸台202，凸台202外侧设置有第二外螺纹203，第一弧形件101及第二弧形件102内侧的第一内螺纹107与内紧固件2外侧的第一外螺纹201相配合，凸台202活动设置于第一弧形件101及第二弧形件102所开的凹槽108内、且凸台202外侧的第二外螺纹203与第一弧形件101及第二弧形件102的凹槽108内的第二内螺纹109相配合，第一内螺纹107和第二内螺纹109的纹路及第一外螺纹201和第二外螺纹203的纹路也要相互对应，保证内紧固件2进入外紧固件1内后凸台202能顺利拧入凹槽108内。
22.加强筋106包括纵筋1061、交叉筋1062及横筋1063，横筋1063沿第一弧形件101及第二弧形件102的圆周方向布置，所述横筋1063之间设置有两个纵筋1061及交叉筋1062，所述交叉筋1062设置于纵筋1061之间。
23.连接凸起104的内侧设置有斜筋1041，斜筋1041远离连接凸起104一端与加强筋106的纵筋1061相连。
24.外紧固件1为可拆卸结构，由两个180
°
的第一弧形件101及第二弧形件102相互连接而成，用于和内紧固件相互配合，一方面解决高温或低温情况下，膨胀或收缩导致开裂的情况，另一方面在恶劣环境下因无法转动而无法拆卸的情况，可直接分解外紧固件1，以实现外紧固件1和内紧固件2的脱离；外紧固件1内壁一端开设有凹槽108，内紧固件2一端设置有凸台202以和外紧固件1的凹槽108想配合，大大提高了外紧固件1和内紧固件2之间的连接强度，避免出现松动滑脱的情况；第一弧形件101及第二弧形件102的外侧表面均设置有加强筋106，大大提高了结构强度，降低了因受压发生形变的概率。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。